CN105924542B - 一种糯玉米果胶的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及果胶提取技术领域，特别是一种糯玉米果胶的提取方法。包括果胶的分解及浸提、浸提液的处理、淀粉的水解、果胶脱色、果胶液的浓缩、果胶粉制备等环节。浸提液保持在较强的酸性环境中，可以有效减少糯玉米皮中杂质对果胶提取的干扰。尽量调节PH2.0以下，酸度高，浸提时间短，酸度低，浸提时间长。为了减少糯玉米皮中钙、镁离子对果胶的封闭，按浸提液总重量加入0.3%～0.4%的六偏磷酸钠，可以使果胶取得率提高30%以上，使得胶凝度达到180。

Description

一种糯玉米果胶的提取方法
技术领域
本发明涉及果胶提取技术领域，特别是一种糯玉米果胶的提取方法。
背景技术
果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用。果胶已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业，特别是在食品工业方面，除用作果酱、果冻等的增稠剂外，还是冰淇淋等的优良稳定剂。果胶还在制药、纺织等工业中也广泛应用。提取果胶的原料很多，如柑桔、柚子、柠檬、番石榴、苹果、梨、山渣等的果皮、果芯及榨汁后的果渣都是很好的提取原料。现有提取技术选材多为水果类，选材范围窄，不利于推广使用。在我国大面积种植玉米，其中糯玉米这个品种具有较强粘结性，主要因为糯玉米籽粒中含有较高的果胶，但现有技术中从糯玉米中提取果胶的技术报道较少。
发明内容
本发明解决现有技术的不足提供一种操作方便、提取率高的糯玉米果胶的提取方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种糯玉米果胶的提取方法，包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比1:4配制，浸提液中加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0；浸提液中通入90～100℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-60分钟；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中每500kg果胶液内加入1-3kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
每500kg冷却溶液中加入0．6～0.8kg活性炭，在55℃下搅拌20～30分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液浓缩至总体积的7～9％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持120～150℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉，使用60目筛筛分，制得果胶粉。
所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比1～3:1配制混合物，浸提液中通入95～98℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-50分钟。
所述步骤A的浸提液中以每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0，使用PH试纸检查。
所述步骤A的浸提液中添加浸提液总重量0.3～0.4%的六偏磷酸钠。
所述步骤D中活性炭的粒径为0.42-0.85mm。
所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。
所述步骤E中将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，浓缩至总体积的7～9％。
所述步骤B过滤滤网网眼为120目。
本发明的有益效果为：
1、浸提液保持在较强的酸性环境中，可以有效减少糯玉米皮中杂质对果胶提取的干扰。尽量调节PH2.0以下，酸度高，浸提时间短，酸度低，浸提时间长。为了减少糯玉米皮中钙、镁离子对果胶的封闭，按浸提液总重量加入0.3%～0.4%的六偏磷酸钠，可以使果胶取得率提高30%以上，使得胶凝度达到180。
2、糯玉米的粘结性主要是因糯玉米籽粒中较高的果胶含量所致，用糯玉米籽粒加工糯玉米糁等快餐食品因口感粘滑、香甜，深受消费者青睐。加工过程中需要去掉糯玉米外皮，外皮中加杂着少量的糯玉米胚和面粉，约占籽粒重量的27-30%左右，碾磨后的糯玉米皮一般情况下只能作为饲料利用，附加值很低。如果从糯玉米皮中提取果胶，提取后的费渣再用作饲料，这将大大提升了糯玉米产品的附加值。从而，实现农副产品的综合开发利用。
3、使用本法取得的果胶粉粒径在0.25mm以下，易溶于水，整个提取过程所需设备40投资万元左右，生产工艺中仅需添加少量盐酸、六偏磷酸钠、食用淀粉酶及活性炭等，和传统的质量浓度95%酒精法从柚皮中提取果胶相比，成本大大降低。同时提高了糯玉米籽粒的综合利用价值，提高了企业生产效益。
具体实施方式
一种糯玉米果胶的提取方法，包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比1:4配制，浸提液中加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0；浸提液中通入90～100℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-60分钟；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，过滤滤网网眼为120目，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中每500kg果胶液内加入1-3kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
每500kg冷却溶液中加入0．6～0.8kg活性炭，在55℃下搅拌20～30分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液浓缩至总体积的7～9％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持120～150℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉，使用60目筛筛分，制得果胶粉。
所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比1～3:1配制混合物，浸提液中通入95～98℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-50分钟。
所述浸提液中以每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0，使用PH试纸检查。
所述浸提液中添加浸提液总重量0.3～0.4%的六偏磷酸钠。
所述步骤D中活性炭的粒径为0.42-0.85mm。所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。
所述步骤E中将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，浓缩至总体积的7～9％。
实施例1
一种糯玉米果胶的提取方法，包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比100kg:400kg配制，所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比1:1配制混合物，浸提液中每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，使用PH试纸检查，将浸提液pH值调至1.5；所述浸提液中添加浸提液总重量0.4%的六偏磷酸钠，浸提液中通入95～98℃蒸汽，不断加热搅拌反应50分钟；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，过滤滤网网眼为120目，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中果胶液内加入3kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
冷却溶液中加入0.8kg活性炭，活性炭的粒径为0.42mm，所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。在55℃下搅拌30分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，果胶液浓缩至总体积的7％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持150℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉，使用60目筛筛分，制得果胶粉。
实施例2
一种糯玉米果胶的提取方法，包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比100kg:400kg配制，所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比2:1配制混合物，浸提液中每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5；所述浸提液中添加浸提液总重量0.4%的六偏磷酸钠，浸提液中通入90℃蒸汽，不断加热搅拌反应60分钟；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，过滤滤网网眼为120目，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中果胶液内加入2kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
冷却溶液中加入0.7kg活性炭，活性炭的粒径为0.5mm，所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。在55℃下搅拌20分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，果胶液浓缩至总体积的8％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持140℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉，使用60目筛筛分，制得果胶粉。
实施例3
一种糯玉米果胶的提取方法，包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比100kg:400kg配制，所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比1:1配制混合物，浸提液中每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，使用PH试纸检查，将浸提液pH值调至2.0；所述浸提液中添加浸提液总重量0.3%的六偏磷酸钠，浸提液中通入100℃蒸汽，不断加热搅拌反应45分钟；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，过滤滤网网眼为120目，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中果胶液内加入1kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
冷却溶液中加入0．6kg活性炭，活性炭的粒径为0.85mm，所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。在55℃下搅拌30分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，果胶液浓缩至总体积的9％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持120℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉，使用60目筛筛分，制得果胶粉。

Claims (8)

1.一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于包括如下步骤：
A、果胶的分解及浸提
将糯玉米种皮和糯玉米粉的混合物与水按重量比1:4配制，浸提液中加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0；浸提液中通入90～100℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-60分钟后在浸提液中添加浸提液总重量0.3～0.4%的六偏磷酸钠；
B、浸提液的处理
将步骤A的浸提液过滤分离后，滤除残渣用作牲畜饲料，滤液冷却到50℃制得果胶液；
C、淀粉的水解
将步骤B中每500kg果胶液内加入1-3kg淀粉酶，搅拌后静置15-20分钟使淀粉水解为糖，将溶液加热到77℃破坏淀粉酶的活力，再将溶液温度降至60℃以下；
D、果胶脱色
每500kg冷却溶液中加入0.6～0.8kg活性炭，在55℃下搅拌20～30分钟，使果胶脱色，再将果胶液经压滤机压榨滤清，保留澄清的果胶液；
E、果胶液的浓缩
将滤清的果胶液浓缩至总体积的7～9％，浓缩后将果胶浓缩液加热至70℃，装入玻璃瓶中，加盖密封，通入水蒸汽在70℃条件下杀菌30分钟，冷却后贮藏；
F、果胶粉制备
将浓缩果胶液用间歇式真空干燥机喷雾干燥，干燥温度保持120～150℃，浓缩果胶液细雾接触热空气后干燥成细粉，收集干燥后的果胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤A中糯玉米种皮和糯玉米粉按重量比1～3:1配制混合物，浸提液中通入95～98℃蒸汽，不断加热搅拌反应45-50分钟。
3.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤A的浸提液中以每分钟50ml加入盐酸溶液后充分搅拌，将浸提液pH值调至1.5-2.0，使用PH试纸检查。
4.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤D中活性炭的粒径为0.42-0.85mm。
5.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤D中压滤机为XG1500全自动厢式隔膜压滤机。
6.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤E中将滤清的果胶液送入HNS1000型真空浓缩锅中，保持真空度667毫米汞柱以上，沸点50℃，浓缩至总体积的7～9％。
7.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤B过滤滤网网眼为120目。
8.根据权利要求1所述的一种糯玉米果胶的提取方法，其特征在于所述步骤F的果胶粉使用60目筛筛分。
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