CN105865803B - 用于安全带动态试验的安装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于安全带动态试验的安装夹具，涉及车辆技术领域。所述安装夹具用于实现高度调节器的Z向坐标可调，包括：安装架底座、安装架、高调器安装板支架和高调器安装板，所述安装架底座用于与台车固定且用于安装卷收器，所述安装架固定在所述安装架底座处且用于安装所述高调器安装板支架，所述高调器安装板支架用于安装所述高调器安装板，所述高调器安装板用于安装所述高度调节器且用于实现所述高度调节器的Z向坐标可调。本发明的用于安全带动态试验的安装夹具，通过第一螺栓在高调器安装板上的第一T型槽内沿其长度方向自由移动，可以实现高度调节器的Z向坐标可调。

Description

用于安全带动态试验的安装夹具

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，特别是涉及用于安全带动态试验的安装夹具。

背景技术

车辆包括汽车、柴油车及电动汽车。下面以汽车为例加以说明。汽车安全带是车辆被动安全的关键部件，交通事故中安全带能够避免或减轻乘员受到的伤害。安全带动态试验是以装有假人的试验台车来模拟实车碰撞时的状况，以此来评价安全带的性能。在动态试验中，统一规定了安全带上固定点和下固定点的安装坐标。但是，为了更好地了解安全带在实际使用中的功能，通常要求安全带的安装工况与实车上的安装工况要一致，所以装配有安装夹具。

现有技术中的安装夹具通常采用一种立板加底板的结构，立板和底板通过加强筋焊接固定，底板用于在台车上安装，立板上布满安装孔，用于安装安全带。但是，在不同的试验台车上实施安全带动态试验时，安全带的高度调节器和卷收器各自的坐标和角度以及它们之间的相对坐标都有所不同。现有技术中的立板加底板的结构，因高度调节器的Z向坐标不能实现连续可调，从而存在通用性差的问题，无法满足安全带的安装工况与实车上的安装工况一致的要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种可以实现高度调节器的Z向坐标可调的用于安全带动态试验的安装夹具。

特别地，本发明提供了一种用于安全带动态试验的安装夹具，用于实现高度调节器的Z向坐标可调，包括：安装架底座、安装架、高调器安装板支架和高调器安装板，所述安装架底座用于与台车固定且用于安装卷收器，所述安装架固定在所述安装架底座处且用于安装所述高调器安装板支架，所述高调器安装板支架用于安装所述高调器安装板，所述高调器安装板用于安装所述高度调节器且用于实现所述高度调节器的Z向坐标可调。

可选地，所述高调器安装板具有两个沿Z向排列布置且共线的第一T型槽，所述高度调节器的上下两端分别通过两个第一螺栓安装在两个所述第一T型槽中，每一所述第一螺栓分别安装在对应的第一T型槽中并可沿所述第一T型槽的长度方向自由移动，通过第一螺母可将每一所述第一螺栓锁止在任意位置，以实现所述高度调节器的Z向坐标可调。

可选地，每一所述第一螺栓的轴心攻有螺纹孔，所述高度调节器通过第二螺栓与所述第一螺栓的螺纹孔相配合，并通过所述第一螺母对所述第一螺栓进行锁止，从而实现所述高度调节器的安装固定。

可选地，所述高调器安装板支架具有与所述高调器安装板平行的横板以及与所述横板垂直的第一立板，所述横板上具有两个互相平行的沿X向的第三T型槽，所述高调器安装板上还具有两个设置在所述第一T型槽两侧的沿Z向的第二T型槽，两个所述第二T型槽和两个所述第三T型槽通过第三螺栓连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的X向角度可调；

可选地，所述第二T型槽与所述第一T型槽形状相反。

可选地，所述高调器安装板上具有第一定位孔，所述第一定位孔设置在两个所述第一T型槽和两个所述第二T型槽之间，两个所述第三T型槽之间设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过第四螺栓安装固定形成所述高调器安装板与所述高调器安装板支架之间的初步定位。

可选地，所述安装架具有相互垂直的第二立板和底板，所述第二立板具有两个相互平行的沿Y向的第五T型槽，所述高调器安装板支架的所述第一立板具有两个相互平行的沿Z向的第四T型槽，两个所述第四T型槽和两个所述第五T型槽通过第五螺栓连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的Y向角度可调。

可选地，两个所述第四T型槽之间设有第三定位孔，两个所述第五T型槽之间设有第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔通过第六螺栓安装固定形成所述高调器安装板支架与所述安装架的初步定位。

可选地，所述安装架底座包括前板和上板，所述前板通过左前板和右前板形成具有中空部分的门字型结构，以用于安装卷收器，所述上板具有多个平行的沿Y向的第七T型槽，所述安装架的所述底板具有两个平行的沿X向的第六T型槽，两个所述第六T型槽与多个所述第七T型槽通过第七螺栓连接形成多个井字形结构，以实现所述安装架与所述安装架底座的相对可调，从而实现所述高度调节器和所述卷收器之间的X向和Y向的相对坐标可调。

可选地，所述左前板和右前板分别具有两个平行的沿Z向的第八T型槽，所述安装夹具还包括：

卷收器限位板，所述卷收器限位板上具有多个孔径不同的限位孔以及分布在所述限位孔两侧的两个第一长孔，所述卷收器通过所述限位孔限位在所述卷收器限位板上；和

卷收器安装板，所述卷收器安装板上具有多个安装孔以及分布在所述安装孔两侧的两个第二长孔，所述卷收器通过所述安装孔安装在所述卷收器安装板上，两个所述第一长孔以及两个所述第二长孔与所述第八T型槽相互垂直并形成两个井字形结构，以实现所述卷收器的X向坐标及角度可调。

可选地，所述安装架底座还包括下板，所述下板具有多个平行的沿Y向的第九T型槽，以实现所述卷收器的Y向坐标可调。

可选地，所述安装夹具还包括安全带下固定点安装板，用于安全带下固定点的安装。

本发明的用于安全带动态试验的安装夹具，通过第一螺栓在高调器安装板上的第一T型槽内沿其长度方向自由移动，可以实现高度调节器的Z向坐标可调。本发明的安装夹具，既可以根据不同长度的高度调节器进行两个第一螺栓之间的距离调节，还可以实现高度调节器的Z向坐标可调，从而实现安全带上固定点的Z向坐标可调。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于安全带动态试验的安装夹具的主视图；

图2是图1所示安装夹具的高调器安装板的主视图；

图3是图1所示安装夹具的第一螺栓与第二螺栓的结构示意图；

图4是沿图2所示高调器安装板的A-A剖面线的剖面示意图；

图5是图1所示安装夹具的高调器安装板支架的主视图；

图6是图1所示安装夹具的安装架的左视图；

图7是图1所示安装夹具的高调器安装板支架的左视图；

图8是图1所示安装夹具的右视图；

图9是图1所示安装夹具的安装架底座的俯视图；

图10是图1所示安装夹具的安装架的俯视图；

图11是图1所示安装夹具的俯视图；

图12是图1所示安装夹具的卷收器限位板的主视图；

图13是图1所示安装夹具的卷收器安装板的主视图；

图14是图1所示安装夹具的安全带下固定点安装板的主视图。

图中各个符号表示含义如下：

100安装架底座，

110前板，111左前板，112右前板，113第八T型槽，

120上板，121第七T型槽，

130下板，131第九T型槽，

200安装架，

210底板，211第六T型槽，

220第二立板，221第五T型槽，222第四定位孔，

300高调器安装板支架，

310第一立板，311第四T型槽，312第三定位孔，

320横板，321第三T型槽，322第二定位孔，

400高调器安装板，

410第一T型槽，420第二T型槽，430第一定位孔，

500卷收器限位板，510限位孔，520第一长孔，

600卷收器安装板，610安装孔，620第二长孔，

700安全带下固定点安装板，710固定孔，720第三长孔，

810第一螺栓，820第二螺栓，830第三螺栓，840第四螺栓，

850第五螺栓，860第六螺栓，870第七螺栓，880第八螺栓，

910第一压块，920第二压块，930第三压块。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的用于安全带动态试验的安装夹具的主视图。如图1所示，本发明实施例提供了一种用于安全带动态试验的安装夹具，用于实现高度调节器的Z向坐标可调，包括：安装架底座100、安装架200、高调器安装板支架300和高调器安装板400，所述安装架底座100用于与台车固定且用于安装卷收器，所述安装架200固定在所述安装架底座100处且用于安装所述高调器安装板支架300，所述高调器安装板支架300用于安装所述高调器安装板400，所述高调器安装板400用于安装所述高度调节器且用于实现所述高度调节器的Z向坐标可调。

本发明的用于安全带动态试验的安装夹具，通过第一螺栓810在高调器安装板400上的第一T型槽410内沿其长度方向自由移动，可以实现高度调节器的Z向坐标可调。本发明的安装夹具，既可以根据不同长度的高度调节器进行两个第一螺栓810之间的距离调节，还可以实现高度调节器的Z向坐标可调，从而实现安全带上固定点的Z向坐标可调。

图2是图1所示安装夹具的高调器安装板400的主视图。如图2所示，所述高调器安装板400具有两个沿Z向排列布置且共线的第一T型槽410。返回参考图1，所述高度调节器的上下两端分别通过两个第一螺栓810安装在两个所述第一T型槽410中，每一所述第一螺栓810分别安装在对应的第一T型槽410中并可沿所述第一T型槽410的长度方向自由移动，通过第一螺母可将每一所述第一螺栓810锁止在任意位置，以实现所述高度调节器的Z向坐标可调。

图3是图1所示安装夹具的第一螺栓810与第二螺栓820的结构示意图。如图3所示，每一所述第一螺栓810的轴心攻有螺纹孔，所述高度调节器通过第二螺栓820与所述第一螺栓810的螺纹孔相配合，并通过所述第一螺母对所述第一螺栓810进行锁止，从而实现所述高度调节器的安装固定。如图1所示，所述第一螺栓810还装配有用于安装固定的第一压块910。

如图1所示，所述高调器安装板支架300具有与所述高调器安装板400平行的横板320以及与所述横板320垂直的第一立板310。图5是图1所示安装夹具的高调器安装板支架300的主视图。参见图5，所述横板320上具有两个互相平行的沿X向的第三T型槽321。如图2所示，所述高调器安装板400上还具有两个设置在所述第一T型槽410两侧的沿Z向的第二T型槽420。如图1所示，两个所述第二T型槽420和两个所述第三T型槽321通过第三螺栓830连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的X向角度可调。如图1所示，所述第三螺栓830还装配有用于安装固定的第三压块930。

图4是沿图2所示高调器安装板400的A-A剖面线的剖面示意图。如图4所示，所述第二T型槽420与所述第一T型槽410形状相反。

参见图2，所述高调器安装板400上具有第一定位孔430，所述第一定位孔430设置在两个所述第一T型槽410和两个所述第二T型槽420之间。如图5所示，两个所述第三T型槽321之间设有第二定位孔322。图11是图1所示安装夹具的俯视图。参见图11，所述第一定位孔430和所述第二定位孔322通过第四螺栓840安装固定形成所述高调器安装板400与所述高调器安装板支架300之间的初步定位。

如图1所示，所述安装架200具有相互垂直的第二立板220和底板210。图6是图1所示安装夹具的安装架200的左视图。如图6所示，所述第二立板220具有两个相互平行的沿Y向的第五T型槽221。图7是图1所示安装夹具的高调器安装板支架300的左视图。如图7所示，所述高调器安装板支架300的所述第一立板310具有两个相互平行的沿Z向的第四T型槽311。图8是图1所示安装夹具的右视图。如图8所示，两个所述第四T型槽311和两个所述第五T型槽221通过第五螺栓850连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的Y向角度可调。如图1所示，所述第五螺栓850还装配有用于安装固定的第二压块920。

如图7所示，两个所述第四T型槽311之间设有第三定位孔312。如图6所示，两个所述第五T型槽221之间设有第四定位孔222。参见图1，所述第三定位孔312和第四定位孔222通过第六螺栓860安装固定形成所述高调器安装板支架300与所述安装架200的初步定位。

如图1所示，所述安装架底座100包括前板110，所述前板110通过左前板111和右前板112形成具有中空部分的门字形结构，以用于安装卷收器。所述卷收器嵌入式安装在所述门字形结构中。

图9是图1所示安装夹具的安装架底座100的俯视图。如图9所示，所述安装架底座100还包括上板120，所述上板120具有多个平行的沿Y向的第七T型槽121。图10是图1所示安装夹具的安装架200的俯视图。如图10所示，所述安装架200的所述底板210具有两个平行的沿X向的第六T型槽211。如图11，两个所述第六T型槽211与多个所述第七T型槽121通过第七螺栓870连接形成多个井字形结构，以实现所述安装架200与所述安装架底座100的相对可调，从而实现所述高度调节器和所述卷收器之间的X向和Y向的相对坐标可调。如图11所示，所述安装架200的所述底板210与所述安装架底座100的所述上板120通过多个第七螺栓870来实现X向和Y向的相对坐标可调性，还可以使它们之间形成更稳固的安装。

如图1所示，所述左前板111和右前板112分别具有两个平行的沿Z向的第八T型槽113。继续参见图1，所述安装夹具还包括：卷收器限位板500和卷收器安装板600。图12是图1所示安装夹具的卷收器限位板500的主视图。参见图12，所述卷收器限位板500上具有多个孔径不同的限位孔510以及分布在所述限位孔510两侧的两个第一长孔520，所述卷收器通过所述限位孔510限位在所述卷收器限位板500上。多个所述限位孔510的直径大小以及形状都有所不同，可以满足不同位置的卷收器的安装。

图13是图1所示安装夹具的卷收器安装板600的主视图。参见图13，所述卷收器安装板600上具有多个安装孔610以及分布在所述安装孔610两侧的两个第二长孔620，所述卷收器通过所述安装孔610安装在所述卷收器安装板600上。如图1所示，两个所述第一长孔520以及两个所述第二长孔620与所述第八T型槽113相互垂直并通过第八螺栓880形成两个井字形结构，以实现所述卷收器的X向坐标及角度可调。

如图9所示，所述安装架底座100还包括下板130，所述下板130具有多个平行的沿Y向的第九T型槽131，以实现卷收器的Y向坐标可调。所述安装架底座100的所述下板130与台车进行安装时，可以根据第九T型槽131实现卷收器Y向坐标及角度可调，并利用第九螺栓进行锁紧。

如图1所示，所述安装夹具还包括安全带下固定点安装板700，用于安全带下固定点的安装。图14是图1所示安装夹具的安全带下固定点安装板700的主视图。如图14所示，所述安全带下固定点安装板700上具有多个固定孔710以及分布在所述固定孔710两侧的两个第三长孔720，所述第三长孔720与所述第八T型槽113相互垂直以形成交叉结构，便于安全带下固定点安装板700与所述安装架底座100的固定。所述固定孔710为用于安全带下固定点的固定。

根据本发明的一个优选实施例，安装夹具在台车上的装配过程如下：

第一步，确定好安装架底座100在台车上的大致位置，并将所述安装架底座100通过第九螺栓安装到台车上，但第九螺栓不紧固；

第二步，将卷收器限位板500和卷收器安装板600通过第八螺栓880安装到安装架底座100上，并与卷收器相连，调整好卷收器的角度及安装点与假人H点的Z向相对坐标，然后将第八螺栓880进行紧固；

第三步，调整安装架底座100在台车上的位置，使卷收器安装点与假人H点的X向和Y向相对坐标满足要求，然后将第九螺栓紧固；

第四步，通过安全带下固定点安装板700将安全带下固定点固定在安装架底座100上，通过移动安全带下固定点安装板700和增加垫片等方式调节安全带下固定点相对卷收器固定点的坐标，调节完成后紧固安全带下固定点安装板700上的对应螺栓；

第五步，将安装架200通过第七螺栓870安装在安装架底座100上，但第七螺栓870不紧固；

第六步，将高调器安装板支架300通过四个第五螺栓850以及一个第六螺栓860安装到安装架200上，调整高调器安装板支架300的前倾角达到高调器Y向的角度要求，然后将第五螺栓850及第六螺栓860进行紧固；

第七步，将两个第三长孔720分别安装到高调器安装板400的两个第一T型槽410中，穿过第一压块910以及第一螺母后，但第三长孔720不紧固；

第八步，将高调器安装板400通过四个第三螺栓830以及一个第四螺栓840安装到高调器安装板支架300上，调整高调器安装板400的X向角度要求，然后将第三螺栓830和第四螺栓840进行紧固；

第九步，调整高度调节器的Z向位置，使高度调节器上的安全带上固定点相对卷收器固定点的Z向坐标满足要求，而后将两个第三长孔720进行紧固；

第十步，调整安装架200在安装架底座100上的位置，使安全带上固定点相对卷收器固定点的X向和Y向坐标满足要求，然后将第七螺栓870紧固。

至此，整个安装夹具装配完成。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种用于安全带动态试验的安装夹具，用于实现高度调节器的Z向坐标可调，包括：安装架底座、安装架、高调器安装板支架和高调器安装板，所述安装架底座用于与台车固定且用于安装卷收器，所述安装架固定在所述安装架底座处且用于安装所述高调器安装板支架，所述高调器安装板支架用于安装所述高调器安装板，所述高调器安装板用于安装所述高度调节器且用于实现所述高度调节器的Z向坐标可调；

其中，所述高调器安装板具有两个沿Z向排列布置且共线的第一T型槽，所述高度调节器的上下两端分别通过两个第一螺栓安装在两个所述第一T型槽中，每一所述第一螺栓分别安装在对应的第一T型槽中并可沿所述第一T型槽的长度方向自由移动，通过第一螺母可将每一所述第一螺栓锁止在任意位置，以实现所述高度调节器的Z向坐标可调；

所述高调器安装板支架具有与所述高调器安装板平行的横板以及与所述横板垂直的第一立板，所述横板上具有两个互相平行的沿X向的第三T型槽，所述高调器安装板上还具有两个设置在所述第一T型槽两侧的沿Z向的第二T型槽，两个所述第二T型槽和两个所述第三T型槽通过第三螺栓连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的X向角度可调。

2.根据权利要求1所述的安装夹具，其中，每一所述第一螺栓的轴心攻有螺纹孔，所述高度调节器通过第二螺栓与所述第一螺栓的螺纹孔相配合，并通过所述第一螺母对所述第一螺栓进行锁止，从而实现所述高度调节器的安装固定。

3.根据权利要求1所述的安装夹具，其中，

所述第二T型槽与所述第一T型槽形状相反。

4.根据权利要求3所述的安装夹具，其中，所述高调器安装板上具有第一定位孔，所述第一定位孔设置在两个所述第一T型槽和两个所述第二T型槽之间，两个所述第三T型槽之间设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过第四螺栓安装固定形成所述高调器安装板与所述高调器安装板支架之间的初步定位。

5.根据权利要求4所述的安装夹具，其中，所述安装架具有相互垂直的第二立板和底板，所述第二立板具有两个相互平行的沿Y向的第五T型槽，所述高调器安装板支架的所述第一立板具有两个相互平行的沿Z向的第四T型槽，两个所述第四T型槽和两个所述第五T型槽通过第五螺栓连接形成井字形结构，以实现所述高度调节器的Y向角度可调。

6.根据权利要求5所述的安装夹具，其中，两个所述第四T型槽之间设有第三定位孔，两个所述第五T型槽之间设有第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔通过第六螺栓安装固定形成所述高调器安装板支架与所述安装架的初步定位。

7.根据权利要求6所述的安装夹具，其中，所述安装架底座包括前板和上板，所述前板通过左前板和右前板形成具有中空部分的门字型结构，以用于安装卷收器，所述上板具有多个平行的沿Y向的第七T型槽，所述安装架的所述底板具有两个平行的沿X向的第六T型槽，两个所述第六T型槽与多个所述第七T型槽通过第七螺栓连接形成多个井字形结构，以实现所述安装架与所述安装架底座的相对可调，从而实现所述高度调节器和所述卷收器之间的X向和Y向的相对坐标可调。

8.根据权利要求7所述的安装夹具，其中，所述左前板和右前板分别具有两个平行的沿Z向的第八T型槽，所述安装夹具还包括：

卷收器限位板，所述卷收器限位板上具有多个孔径不同的限位孔以及分布在所述限位孔两侧的两个第一长孔，所述卷收器通过所述限位孔限位在所述卷收器限位板上；和

卷收器安装板，所述卷收器安装板上具有多个安装孔以及分布在所述安装孔两侧的两个第二长孔，所述卷收器通过所述安装孔安装在所述卷收器安装板上，两个所述第一长孔以及两个所述第二长孔与所述第八T型槽相互垂直并形成两个井字形结构，以实现所述卷收器的X向坐标及角度可调。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的安装夹具，其中，所述安装架底座还包括下板，所述下板具有多个平行的沿Y向的第九T型槽，以实现所述卷收器的Y向坐标可调。