CN105857812A - 贴标轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴标轮装置，包括贴标轮主体、标头组件、标尾组件及吸气装置，所述标头组件及标尾组件间隔设置在贴标轮主体上，且所述标头组件与标尾组件之间的距离可调，所述标头组件上设有标头吸气孔，所述标尾组件上设有标尾吸气孔，所述标头吸气孔、标尾吸气孔分别与吸气装置的吸入口连通。上述贴标轮装置工作时，标签的头部受到标头吸气孔的吸力作用，标签的尾部受到标尾吸气孔的吸力作用，使标签牢牢吸附在贴标轮主体上。而后标签与包装件相接触，从而将带有热熔胶的标签贴附在包装件上。由于标头组件与标尾组件之间的距离可调，因此可以根据所需贴附的标签对两者之间的距离进行调整，该贴标轮装置兼容性好，能大大地节约生产成本。

Description

贴标轮装置

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，特别涉及一种贴标轮装置。

背景技术

回转式贴标机是一种通过贴标轮装置将标签贴附在包装件上的机器。回转式贴标机工作时，包装件作回转运动，包装件外轮廓的线速度与贴标轮装置的贴标速度保持一致，实现标签的贴附。对于不同种类的包装件，所要贴附的标签并不一致。因此现有的贴标轮装置需要根据实际生产所需贴附的标签进行定制，无法满足通用要求，增加了额外的制造成本。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种通用性好的贴标轮装置，能大大地节约生产成本。

其技术方案如下：

一种贴标轮装置，包括贴标轮主体、标头组件、标尾组件及吸气装置，所述标头组件及标尾组件间隔设置在贴标轮主体上，且所述标头组件与标尾组件之间的距离可调，所述标头组件上设有标头吸气孔，所述标尾组件上设有标尾吸气孔，所述标头吸气孔、标尾吸气孔分别与吸气装置的吸入口连通。

在其中一个实施例中，所述贴标轮主体上设有位置调节槽，所述标头组件固定在贴标轮主体上，所述标尾组件安装在位置调节槽中；或者，所述标尾组件固定在贴标轮主体上，所述标头组件安装在位置调节槽中；或者，所述标头组件与标尾组件均安装在位置调节槽中。

在其中一个实施例中，所述贴标轮主体上设有多个位置调节孔，所述标头组件固定在贴标轮主体上，所述标尾组件安装在其中一个位置调节孔中；或者，所述标尾组件固定在贴标轮主体上，所述标头组件安装在其中一个位置调节孔中；或者，所述标头组件安装在其中一个位置调节孔中，所述标尾组件安装在另一个位置调节孔中。

在其中一个实施例中，所述贴标轮主体包括相对设置的顶板及底板，所述顶板与底板之间连接有中心套，所述中心套上设有轴孔，所述顶板上设有第一位置调节槽，所述底板上设有第二位置调节槽，所述标头组件一端可拆卸地安装在第一位置调节槽中，另一端可拆卸地安装在第二位置调节槽中，所述标尾组件一端可拆卸地安装在第一位置调节槽中，另一端可拆卸地安装在第二位置调节槽中。

在其中一个实施例中，所述贴标轮装置还包括侧板组件，所述侧板组件设置在标头组件与标尾组件之间，所述侧板组件上设有侧板吸气孔，所述侧板吸气孔与吸气装置的吸入口连通。

在其中一个实施例中，所述第一位置调节槽为弧形槽，所述第二位置调节槽为弧形槽，所述侧板组件的外侧面为弧形。

在其中一个实施例中，所述标头组件包括标头主体、标头撞块及标头密封板，所述标头主体的外侧面上设有第一插入槽，所述标头主体的内侧面上设有与第一插入槽连通的第一配合孔，所述标头吸气孔设置在标头撞块上，所述标头密封板上设有第一连接孔，所述标头撞块与标头密封板均嵌装在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一连接孔、标头吸气孔依次连通；所述标尾组件包括标尾主体、标尾撞块及标尾密封板，所述标尾主体的外侧面上设有第二插入槽，所述标尾主体的内侧面上设有与第二插入槽连通的第二配合孔，所述标尾吸气孔设置在标尾撞块上，所述标尾密封板上设有第二连接孔，所述标尾撞块与标尾密封板均嵌装在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二连接孔、标尾吸气孔依次连通。

在其中一个实施例中，所述贴标轮装置还包括支柱，所述支柱固定在顶板与底板之间。

在其中一个实施例中，所述吸气装置固定在底板上，所述底板上设有与吸气装置的吸入口连通的通气孔。

在其中一个实施例中，所述贴标轮装置还包括固定座，所述固定座上设有摩擦盘，所述摩擦盘上设有分气通道，所述贴标轮主体可转动地设置在摩擦盘上。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述贴标轮装置工作时，标签的头部受到标头吸气孔的吸力作用，标签的尾部受到标尾吸气孔的吸力作用，使标签牢牢吸附在贴标轮主体上。随着贴标轮主体的转动，标头组件及标尾组件依次经过热熔胶装置，热熔胶被均匀地涂抹在标签的两端。而后标签与包装件相接触，吸气装置停止吸气，从而将带有热熔胶的标签贴附在包装件上。由于标头组件与标尾组件之间的距离可调，因此可以根据所需贴附的标签对两者之间的距离进行调整，该贴标轮装置兼容性好，能大大地节约生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的贴标轮装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的贴标轮装置的爆炸示意图；

图3为本发明实施例一所述的贴标轮装置的剖视示意图。

附图标记说明：

1、贴标轮主体，2、标头组件，3、标尾组件，4、吸气装置，5、侧板组件，6、支柱，7、固定座，10、顶板，11、底板，12、中心套，20、标头主体，21、标头撞块，22、标头密封板，30、标尾主体，31、标尾撞块，32、标尾密封板，70、摩擦盘，100、第一位置调节槽，110、第二位置调节槽，500、侧板吸气孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例所述的贴标轮装置，包括贴标轮主体1、标头组件2、标尾组件3及吸气装置4，所述标头组件2及标尾组件3间隔设置在贴标轮主体1上，且所述标头组件2与标尾组件3之间的距离可调，所述标头组件2上设有标头吸气孔，所述标尾组件3上设有标尾吸气孔，所述标头吸气孔、标尾吸气孔分别与吸气装置4的吸入口连通。上述贴标轮装置工作时，标签的头部受到标头吸气孔的吸力作用，标签的尾部受到标尾吸气孔的吸力作用，使标签牢牢吸附在贴标轮主体1上。随着贴标轮主体1的转动，标头组件2及标尾组件3依次经过热熔胶装置(未画出)，热熔胶被均匀地涂抹在标签的两端。而后标签与包装件相接触，吸气装置4停止吸气，从而将带有热熔胶的标签贴附在包装件上。由于标头组件2与标尾组件3之间的距离可调，因此可以根据所需贴附的标签对两者之间的距离进行调整，该贴标轮装置兼容性好，能大大地节约生产成本。

在本实施例中，所述贴标轮主体1包括相对设置的顶板10及底板11，所述顶板10与底板11之间连接有中心套12，所述中心套12上设有轴孔，该中心套12用于连接转动轴，实现贴标轮主体1的旋转。所述顶板10上设有第一位置调节槽100，所述底板11上设有第二位置调节槽110，所述标头组件2一端通过螺钉可拆卸地安装在第一位置调节槽100中，另一端通过螺钉可拆卸地安装在第二位置调节槽110中，所述标尾组件3一端通过螺钉可拆卸地安装在第一位置调节槽100中，另一端通过螺钉可拆卸地安装在第二位置调节槽110中。需要调整两者之间的距离时，只需要拧松标头组件2和标尾组件3上的螺钉，移动标头组件2和标尾组件3到合适的位置，调整完毕后再重新拧紧螺钉即可。

可以理解地，在其它实施例中，所述标头组件2固定在贴标轮主体1上(位置不可调)，所述标尾组件3一端安装在第一位置调节槽100中，另一端安装在第二位置调节槽110中；或者，所述标尾组件3固定在贴标轮主体1上(位置不可调)，所述标头组件2一端安装在第一位置调节槽100中，另一端安装在第二位置调节槽110中，也是可行的方案。另外，本实施例所述的标头组件2和标尾组件3是安装在同一条位置调节槽上的，这样加工比较方便。在其它实施例中，标头组件2和标尾组件3也可以分别安装在不同的位置调节槽上，只要能实现两者之间的距离可调即可。

本实施例所述的贴标轮装置还包括侧板组件5，所述侧板组件5设置在标头组件2与标尾组件3之间，所述侧板组件5上设有侧板吸气孔500，所述侧板吸气孔500与吸气装置4的吸入口连通。标签尺寸过长时，可以利用侧板组件5吸附承托，避免标签在贴附的过程中产生起皱现象。优选地，所述第一位置调节槽100为弧形槽，所述第二位置调节槽110为弧形槽，所述侧板组件5的外侧面为弧形，保证工作时标签与包装件能够紧密接触，稳定性好。

在本实施例中，所述标头组件2包括标头主体20、标头撞块21及标头密封板22，所述标头主体20的外侧面上设有第一插入槽，所述标头主体20的内侧面上设有与第一插入槽连通的第一配合孔，所述标头吸气孔设置在标头撞块21上，所述标头密封板22上设有第一连接孔，所述标头撞块21与标头密封板22均嵌装在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一连接孔、标头吸气孔依次连通。整个标头组件2组装方便，吸气装置4从第一配合孔处吸气，从而使得标头撞块21上的标头吸气孔产生吸力。所述标尾组件3包括标尾主体30、标尾撞块31及标尾密封板32，所述标尾主体30的外侧面上设有第二插入槽，所述标尾主体30的内侧面上设有与第二插入槽连通的第二配合孔，所述标尾吸气孔设置在标尾撞块31上，所述标尾密封板32上设有第二连接孔，所述标尾撞块31与标尾密封板32均嵌装在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二连接孔、标尾吸气孔依次连通。整个标尾组件3组装方便，吸气装置4从第二配合孔处吸气，从而使得标尾撞块31上的标尾吸气孔产生吸力。在本实施例中，所述标头组件2、侧板组件5及标尾组件3均为三个，工作时能依次吸附三个标签，标头组件2、侧板组件5及标尾组件3的个数可以根据实际生产需要进行调整。

本实施例所述的贴标轮装置还包括支柱6，所述支柱6固定在顶板10与底板11之间，该支柱6起支撑作用，提高贴标轮主体1的强度。所述吸气装置4固定在底板11上，所述底板11上设有与吸气装置4的吸入口连通的通气孔。所述贴标轮装置还包括固定座7，所述固定座7上设有摩擦盘70，所述摩擦盘70上设有分气通道，所述贴标轮主体1可转动地设置在摩擦盘70上。贴标轮主体1在转动过程中，当底板11上的通气孔转至与摩擦盘70上的分气通道连通的位置时，分气通道中的真空负压气体到达吸气装置4，使吸气装置4的吸入口产生吸力；当底板11上的通气孔转至与摩擦盘70上的分气通道断开的位置时，分气通道中的真空负压气体无法到达吸气装置4，使吸气装置4的吸入口失去吸力。按实际生产需要设计通气孔与分气通道的位置，实现标签的自动传接。

实施例二

实施例二所述的贴标轮装置与实施例一所述的贴标轮装置，两者的区别在于：在实施例二中，所述贴标轮主体1上设有多个位置调节孔，所述标头组件2固定在贴标轮主体1上(位置不可调)，所述标尾组件3安装在其中一个位置调节孔中，同样能达到调整标头组件2与标尾组件3之间距离的目的。

实施例三

实施例三所述的贴标轮装置与实施例一所述的贴标轮装置，两者的区别在于：在实施例三中，所述贴标轮主体1上设有多个位置调节孔，所述标尾组件3固定在贴标轮主体1上(位置不可调)，所述标头组件2安装在其中一个位置调节孔中，同样能达到调整标头组件2与标尾组件3之间距离的目的。

实施例四

实施例四所述的贴标轮装置与实施例一所述的贴标轮装置，两者的区别在于：在实施例四中，所述贴标轮主体1上设有多个位置调节孔，所述标头组件2安装在其中一个位置调节孔中，所述标尾组件3安装在另一个位置调节孔中，同样能达到调整标头组件2与标尾组件3之间距离的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴标轮装置，其特征在于，包括贴标轮主体、标头组件、标尾组件及吸气装置，所述标头组件及标尾组件间隔设置在贴标轮主体上，且所述标头组件与标尾组件之间的距离可调，所述标头组件上设有标头吸气孔，所述标尾组件上设有标尾吸气孔，所述标头吸气孔、标尾吸气孔分别与吸气装置的吸入口连通。

2.根据权利要求1所述的贴标轮装置，其特征在于，所述贴标轮主体上设有位置调节槽，所述标头组件固定在贴标轮主体上，所述标尾组件安装在位置调节槽中；或者，所述标尾组件固定在贴标轮主体上，所述标头组件安装在位置调节槽中；或者，所述标头组件与标尾组件均安装在位置调节槽中。

3.根据权利要求1所述的贴标轮装置，其特征在于，所述贴标轮主体上设有多个位置调节孔，所述标头组件固定在贴标轮主体上，所述标尾组件安装在其中一个位置调节孔中；或者，所述标尾组件固定在贴标轮主体上，所述标头组件安装在其中一个位置调节孔中；或者，所述标头组件安装在其中一个位置调节孔中，所述标尾组件安装在另一个位置调节孔中。

4.根据权利要求1所述的贴标轮装置，其特征在于，所述贴标轮主体包括相对设置的顶板及底板，所述顶板与底板之间连接有中心套，所述中心套上设有轴孔，所述顶板上设有第一位置调节槽，所述底板上设有第二位置调节槽，所述标头组件一端可拆卸地安装在第一位置调节槽中，另一端可拆卸地安装在第二位置调节槽中，所述标尾组件一端可拆卸地安装在第一位置调节槽中，另一端可拆卸地安装在第二位置调节槽中。

5.根据权利要求4所述的贴标轮装置，其特征在于，还包括侧板组件，所述侧板组件设置在标头组件与标尾组件之间，所述侧板组件上设有侧板吸气孔，所述侧板吸气孔与吸气装置的吸入口连通。

6.根据权利要求5所述的贴标轮装置，其特征在于，所述第一位置调节槽为弧形槽，所述第二位置调节槽为弧形槽，所述侧板组件的外侧面为弧形。

7.根据权利要求4-6任一项所述的贴标轮装置，其特征在于，所述标头组件包括标头主体、标头撞块及标头密封板，所述标头主体的外侧面上设有第一插入槽，所述标头主体的内侧面上设有与第一插入槽连通的第一配合孔，所述标头吸气孔设置在标头撞块上，所述标头密封板上设有第一连接孔，所述标头撞块与标头密封板均嵌装在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一连接孔、标头吸气孔依次连通；所述标尾组件包括标尾主体、标尾撞块及标尾密封板，所述标尾主体的外侧面上设有第二插入槽，所述标尾主体的内侧面上设有与第二插入槽连通的第二配合孔，所述标尾吸气孔设置在标尾撞块上，所述标尾密封板上设有第二连接孔，所述标尾撞块与标尾密封板均嵌装在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二连接孔、标尾吸气孔依次连通。

8.根据权利要求7所述的贴标轮装置，其特征在于，还包括支柱，所述支柱固定在顶板与底板之间。

9.根据权利要求7所述的贴标轮装置，其特征在于，所述吸气装置固定在底板上，所述底板上设有与吸气装置的吸入口连通的通气孔。

10.根据权利要求9所述的贴标轮装置，其特征在于，还包括固定座，所述固定座上设有摩擦盘，所述摩擦盘上设有分气通道，所述贴标轮主体可转动地设置在摩擦盘上。