CN105852333B - 全自动尼龙拉链超音波熔接u型双上止机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，包括钩针部件、分链部件、音波部件、上止加压部件和送料部件；拉链进入所述钩针部件后进行定位，然后传动到所述分链部件进行分链再进入到音波部件内，同时塑胶扁丝进入进料部件内被切断，成型成U形上止粒然后所述U形上止粒被推送到音波部件中，在所述上止加压部件和音波部件的共同作用下将所述U形上止粒熔接在所述拉链上。本发明结构简单，成型效果更好；所述音波部件的左成型下模和右成型下模分别设置有沿拉链经过方向尺寸依次变小的用于固定拉链链头，上止粒熔接部分和拉链上止无链头部分的三个固定槽，使U形上止粒可以准确地卡在相应的凹槽内，熔接更加准确和精确。

Description

全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是一种全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机。

背景技术

现有的全自动尼龙拉链超音波熔接U形双上止机将塑胶扁丝成型上止粒的方式是利用传统的下止机的下止粒的成型方式一样，即需要内外切刀，伸缩模、冲子，结构复杂，成型效果差。而且现有的全自动尼龙拉链超音波熔接U形双上止机成型下模只有一个放置U形上止粒的卡槽，在熔接过程中效率低，熔接效果和精度都有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，U形上止粒成型效果好，熔接过程中效率高，熔接效果好精度高的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机。

本发明的技术方案是这样实现的：全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，包括钩针部件、分链部件、音波部件、上止加压部件和送料部件；拉链进入所述钩针部件后进行定位，然后被传动到所述分链部件进行分链再进入到音波部件内，同时塑胶扁丝进入送料部件被切断，然后成型成U形上止粒然后所述U形上止粒被推送到音波部件中，在所述上止加压部件和音波部件的共同作用下将所述U形上止粒熔接在所述拉链上；

其中，所述送料部件包括臂连接块，所述臂连接块上设置有推线气缸座，所述推线气缸座处设置有推线气缸；所述推线气缸通过推线连接块与送料模连接板连接，所述送料模连接板上设置有上止送线模、上止线压料块，二者之间形成条形线槽；所述送料模连接板上方安装有防退固块，所述防退固块设置有送料口，所述送料口处设置有止退块；所述臂连接块与成型模套连接，所述成型模套上设置有切线气缸、第一成型模和第二成型模，所述切线气缸通过挡块与第一成型模连接，所述第一成型模上设置有进料孔，所述进料孔下方安装有第一切刀片和第二切刀片，第一切刀片平行设置在第二切刀片上方，二者之间形成第一条形滑槽；所述第一成型模平行设置在第二成型模上方，二者之间形成第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内设置有成型杆，所述成型杆通过气缸推块与成型气缸连接；

所述音波部件包括发生器底座和设置在所述发生器底座上的超声波发生器，所述发生器底座下方连接有焊头和下模滑座，所述下模滑座的一侧从上至下依次连接有压块、下模滑块和成型下模，另一侧连接有下模气缸，下模滑座上方设置有下滑块底座板，所述下滑块底座板与下模气缸之间连接有弹簧；所述发生器底座一侧连接音波滑块，所述音波滑块套在音波滑杆上，音波滑杆的上方通过音波上板连接音波气缸，下方与上止底座连接；所述成型下模包括左成型下模和右成型下模，左成型下模和右成型下模设置有沿拉链经过方向尺寸依次变下小的三个固定槽。

优选地，所述分链部件包括托链板，所述托链板上设置有分链座，所述分链座上安装有左、右分链滑座，所述左、右分链滑座上下方向上分别安装有上、下分链气缸，左右方向分别安装有左、右分链气缸；所述左、右分链滑座有用于所述左、右分链气缸滑动的滑槽；所述左、右分链滑座安装有左、右分链滑块，所述左、右分链滑块上方与上、下分链气缸连接，所述左、右分链滑块安装有左、右分链杆，所述左、右分链杆顶端设置有用于叉住拉链的叉头。

进一步地，所述钩针部件包括过链立板，所述过链立板上方安装有过链板，所述过链板上开设有过链滑槽，所述过链滑槽两侧设置有过链压板，过链滑槽的前端开设有矩形穿槽口；所述过链立杆还设置有调节螺杆，所述调节螺杆连接有钩针座固定板，钩针座固定板上设置定位钩针，所述定位钩针连接钩针滑块，所述钩针滑块通过滑块固定座与下方的钩针气缸连接，所述定位钩针又与滑块推杆连接，所述滑块推杆与定位钩针之间设置有压簧。

优选地，所述上止加压部件包括上止加压气缸，所述上止加压气缸通过顶杆连接上止加压固定座，上止加压固定座上安装有上止加压顶块，上止加压顶块上安装有上止加压顶柱，上止加压顶块内部安装有基米螺丝，基米螺丝上套有弹簧。

优选地，所述上止加压部件位于所述音波部件左成型下模和右成型下模的正下方，并且当上止加压部件与音波部件接触时，所述上止加压部件正好可以抵住所述左成型下模和右成型下模。

优选地，所述送料部件设置有两个，两个所述送料部件分别设置在所述音波部件的两侧，并且两个送料部件的第一条形滑槽分别与所述音波部件的左成型下模和右成型下模对接。

优选地，所述钩针部件与所述分链部件并排设置。

有益效果：本发明送料部件中设置有切线气缸，通过切线气缸推动切刀片将塑胶扁丝在成型模套内切断，然后通过成型杆将切断的塑胶扁丝成型为U形上止粒，然后从所述条形滑槽内送出，结构简单，成型效果更好；所述音波部件的左成型下模和右成型下模分别设置有沿拉链经过方向尺寸依次变小的三个固定槽，三个固定槽分别用于固定拉链链头部分，上止粒熔接部分和拉链上止无链头部分，使U形上止粒可以准确地卡在相应的凹槽内，熔接效率高，熔接位置更加准确和精确。

附图说明

图1是本发明全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机的整体结构示意图(侧视图)；

图2是本发明全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机的整体结构示意图(主视图)；

图3是本发明钩针部件整体结构爆炸图；

图4是本发明分链部件整体结构示意图；

图5是本发明音波部件整体结构示意图；

图6是本发明音波部件整体结构示意图；

图7是本发明音波部件中左成型下模和右成型下模的整体结构示意图；

图8是本发明音波部件中左成型下模和右成型下模的整体结构示意图；

图9是本发明上止加压部件整体结构示意图；

图10是本发明送料部件整体结构示意图；

图11是本发明送料部件整体结构示意图；

图12是本发明送料部件中第一切刀片和第二切刀片切割过程整体结构示意图(塑胶扁丝传输过程)；

图13是本发明送料部件中第一切刀片和第二切刀片切割过程整体结构示意图(塑胶扁丝切断过程)；

图14是本发明送料部件中第一切刀片和第二切刀片切割过程整体结构示意图(塑胶扁丝切断后)；

图15是本发明送料部件中第一切刀片和第二切刀片切割过程整体结构示意图(U形上止粒成型过程)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图15所示，全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，包括钩针部件1、分链部件2、音波部件3、上止加压部件4和送料部件5；拉链从所述钩针部件1进入进行定位，然后被传动到所述分链部件2进行分链再进入到音波部件3内，同时塑胶扁丝从送料部件5进入然后被切断，弯成U形上止粒然后所述U形上止粒被推送到音波部件3中，在所述上止加压部件4和音波部件3的共同作用下将所述U形上止粒熔接在所述拉链上；

具体地，所述送料部件5包括臂连接块51，所述臂连接块51上设置有推线气缸座52，所述推线气缸座52处设置有推线气缸53；所述推线气缸53通过推线连接块54与送料模连接板55连接，所述送料模连接板55上设置有上止送线模56、上止线压料块57，二者之间形成条形线槽58；所述送料模连接板55上方安装有防退固块59，所述防退固块59设置有送料口510，所述送料口510处设置有止退块511，所述止退块511可以防止塑胶扁丝后退；所述臂连接块51与成型模套512连接，所述成型模套512上设置有切线气缸513、第一成型模514和第二成型模515，所述切线气缸513通过挡块516与第一成型模514连接，所述第一成型模514上设置有进料孔518，所述进料孔518下方安装有第一切刀片519和第二切刀片520，第一切刀片519平行设置在第二切刀片520上方，二者之间形成第一条形滑槽521；所述第一成型模514平行设置在第二成型模515上方，二者之间形成第二条形滑槽522，所述第二条形滑槽522内设置有成型杆523，所述成型杆523通过气缸推块524与成型气缸525连接。

当塑胶扁丝从所述进料口510进入后在所述推线气缸53的推送下进入到所述进料孔518内，然后所述切线气缸513推动所述第一成型模514，将所述塑胶扁丝切成所需要的长度，然后所述成型杆523在所述成型气缸525的带动下在所述第二条形滑槽522内推动切断的塑胶扁丝成型使其为U形上止粒并将所述U形上止粒从所述第一条形滑槽521内推出。

所述第一切刀片519的切面为斜面。所述音波部件3包括发生器底座31和设置在所述发生器底座31上的超声波发生器32，所述发生器底座31下方连接有焊头33和下模滑座34，所述下模滑座34的一侧从上至下依次连接由压块35、下模滑块36和成型下模37，另一侧连接有下模气缸38，下模滑座34上方设置有下滑块底座板39，所述下滑块底座板39与下模气缸38之间连接有弹簧(图中未画出)，所述弹簧具有缓冲微调作用；所述发生器底座31一侧连接音波滑块310，所述音波滑块310套在音波滑杆311上，所述音波滑杆311的上方通过音波上板312连接音波气缸313，下方与上止底座314连接；所述成型下模37包括左成型下模371和右成型下模372，左成型下模371和右成型下模372设置有在拉链经过方向尺寸依次变小的三个固定槽315，三个固定槽315分别用于卡设固定拉链的固定拉链链头部分，上止粒熔接部分和拉链上止无链头部分，使U形上止粒可以准确地卡在相应的凹槽内，熔接效率高，熔接位置更加准确和精确。

优选地，所述分链部件2包括托链板21，所述托链板21上设置有分链座22，所述分链座22上安装有左、右分链滑座23、24，所述左、右分链滑座23、24上下方向上分别安装有上、下分链气缸25、26，左右方向分别安装有左分链气缸27、右分链气缸(图中右分链气缸未画出)；所述左、右分链滑座23、24有用于所述左分链气缸27、右分链气缸滑动的滑槽28；所述左、右分链滑座23、24安装有左、右分链滑块29、210，所述左、右分链滑块29、210上方与上、下分链气缸25、26连接，所述左、右分链滑块29、210安装有左、右分链杆211、212，所述左、右分链杆211、212顶端设置有用于叉住拉链的叉头213。在所述托链板21的底部设置有开关座214，所述开关座上安装有传感器开关215，当拉链进入到所述托链板21上，所述传感器开关215感应到拉链的进入，然后所述上、下分链气缸25、26带动所述左、右分链滑块29、210，然后再带动所述左、右分链杆211、212向下滑动并利用叉头213叉住所述拉链的两边；然后所述左分链气缸27、右分链气缸带动所述左、右分链滑座23、24以及所述左、右分链滑块29、210，然后再带动所述左、右分链杆211、212分别向左、向右滑动将拉链分开。

进一步地，所述钩针部件1包括过链立板11，所述过链立板11上方安装有过链板12，所述过链板12上开设有过链滑槽13，所述过链滑槽13两侧设置有过链压板14，过链滑槽13的前端开设有矩形穿槽口15；所述过链立板11还设置有调节螺杆16，所述调节螺杆16连接有钩针座固定板17，钩针座固定板17上设置定位钩针18，所述定位钩针18连接钩针滑块19，所述钩针滑块19通过滑块固定座110与下方的钩针气缸111连接，所述定位钩针18又与滑块推杆112连接，所述滑块推杆112与定位钩针18之间设置有压簧113。

具体地，拉链从所述过链滑槽13进入，然后通过所述过链滑槽13向前滑动进入到矩形穿槽口15，然后所述定位钩针18在钩针滑块19和钩针气缸111的作用下进行调节对拉链进行定位，所述调节螺杆16对所述钩针座固定板17具有微调作用。

优选地，所述上止加压部件4包括上止加压气缸41，所述上止加压气缸41通过顶杆42连接上止加压固定座43，上止加压固定座43上安装有上止加压顶块44，上止加压顶块44上安装有上止加压顶柱45，上止加压顶块44内部安装有基米螺丝46，基米螺丝46上套有弹簧47，所述弹簧47具有缓冲作用，所述上止加压部件4的主要功能是在通过上止加压气缸41将所述上止加压顶块44向上推动，通过上止加压顶块44和上止加压顶柱45抵住音波部件的左成型下模371和右成型下模372。所述上止加压部件4位于所述音波部件3左成型下模371和右成型下模372的正下方，并且当上止加压部件4与音波部件3接触时，所述上止加压部件4正好可以抵住所述左成型下模371和右成型下模372。

所述送料部件5设置有两个，两个所述送料部件5分别设置在所述音波部件3的两侧，并且两个送料部件5的第一条形滑槽521分别与所述音波部件3的左成型下模371和右成型下模372对接。

所述钩针部件1与所述分链部件2并排设置。

本发明送料部件中设置有切线气缸，通过切线气缸推动第一成型模将塑胶扁丝在第一成型模与第二成型模形成的条形滑槽内切断，然后通过成型杆将切断的塑胶扁丝成型为U形上止粒，然后从所述条形滑槽内送出，结构简单，成型效果更好；所述音波部件的左成型下模和右成型下模分别设置有沿拉链经过方向尺寸依次变小的三个固定槽，三个固定槽分别用于固定拉链链头部分、上止粒熔接部分和拉链上止无链头部分，使U形上止粒可以准确地卡在相应的凹槽内，熔接效率高，熔接位置更加准确和精确。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，包括钩针部件、分链部件、音波部件、上止加压部件和送料部件；拉链进入所述钩针部件后进行定位，然后将拉链传动到所述分链部件进行分链再进入到音波部件内，同时塑胶扁丝进入送料部件内被切断，成型成U形上止粒，然后所述U形上止粒被推送到音波部件中，在所述上止加压部件和音波部件的共同作用下将所述U形上止粒熔接在所述拉链上；

其中，所述送料部件包括臂连接块，所述臂连接块上设置有推线气缸座，所述推线气缸座处设置有推线气缸；所述推线气缸通过推线连接块与送料模连接板连接，所述送料模连接板上设置有上止送线模、上止线压料块，二者之间形成条形线槽；所述送料模连接板上方安装有防退固块，所述防退固块设置有送料口，所述送料口处设置有止退块；所述臂连接块与成型模套连接，所述成型模套上设置有切线气缸、第一成型模和第二成型模，所述切线气缸通过挡块与第一成型模连接，所述第一成型模上设置有进料孔，所述进料孔下方安装有第一切刀片和第二切刀片，第一切刀片平行设置在第二切刀片上方，二者之间形成第一条形滑槽；所述第一成型模平行设置在第二成型模上方，二者之间形成第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内设置有成型杆，所述成型杆通过气缸推块与成型气缸连接,

所述音波部件包括发生器底座和设置在所述发生器底座上的超声波发生器，所述发生器底座下方连接有焊头和下模滑座，所述下模滑座的一侧从上至下依次连接有压块、下模滑块和成型下模，另一侧连接有下模气缸；所述下模滑座上方设置有下滑块底座板，所述下滑块底座板与下模气缸之间连接有弹簧；所述发生器底座一侧连接音波滑块，所述音波滑块套在音波滑杆上，音波滑杆的上方通过音波上板连接音波气缸，下方与上止底座连接；所述成型下模包括左成型下模和右成型下模，所述左成型下模和右成型下模设置有沿拉链经过方向尺寸依次变小的三个固定槽。

2.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述分链部件包括托链板，所述托链板上设置有分链座，所述分链座上安装有左、右分链滑座，所述左、右分链滑座上下方向上分别连接有上、下分链气缸，左右方向分别连接有左、右分链气缸；所述左、右分链滑座有用于所述左、右分链气缸滑动的滑槽；所述左、右分链滑座安装有左、右分链滑块，所述左、右分链滑块上方与上、下分链气缸连接，所述左、右分链滑块安装有左、右分链杆；所述左、右分链杆顶端设置有用于叉住拉链的叉头。

3.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述钩针部件包括过链立板，所述过链立板上方安装有过链板，所述过链板上开设有过链滑槽，所述过链滑槽两侧设置有过链压板，过链滑槽的前端开设有矩形穿槽口；所述过链立板还设置有调节螺杆，所述调节螺杆连接有钩针座固定板，钩针座固定板上设置定位钩针，所述定位钩针连接钩针滑块，所述钩针滑块通过滑块固定座与下方的钩针气缸连接，所述定位钩针又与滑块推杆连接，所述滑块推杆与定位钩针之间设置有压簧。

4.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述上止加压部件包括上止加压气缸，所述上止加压气缸通过顶杆连接上止加压固定座，上止加压固定座上安装有上止加压顶块，上止加压顶块上安装有上止加压顶柱，上止加压顶块内部安装有基米螺丝，基米螺丝上套有弹簧。

5.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述上止加压部件位于所述音波部件左成型下模和右成型下模的正下方，并且当上止加压部件与音波部件接触时，所述上止加压部件正好可以抵住所述左成型下模和右成型下模。

6.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述送料部件设置有两个，两个所述送料部件分别设置在所述音波部件的两侧，并且两个送料部件的第一条形滑槽分别与所述音波部件的左成型下模和右成型下模对接。

7.如权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，其特征在于，所述钩针部件与所述分链部件并排设置。