CN105839239A - 一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺丝技术领域，涉及一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺：包括以下步骤：a)氨纶选型；b)氨纶牵伸；c)网络交缠；d)上油；e)卷绕，最后得到低牵伸比空气包覆丝。本发明所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，满足内衣用布需要；本发明适当控制了生产速度，断头率低，稳定了产品质量；在氨纶与POY的网络包覆环节，通过降低生产车速、调整网络喷嘴等手段，同时增大网络超喂，生产出的氨纶包覆丝实测牵伸比在2.0倍以下。
Description
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，涉及一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺。
背景技术
随着合成纤维纺丝技术的进步和人们消费水平的提高，人们对合成纤维及其纺织品的特性提出了新的要求。锦氨空气包覆丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线。它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成，氨纶和锦纶的交织，使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求。
低牵伸比空气包覆丝使用性较特殊，主要用于内衣，用户要求织物的弹性偏低以保证内衣耐穿不变形的品质。氨纶以高回弹性著称，影响氨纶空气包覆丝弹性的主要因素就是氨纶，氨纶在牵伸达一定倍数以上时，回复力会明显增大。因此，低牵伸比空气包覆丝要求氨纶强度低、回弹力小，实际生产时牵伸倍数要尽可能的小。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，降低空气包覆丝的牵伸比。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为350‐450m/min，生产速度为550‐600m/min，控制氨纶牵伸倍数在1.5‐2倍；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.1‐1.3mm，网络压力设定在0.25‐0.3Mpa，网络超喂控制在‐6.8％至‐7.2％之间，超喂比调节范围在1.05‐1.08之间，
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.6‐0.8rmp；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在450‐550m/min，得到低牵伸比空气包覆丝。
优选地，步骤d)中加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.23‐1.28倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在170‐175摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.75‐1.80。
优选地，步骤e)中黑辊直径为9.5‐11.5cm。
优选地，步骤d)中游轮的直径为3.8‐4.2cm。
优选地，步骤b)所述氨纶罗拉型号为江苏宏源Wo，直径为75mm。
优选地，步骤c)中所述网络喷嘴的型号为瑞士Heberlein的X102。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，满足内衣用布需要；
(2)本发明适当控制了生产速度，断头率低，稳定了产品质量；
(3)在氨纶与POY的网络包覆环节，通过降低生产车速、调整网络喷嘴等手段，同时增大网络超喂，生产出的氨纶包覆丝实测牵伸比在2.0倍以下。
附图说明
图1为本发明实施例的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
参考图1，所示为本发明实施例的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺的步骤流程图，其包括以下步骤：
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为350‐450m/min，生产速度为550‐600m/min，控制氨纶牵伸倍数在1.5‐2倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.1‐1.3mm，网络压力设定在0.25‐0.3Mpa，网络超喂控制在‐6.8％至‐7.2％之间，超喂比调节范围在1.05‐1.08之间，网络喷嘴的型号为X102；在网络包覆环节，通过降低生产车速、调整网络喷嘴等手段，同时增大网络超喂，生产出的氨纶包覆丝实测牵伸比在2.0倍以下；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.6‐0.8rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.23‐1.28倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在170‐175摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.75‐1.80；游轮的直径为3.8‐4.2cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在450‐550m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为9.5‐11.5cm。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的低牵伸比空气包覆丝，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做出进一步的说明。
实施例1
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为450m/min，生产速度为570m/min，控制氨纶牵伸倍数为2倍；氨纶罗拉型号为江苏宏源Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.25mm，网络压力设定在0.275Mpa，网络超喂控制在‐7.2％，超喂比调节在1.065，网络喷嘴的型号为瑞士Heberlein的X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.6rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.26倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在171摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.75；游轮的直径为4.2cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在450m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为11.5cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.7，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
实施例2
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为350m/min，生产速度为550m/min，控制氨纶牵伸倍数为1.9倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.15mm，网络压力设定在0.26Mpa，网络超喂控制在‐7.1％，超喂比调节在1.075，网络喷嘴的型号为X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.7rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.23倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在170.5摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.8；油轮的直径为4.1cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在500m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为11cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.8，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
实施例3
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为400m/min，生产速度为600m/min，控制氨纶牵伸倍数为1.8倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.28mm，网络压力设定在0.27Mpa，网络超喂控制在‐6.8％，超喂比调节在1.07，网络喷嘴的型号为X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.8rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.28倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在175摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.76；油轮的直径为3.8cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在550m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为10.5cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.6，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
实施例4
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为420m/min，生产速度为590m/min，控制氨纶牵伸倍数为1.7倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.2mm，网络压力设定在0.28Mpa，网络超喂控制在‐6.9％，超喂比调节在1.06，网络喷嘴的型号为X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.65rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.27倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在174摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.77；油轮的直径为3.9cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在475m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为10cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.5，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
实施例5
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为380m/min，生产速度为580m/min，控制氨纶牵伸倍数为1.6倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.3mm，网络压力设定在0.29Mpa，网络超喂控制在‐7.0％，超喂比调节在1.08，网络喷嘴的型号为X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.75rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.24倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在173摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.78；油轮的直径为4.0cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在525m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为9.5cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.5，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
实施例6
一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)氨纶选型：与氨纶供应商合作，试制生产回弹力小的氨纶，控制氨纶纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；进行氨纶试用、样品检测，客户确认样品效果后，选定氨纶型号；
在具体应用实施例中，通过对晓星、华峰、烟台、华海等厂家生产的氨纶进行试用对比，决定采用华海17D规格的氨纶；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为440m/min，生产速度为560m/min，控制氨纶牵伸倍数为1.5倍；氨纶罗拉型号为Wo，直径为75mm；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.1mm，网络压力设定在0.3Mpa，网络超喂控制在‐7.05％，超喂比调节在1.05，网络喷嘴的型号为X102；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.65rmp；加捻包括牵伸、加热、加弹这3个主要环节，锦纶POY经过1.25倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在172摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.79；油轮的直径为3.85cm；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在515m/min，得到低牵伸比空气包覆丝；黑辊直径为9.8cm。
通过以上工艺步骤生产出的低牵伸比空气包覆丝，其参数检测如下：实测牵伸比为1.5，所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，断头率低，满足内衣用布需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)氨纶选型：选定氨纶的纤度＜20Den，强度＜1.20cN/dtex，在牵伸200％的条件下时弹性回复力＜3.0g；
b)氨纶牵伸：氨纶罗拉转速为350-450m/min，生产速度为550-600m/min，控制氨纶牵伸倍数在1.5-2倍；
c)网络交缠：牵伸后的氨纶以及加捻后的锦纶共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径为1.1-1.3mm，网络压力设定在0.25-0.3Mpa，网络超喂控制在-6.8至-7.2％之间，超喂比调节范围在1.05-1.08之间；
d)上油：通过游轮上油，游轮转速控制在0.6-0.8rmp；
e)卷绕：通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，卷绕速度控制在450-550m/min，得到低牵伸比空气包覆丝。
2.根据权利要求1所述的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述加捻包括牵伸、加热、加弹三个主要环节，锦纶POY经过1.23-1.28倍牵伸后，由加热箱进行加热，加热温度控制在170-175摄氏度，加热后的锦纶由加捻器进行加捻，D/Y比控制在1.75-1.80。
3.根据权利要求1或2所述的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，步骤e)所述黑辊直径为9.5-11.5cm。
4.根据权利要求3所述的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述游轮的直径为3.8-4.2cm。
5.根据权利要求3所述的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，步骤b)所述氨纶罗拉型号为江苏宏源Wo，直径为75mm。
6.根据权利要求4或5所述的低牵伸比空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述网络喷嘴的型号为瑞士Heberlein的X102。
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