CN105838480A - 掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法 - Google Patents

掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法，其配方的重量份数比为掺杂铜纳米硼酸钙10份、硅烷偶联剂0.1份和基础油320‑2000份。制备方法由掺杂铜纳米硼酸钙的制备、母液的制备和分散调和三大步骤组成。本发明的优点是没有污染，由于是在中间过程加入表面改性剂，产品二次粒径分布窄且小，克服了后加分散剂工艺不稳定因素，工艺稳定易于操作，能实现稳定工业化生产；生产时间比其它工艺更节省时间，减少工艺用电，节省能源，符合低碳环保理念。本产品使用方便。可以与润滑油调和中使用的任意添加剂进行复配，与矿物基础油、合成基础油相容性好。客户可以根据使用环境按0.5‑3％任意添加调和。

Description

掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，特别涉及一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，润滑油抗磨添加剂是现代润滑油的重要组成部分。通常在润滑油中使用的抗磨添加剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂。
目前，在大陆每年销售润滑油脂在5000亿元左右，对各类设备提供润滑和保护，由于传统的抗磨添加剂T3XX都是氯、硫、磷型，一是有一定污染并且这些元素在极压条件和特定条件下会产生硫化物、磷化物、氯化物对设备部件有一定腐蚀的副作用，二是在某些苛刻条件下也不能很好的长期保护设备，造成社会综合浪费损失比较巨大，这也促使我们在现有的技术和条件下来努力创新。
现有技术中都是硼酸钙及纳米硼酸钙盐的制备工艺和专利。硼酸钙或是纳米硼酸钙在抗磨减摩方面功效也是比较显著的，但有个致命的缺点，在有水环境中容易水解而失去功效。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法，该产品不易水解，可长期保护设备。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂，它的成分及其重量份数比如下：掺杂铜纳米硼酸钙10份、硅烷偶联剂0.1份和基础油320-2000份。
优选的，所述掺杂铜纳米硼酸钙的成分及其重量份数比如下：硼酸钠3.5-3.6份、氯化钙1份、油酸0.17-0.19份、甘油铜溶液0.38-0.41份。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
优选的，所述基础油为150N基础油。
一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
(1)掺杂铜纳米硼酸钙的制备
(a)把过滤后硼酸钠去离子水溶液和过滤后氯化钙去离子水溶液，经过两个管道加入热反应釜中，其中溶液中的硼酸钙和氯化钙的质量份数比是3.4-3.6∶1，使用氨水把PH值调整到8-9之间，打开搅拌器；
(b)上述两种去离子水溶液加入完毕后，加入油酸和甘油铜溶液，在热反应釜内进行5小时的90摄氏度恒温反应；
(c)反应完毕后，抽入离心机进行离心分离处理，初步得到掺杂铜纳米硼酸钙半成品，马上进行去离子水清洗处理2遍，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品滤饼；
(d)然后把所得滤饼放入干燥箱，进行95摄氏度干燥处理10小时，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体；
(2)母液的制备
取质量比为3∶17的掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体与基础油混合，同时按粉体质量的1％添加硅烷偶联剂，常温下进行超声分散10分钟，制备成母液。
优选的，所述过滤后硼酸钠去离子水溶液中的硼酸钠与去离子水的质量比为1∶5，所述过滤后氯化钙去离子水溶液中的氯化钙与去离子水的质量比为0.74∶1。
优选的，在步骤(2)后可通过分散调和，进一步稀释母液，即：把母液与基础油加入调和釜进行分散调和后，制得掺杂铜纳米硼酸钙润滑油添加剂。
优选的，所述甘油铜溶液的制备工艺如下：取质量比为2∶1的氢氧化钠与结晶硫酸铜分别溶解于两份去离子水中，冷却后，把上述溶解有氢氧化钠与结晶硫酸铜的两种溶液混合搅匀，产生蓝色氢氧化铜沉淀；然后注入上述用于溶解氢氧化钠与结晶硫酸铜两份去离子水体积4％的甘油，用力摇晃，使沉淀溶解，成为透明的深蓝色溶液；再增溶用于溶解氢氧化钠与结晶硫酸铜两份去离子水体积25％，即可。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
优选的，所述基础油为150N基础油。
本发明的优点是：
1、本发明没有污染。一没有废气产生，不会污染空气；二没有煅烧过程，不需要充入氮气、氢气保护性气体；三没有使用各类性质的溶剂，只有去离子水和少量的盐，反应物是严格按照一定摩尔比添加，完全反应没有剩余物料。并且生产过程排出水的PH值在8.5左右，不含有机物，水体达到排放标准，不污染水体和土地；
2、本发明由于是在中间过程加入表面改性剂，产品二次粒径分布窄且小，克服了后加分散剂工艺不稳定因素，工艺稳定易于操作，能实现稳定工业化生产；
3、本发明生产时间比其它工艺更节省时间，减少工艺用电，节省能源，符合低碳环保理念。
4、本产品使用方便。可以与润滑油调和中使用的任意添加剂进行复配，与矿物基础油、合成基础油相容性好。客户可以根据使用环境按0.5-3％任意添加调和。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工业流程图。
图中：
原料1为过滤后硼酸钠去离子水溶液；原料2为过滤后氯化钙去离子水溶液；原料3为油酸和甘油铜溶液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明它的成分及其重量份数比如下：掺杂铜纳米硼酸钙10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份和150N基础油320-2000份。
所述掺杂铜纳米硼酸钙的成分及其重量份数比如下：硼酸钠3.4-3.6份、氯化钙1份、油酸0.17-0.19份、甘油铜溶液0.38-0.41份。
一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，它包括如下工艺步骤：
(1)掺杂铜纳米硼酸钙的制备
(a)把含有382g硼酸钠的过滤后硼酸钠去离子水溶液2264g和含有111g氯化钙的过滤后氯化钙去离子水溶液261g，经过两个管道加入热反应釜中，使用氨水把PH值调整到8-9之间，打开搅拌器；
(b)上述两种去离子水溶液加入完毕后，加入油酸19g和甘油铜溶液43g，在热反应釜内进行5小时的90摄氏度恒温反应；
(c)反应完毕后，抽入离心机进行离心分离处理，初步得到掺杂铜纳米硼酸钙半成品，马上进行去离子水清洗处理2遍，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品滤饼；
(d)然后把所得滤饼放入干燥箱，进行95摄氏度干燥处理10小时，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体190g；
(2)母液的制备
取质量比为3∶17的掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体与150N基础油混合，同时按粉体质量的1％添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷，常温下进行超声分散10分钟，制备成母液；
(3)分散调和
把母液与150N基础油按1∶14比例加入调和釜进行分散调和后，制得1％固含量的掺杂铜纳米硼酸钙润滑油添加剂。
所述甘油铜溶液的制备工艺如下：取氢氧化钠30g与结晶硫酸铜15g分别溶解于两份200毫升的去离子水中，冷却后，把上述溶解有氢氧化钠与结晶硫酸铜的两种溶液混合搅匀，产生蓝色氢氧化铜沉淀；然后注入80毫升的甘油，用力摇晃，使沉淀溶解，成为透明的深蓝色溶液；再用去离子水增溶深蓝色溶液至500毫升，即可。
综上所述，本发明是一种使用水热法结合超重力法生产的纳米材料，纳米抗磨剂添加剂固含量0.5-3％，起到增加成品润滑油脂抗磨性能功能。本产品能应用到各种润滑油脂内，具有非常大的社会价值。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂，其特征在于，它的成分及其重量份数比如下：掺杂铜纳米硼酸钙10份、硅烷偶联剂0.1份和基础油320-2000份。
2.如权利要求1所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂，其特征在于，所述掺杂铜纳米硼酸钙的成分及其重量份数比如下：硼酸钠3.4-3.6份、氯化钙1份、油酸0.17-0.19份、甘油铜溶液0.38-0.41份。
3.如权利要求1所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂，其特征在于，所述基础油为150N基础油。
5.一种掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
(1)掺杂铜纳米硼酸钙的制备
(a)把过滤后硼酸钠去离子水溶液和过滤后氯化钙去离子水溶液，经过两个管道加入热反应釜中，其中溶液中的硼酸钙和氯化钙的质量份数比是3.4-3.6∶1，使用氨水把PH值调整到8-9之间，打开搅拌器；
(b)上述两种去离子水溶液加入完毕后，加入油酸和甘油铜溶液，在热反应釜内进行5小时的90摄氏度恒温反应；
(c)反应完毕后，抽入离心机进行离心分离处理，初步得到掺杂铜纳米硼酸钙半成品，马上进行去离子水清洗处理2遍，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品滤饼；
(d)然后把所得滤饼放入干燥箱，进行95摄氏度干燥处理10小时，得到掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体；
(2)母液的制备
取质量比为3∶17的掺杂铜纳米硼酸钙成品粉体与基础油混合，同时按粉体质量的1％添加硅烷偶联剂，常温下进行超声分散10分钟，制备成母液。
6.如权利要求5所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，所述过滤后硼酸钠去离子水溶液中的硼酸钠与去离子水的质量比为1∶5，过滤后氯化钙去离子水溶液中的氯化钙与去离子水的质量比为0.74∶1。
7.如权利要求5所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)后可通过分散调和，进一步稀释母液，即：把母液与基础油加入调和釜进行分散调和后，制得掺杂铜纳米硼酸钙润滑油添加剂。
8.如权利要求5所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，所述甘油铜溶液的制备工艺如下：取质量比为2∶1的氢氧化钠与结晶硫酸铜分别溶解于两份去离子水中，冷却后，把上述溶解有氢氧化钠与结晶硫酸铜的两种溶液混合搅匀，产生蓝色氢氧化铜沉淀；然后注入上述用于溶解氢氧化钠与结晶硫酸铜两份去离子水体积4％的甘油，用力摇晃，使沉淀溶解，成为透明的深蓝色溶液；再增溶用于溶解氢氧化钠与结晶硫酸铜两份去离子水体积25％，即可。
9.如权利要求5所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
10.如权利要求5所述的掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，所述基础油为150N基础油。
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Inventor after: Li Shizun

Inventor after: Li Liqiang

Inventor before: Li Shizun

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Effective date of registration: 20211223

Address after: 110000 beisantaizi village, Xinmintun Town, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province

Patentee after: Shenyang lubricating oil factory (Co.,Ltd.)

Address before: 200120 room 26, Zone G, floor 5, No. 2446, Jinqiao Road, Pudong New Area, Shanghai

Patentee before: Shanghai Wanluda Lubricating Oil Co.,Ltd.

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