CN108587729B - 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108587729B
CN108587729B CN201810328685.0A CN201810328685A CN108587729B CN 108587729 B CN108587729 B CN 108587729B CN 201810328685 A CN201810328685 A CN 201810328685A CN 108587729 B CN108587729 B CN 108587729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified nano
tungsten disulfide
nano tungsten
lubricating oil
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810328685.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108587729A (zh
Inventor
李立强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810328685.0A priority Critical patent/CN108587729B/zh
Publication of CN108587729A publication Critical patent/CN108587729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108587729B publication Critical patent/CN108587729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/22—Compounds containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04—Detergent property or dispersant property

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提出了改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法，涉及润滑油技术领域，所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂各组分及质量分数比为：改性纳米二硫化钨占3‑7%，其它添加剂及基础油占93‑97%，制备方法包括改性纳米二硫化钨的制备，进一步进行改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备，本发明的优点是由于工艺的调整优化，产品最终粒径分布窄，克服了分散到润滑油里沉降问题，工艺不复杂稳定易于操作，能实现稳定工业化生产。

Description

一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，特别涉及一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法。
背景技术
润滑油抗磨添加剂是现代润滑油的重要组成部分。通常在润滑油中使用的抗磨添加剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂。
目前在大陆每年销售润滑油脂在900亿元左右，其中车用油市场占到了60％左右的份额，也就是540亿元左右用量。到2017年汽车保有量在3.2亿辆，对当前中国雾霾贡献率在30％左右，如此巨大的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、含铅化合物，对人类的身体造成了无法逆转的损害是毋庸置疑，目前二硫化钨粉体生产工艺大致分为：
1、焙烧分解法：
钨酸与氨水在57～60℃搅拌下反应3h，保温自然沉降16h以上，生成的钨酸铵再与硫化氢气体反应，生成四硫代钨酸铵经高温焙烧，分解为二硫化钨。
2、钨与液态硫反应极缓慢。通硫蒸气于红热的钨可形成WS2。钨与化学计量的硫华混合，在氮气氛中于800℃反应24h，可形成WS2，如在6MPa与1800℃下反应，可形成正交晶型WS2。
3、以四硫代钨酸铵为原料，在隔绝空气的条件下，加热分解四硫代钨酸铵，加热时以100～200℃/小时的温度梯度从室温升至700～1200℃，并在此温度下保温24～48小时后，再以30～110℃/小时的温度梯度降至室温，出料粉碎。
目前市面二硫化钨都是粉体，不能很好的分散到液体里，只能在膏类润滑领域应用，并且有分散到润滑油里沉降问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法，该产品粒径分布窄，克服了分散到润滑油里沉降问题，工艺不复杂稳定易于操作，能实现稳定工业化生产。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂各组分及质量分数比为：改性纳米二硫化钨占3-7％，其它添加剂及基础油占93-97％。
所述改性纳米二硫化钨的原料构成包括：
原料1:硫化钠、去离子水溶液，质量分数比为1:2.8；
原料2：六氯化钨粉体，其与硫化钠的质量分数比为1:1.69
原料3：硅烷偶联剂，占原料总量的3.5％；
原料4：油酸、乙醇混合液，其中，油酸、乙醇混合液，其中，油酸占原料总量的0.8-1.1％，乙醇按原料总量的1.3-1.6％。改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法，它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化。
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水。
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往加热调和釜内加入基础油，基础油按成品的93-97％添加，剩余3-7％是改性纳米二硫化钨，升温到100-120℃，然后加入清洗后的膏状物，进行分散搅拌和升温脱水，温度控制在150℃以内。
d、在检测样品达到室温状态，外观目测无浑浊发混，外观为深黑褐色的透亮状态，即完成3-7％固含量基础油的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂。
优选地，所述基础油为150N基础油。
所述其它添加剂为：油性剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、抗磨剂中一种或几种的混合。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550。
本发明提供了一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法，它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化。
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水。
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往酯化罐内加入基础油，基础油按成品的93-97％添加，剩余3-7％是改性纳米二硫化钨，进行升温和搅拌，使温度升到78-83℃，把步骤b中控干表水的膏状物放入酯化罐内，密闭进行脱水分散工序，继续升温至85-90℃，然后进行冷凝循环，一直到没有冷凝液滴出状态后，恒温搅拌28-30分钟，停止加热，回复到常压，取样检测产品。
d、在检测样品达到室温状态，外观目测无浑浊发混，外观为深黑褐色的透亮状态，即完成5％固含量基础油的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂。
所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂可与其它添加剂复配使用。
所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂平均粒径为50nm。
所述基础油为150N基础油。
本发明的优点是：
1、本发明由于工艺的调整优化，产品最终粒径分布窄，克服了分散到润滑油里沉降问题，工艺不复杂稳定易于操作，能实现稳定工业化生产；
2、本发明产生废液内只是少量盐并有专业公司处理，也可自行进行脱盐处理，也不会产生环境破坏，也符合低碳环保理念。
3、本产品使用方便。可以与润滑油调和中使用的任何添加剂进行复配，与矿物基础油、合成基础油相容性好。客户可以按1.5-3％比例添加调和，客户可以根据使用环境要求增加或是减少添加比例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工业流程图；
图2为本发明工业流程图。
图中：
原料1为硫化钠、去离子水溶液
原料2为六氯化钨粉体
原料3为硅烷偶联剂
原料4为油酸、乙醇混合液
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂各组分及质量分数比为：改性纳米二硫化钨占3-7％，其它添加剂及基础油占93-97％，本发明产品最终粒径分布窄，克服了分散到润滑油里沉降问题，工艺不复杂稳定易于操作，能实现稳定工业化生产。
其中，所述改性纳米二硫化钨的原料构成包括：
原料1:硫化钠、去离子水溶液，质量分数比为1:2.8；
原料2：六氯化钨粉体，其与硫化钠的质量分数比为1:1.69
原料3：硅烷偶联剂，占原料总量的3.5％；
原料4：油酸、乙醇混合液，其中，油酸、乙醇混合液，其中，油酸占原料总量的0.8-1.1％，乙醇按原料总量的1.3-1.6％。
优选地，所述基础油为150N基础油。
所述其它添加剂为：油性剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、抗磨剂中一种或几种的混合。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550。
本发明提供了一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法，它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化。
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水。
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往酯化罐内加入基础油，基础油按成品的93-97％添加，剩余3-7％是改性纳米二硫化钨，进行升温和搅拌，使温度升到78-83℃，把步骤b中控干表水的膏状物放入酯化罐内，密闭进行脱水分散工序，继续升温至85-90℃，然后进行冷凝循环，一直到没有冷凝液滴出状态后，恒温搅拌28-30分钟，停止加热，回复到常压，取样检测产品。
d、在检测样品达到室温状态，外观目测无浑浊发混，外观为深黑褐色的透亮状态，即完成5％固含量基础油的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂。
优选地，所述酯化罐为酯化罐或加热调和釜。
所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂可与其它添加剂复配使用。
所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂平均粒径为50nm。
所述基础油为150N基础油。本发明主要就是通过不同的改性剂，对纳米材料表面修饰、包裹，来克服表面能，阻止进一步团聚变大，从而克服沉淀。本发明主要是KH-550对纳米二硫化钨进行改性包裹，另外油酸也会参与修饰和包裹。
实施例2
一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法，它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化。
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水。
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往加热调和釜内加入基础油，基础油按成品的93-97％添加，剩余3-7％是改性纳米二硫化钨，升温到100-120℃，然后加入清洗后的膏状物，进行分散搅拌和升温脱水，温度控制在150℃以内。
本发明的优点是：
1、本发明由于工艺的调整优化，产品最终粒径分布窄，克服了分散到润滑油里沉降问题，工艺不复杂稳定易于操作，能实现稳定工业化生产；
2、本发明产生废液内只是少量盐并有专业公司处理，也可自行进行脱盐处理，也不会产生环境破坏，也符合低碳环保理念。
3、本产品使用方便。可以与润滑油调和中使用的任何添加剂进行复配，与矿物基础油、合成基础油相容性好。本发明产品在使用时可以单独使用，更多是和其它添加剂复配使用，效果会更突出，可以按1.5-3％比例添加调和，也可以根据使用环境要求增加或是减少添加比例。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，其特征在于，所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂各组分及质量分数比为：改性纳米二硫化钨占3-7％，其它添加剂及基础油占93-97％；所述改性纳米二硫化钨的原料构成包括：
原料1： 硫化钠、去离子水溶液，质量分数比为1:2.8；
原料2：六氯化钨粉体，其与硫化钠的质量分数比为1:1.69；
原料3：硅烷偶联剂，占原料总量的3.5％；
原料4：油酸、乙醇混合液，其中，油酸占原料总量的0.8-1.1％，乙醇占原料总量的1.3-1.6％；
所述改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化；
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水；
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往加热调和釜内加入基础油，基础油按成品的93-97％添加，剩余3-7％是改性纳米二硫化钨，升温到100-120℃，然后加入清洗后的膏状物，进行分散搅拌和升温脱水，温度控制在150℃以内；
d、在检测样品达到室温状态，外观目测无浑浊发混，外观为深黑褐色的透亮状态，即完成3-7％固含量基础油的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂。
2.如权利要求1所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，其特征在于，所述基础油为150N基础油。
3.如权利要求1所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，其特征在于，所述其它添加剂为：油性剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、抗磨剂中一种或几种的混合。
4.如权利要求1所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550。
5.一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
(1)、改性纳米二硫化钨的制备
a、把原料1：过滤后硫化钠去离子水溶液，加入热反应釜，然后打开搅拌，升温到65-70℃之间，然后把原料2六氯化钨粉体加入到热反应釜内，再加入原料3硅烷偶联剂占原料总量的3.5％，进行2个小时的反应和老化；
b、2小时后，加入原料4，进行30分钟恒温反应，开始出现深色的絮状物浮在液体表面，30分钟后，捞出絮状漂浮物，放入清洗罐，使用去离子水反复洗2-3遍，成膏状物，控干表水；
(2)、改性纳米二硫化钨润滑油添加剂的制备
c、往酯化罐内加入基础油及改性纳米二硫化钨，基础油按成品的95％添加，剩余5％是改性纳米二硫化钨，进行升温和搅拌，使温度升到78-83℃，把步骤b中控干表水的膏状物放入酯化罐内，密闭进行脱水分散工序，继续升温至85-90℃，然后进行冷凝循环，一直到没有冷凝液滴出状态后，恒温搅拌28-30分钟，停止加热，回复到常压，取样检测产品；
d、在检测样品达到室温状态，外观目测无浑浊发混，外观为深黑褐色的透亮状态，即完成5％固含量基础油的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂。
6.如权利要求1～4任一项所述的改性纳米二硫化钨润滑油添加剂，其特征在于，所述的改性纳米二硫化钨平均粒径为50nm。
CN201810328685.0A 2018-04-13 2018-04-13 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法 Active CN108587729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810328685.0A CN108587729B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810328685.0A CN108587729B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108587729A CN108587729A (zh) 2018-09-28
CN108587729B true CN108587729B (zh) 2022-02-18

Family

ID=63622149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810328685.0A Active CN108587729B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108587729B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117551344B (zh) * 2024-01-12 2024-03-26 苏州优利金新材料有限公司 一种低吸潮尼龙材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400582A (zh) * 2015-11-30 2016-03-16 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 一种纳米氧化铈改性水基纳米二硫化钨锻造润滑剂及其制备方法
CN105803781A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 复旦大学 一种用于碳纤维上浆剂的润滑剂及制备方法
CN105838480A (zh) * 2016-03-28 2016-08-10 上海万路达润滑油有限公司 掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法
CN107416905A (zh) * 2017-06-22 2017-12-01 河南大学 一种油溶性二硫化钨纳米片的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111177A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 西北师范大学 一种负载过渡金属硫族化合物的氮功能化碳材料及其制备和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400582A (zh) * 2015-11-30 2016-03-16 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 一种纳米氧化铈改性水基纳米二硫化钨锻造润滑剂及其制备方法
CN105838480A (zh) * 2016-03-28 2016-08-10 上海万路达润滑油有限公司 掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法
CN105803781A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 复旦大学 一种用于碳纤维上浆剂的润滑剂及制备方法
CN107416905A (zh) * 2017-06-22 2017-12-01 河南大学 一种油溶性二硫化钨纳米片的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纳米二硫化钨在绿色润滑油中的;石琛, 毛大恒;《应用基础与工程科学学报》;20090630;430-437页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108587729A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107338100B (zh) 一种润滑油
CN104560289B (zh) 一种锂基润滑脂及其制备方法
CN103897787B (zh) 一种弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂
CN103289802A (zh) 一种石墨烯润滑脂的制备方法
EP3165587B1 (en) Method for reducing hydrogen sulfide evolution from asphalt and heavy fuel oils
CN108587729B (zh) 一种改性纳米二硫化钨润滑油添加剂及其制备方法
CN105296115B (zh) 一种地铁列车专用齿轮油及其制备方法
CN104629884A (zh) 一种高级汽车制动液组合物
CN105567380B (zh) 一种润滑油
CN107805538B (zh) 一种增强型抽油机专用齿轮油及其制备方法
CN104004572A (zh) 一种含二氧化钛的铜拉丝油
CN113201379B (zh) 一种负载铁的石墨烯基二硫化钨纳米润滑剂添加剂及其制备方法
CN107541318B (zh) 一种含有石墨烯的抗磨防锈油及其制备方法
CN104560266B (zh) 一种复合钙基润滑脂及其制备方法
CN103525507B (zh) 金属表面合金剂及其制备方法
CN101445759A (zh) 一种超高温润滑脂及生产方法
CN103965990B (zh) 一种改善二烷基二硫代磷酸锌与基础油相容性的方法
CN110564482A (zh) 一种石墨烯工业齿轮油及其制备方法
CN106544080A (zh) 船用气缸油复合添加剂及其生产方法及所调和成的船用气缸油
CN107418251B (zh) 一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法
CN105838480B (zh) 掺杂铜纳米硼酸钙的润滑油抗磨添加剂及其制备方法
CN106634866A (zh) 一种汽车发动机防冻液
RU2534992C1 (ru) Способ получения пластичной смазки
Arslanov et al. Development of a method for obtaining import-substituting greases based on regenerated synthetic motor oils of Uzbekistan
CN107033976A (zh) 一种低凝点高效柴油抗磨剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant