CN105838035A - 一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法，所述计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂25‑35份，有机硅改性聚碳酸酯15‑20份，羟甲基丙烯酰胺15‑20份，聚乙烯醇5‑10份，聚乙二醇5‑8份，季戊四醇酯4‑8份，丙酮2‑8份，碳酸钠粉末4‑8份，硅胶10‑20份，钛酸酯2‑6份。本发明通过对计算机用显示屏保护膜进行优化，显著地提高了计算机用显示屏保护膜的高折射率和防雾性能。本发明的方法制备得到的计算机用显示屏保护膜折光系数为1.53‑1.68；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达2h以上。

Description

一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域，具体是一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法。
背景技术
现有电视、移动电话、照相机等各种电子产品，多具有各式大小尺寸不同的显示屏，显示屏在制造、出厂、组装的过程中，为防止显示屏表面刮伤，在显示屏的表面粘贴一片保护膜，常见的显示屏保护膜多选用聚对苯二甲酸类塑料成型而得，其表面为平面，使该保护膜可平贴于显示屏表面。但传统的显示屏保护膜已不能满足工业上高透光率、防雾性能、易加工成型等的要求。
因此，如何制备计算机用显示屏保护膜，同时降低其工艺成本及提高折射率和防雾性能，这始终是计算机用显示屏保护膜推广应用的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂25-35份，有机硅改性聚碳酸酯15-20份，羟甲基丙烯酰胺15-20份，聚乙烯醇5-10份，聚乙二醇5-8份，季戊四醇酯4-8份，丙酮2-8份，碳酸钠粉末4-8份，硅胶10-20份，钛酸酯2-6份。
作为本发明进一步的方案：所述计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂28-32份，有机硅改性聚碳酸酯16-19份，羟甲基丙烯酰胺16-19份，聚乙烯醇7-8份，聚乙二醇6-7份，季戊四醇酯5-7份，丙酮4-6份，碳酸钠粉末5-7份，硅胶13-17份，钛酸酯3-5份。
作为本发明进一步的方案：所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在940-960℃保温2-3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1-2h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以260-270℃和5-10MPa的压力下预压5-8分钟，随后在400-500℃下烧结20-40分钟，再降温至100℃，并以5-10MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
作为本发明进一步的方案：所述具体步骤(1)中随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h。
作为本发明进一步的方案：所述具体步骤(3)中以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对计算机用显示屏保护膜进行优化，显著地提高了计算机用显示屏保护膜的高折射率和防雾性能。本发明的方法制备得到的计算机用显示屏保护膜折光系数为1.53-1.68；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达2h以上。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂25份，有机硅改性聚碳酸酯15份，羟甲基丙烯酰胺15份，聚乙烯醇5份，聚乙二醇5份，季戊四醇酯4份，丙酮2份，碳酸钠粉末4份，硅胶10份，钛酸酯2份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在940℃保温2h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以260℃和5MPa的压力下预压5分钟，随后在400℃下烧结20分钟，再降温至100℃，并以5MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.53；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达2h。
实施例2
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂30份，有机硅改性聚碳酸酯18份，羟甲基丙烯酰胺18份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸钠粉末6份，硅胶15份，钛酸酯4份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.68；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达3.5h。
实施例3
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂35份，有机硅改性聚碳酸酯20份，羟甲基丙烯酰胺20份，聚乙烯醇10份，聚乙二醇8份，季戊四醇酯8份，丙酮8份，碳酸钠粉末8份，硅胶20份，钛酸酯6份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在960℃保温3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为2h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以270℃和10MPa的压力下预压8分钟，随后在500℃下烧结40分钟，再降温至100℃，并以10MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.62；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达3.1h。
对比例1
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂30份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸钠粉末6份，硅胶15份，钛酸酯4份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.22；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达0.5h。
对比例2
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂，所述增强体包括聚乙二醇、丙酮、碳酸钠粉末和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂30份，聚乙二醇7份，丙酮5份，碳酸钠粉末6份，钛酸酯4份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h，冷去后粉碎并加入环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丙酮、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物I；
(2)将混合物I在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h；接着，再将脱泡后的混合物I加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.06；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达0.1h。
对比例3
一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂30份，有机硅改性聚碳酸酯18份，羟甲基丙烯酰胺18份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸钠粉末6份，硅胶15份，钛酸酯4份；所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，进行微波加热处理，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜，测得其材料性能参数如下：折光系数为1.37；温差15℃,相对湿度90％条件下,防雾时间可达1.2h。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，其特征在于，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂25-35份，有机硅改性聚碳酸酯15-20份，羟甲基丙烯酰胺15-20份，聚乙烯醇5-10份，聚乙二醇5-8份，季戊四醇酯4-8份，丙酮2-8份，碳酸钠粉末4-8份，硅胶10-20份，钛酸酯2-6份。
2.根据权利要求1所述的计算机用显示屏保护膜，其特征在于，所述计算机用显示屏保护膜，由基体和增强体组成，所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺，所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯，以重量份来计，环氧树脂28-32份，有机硅改性聚碳酸酯16-19份，羟甲基丙烯酰胺16-19份，聚乙烯醇7-8份，聚乙二醇6-7份，季戊四醇酯5-7份，丙酮4-6份，碳酸钠粉末5-7份，硅胶13-17份，钛酸酯3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的计算机用显示屏保护膜，其特征在于，所述碳酸钠目数为1200目。
4.一种如权利要求1-3任一所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在940-960℃保温2-3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化，得到混合物I；
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II；
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1-2h；接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以260-270℃和5-10MPa的压力下预压5-8分钟，随后在400-500℃下烧结20-40分钟，再降温至100℃，并以5-10MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
5.根据权利要求4所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法，其特征在于，所述具体步骤(1)中随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h。
6.根据权利要求4所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法，其特征在于，所述具体步骤(3)中以265℃和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450℃下烧结30分钟，再降温至100℃，并以8MPa的压力保压30分钟。
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