CN105838035A - 一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法,所述计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂25‑35份,有机硅改性聚碳酸酯15‑20份,羟甲基丙烯酰胺15‑20份,聚乙烯醇5‑10份,聚乙二醇5‑8份,季戊四醇酯4‑8份,丙酮2‑8份,碳酸钠粉末4‑8份,硅胶10‑20份,钛酸酯2‑6份。本发明通过对计算机用显示屏保护膜进行优化,显著地提高了计算机用显示屏保护膜的高折射率和防雾性能。本发明的方法制备得到的计算机用显示屏保护膜折光系数为1.53‑1.68;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达2h以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域,具体是一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法。
背景技术
现有电视、移动电话、照相机等各种电子产品,多具有各式大小尺寸不同的显示屏,显示屏在制造、出厂、组装的过程中,为防止显示屏表面刮伤,在显示屏的表面粘贴一片保护膜,常见的显示屏保护膜多选用聚对苯二甲酸类塑料成型而得,其表面为平面,使该保护膜可平贴于显示屏表面。但传统的显示屏保护膜已不能满足工业上高透光率、防雾性能、易加工成型等的要求。
因此,如何制备计算机用显示屏保护膜,同时降低其工艺成本及提高折射率和防雾性能,这始终是计算机用显示屏保护膜推广应用的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机用显示屏保护膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂25-35份,有机硅改性聚碳酸酯15-20份,羟甲基丙烯酰胺15-20份,聚乙烯醇5-10份,聚乙二醇5-8份,季戊四醇酯4-8份,丙酮2-8份,碳酸钠粉末4-8份,硅胶10-20份,钛酸酯2-6份。
作为本发明进一步的方案:所述计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂28-32份,有机硅改性聚碳酸酯16-19份,羟甲基丙烯酰胺16-19份,聚乙烯醇7-8份,聚乙二醇6-7份,季戊四醇酯5-7份,丙酮4-6份,碳酸钠粉末5-7份,硅胶13-17份,钛酸酯3-5份。
作为本发明进一步的方案:所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在940-960℃保温2-3h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1-2h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以260-270℃和5-10MPa的压力下预压5-8分钟,随后在400-500℃下烧结20-40分钟,再降温至100℃,并以5-10MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
作为本发明进一步的方案:所述具体步骤(1)中随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h。
作为本发明进一步的方案:所述具体步骤(3)中以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过对计算机用显示屏保护膜进行优化,显著地提高了计算机用显示屏保护膜的高折射率和防雾性能。本发明的方法制备得到的计算机用显示屏保护膜折光系数为1.53-1.68;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达2h以上。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂25份,有机硅改性聚碳酸酯15份,羟甲基丙烯酰胺15份,聚乙烯醇5份,聚乙二醇5份,季戊四醇酯4份,丙酮2份,碳酸钠粉末4份,硅胶10份,钛酸酯2份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在940℃保温2h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以260℃和5MPa的压力下预压5分钟,随后在400℃下烧结20分钟,再降温至100℃,并以5MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.53;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达2h。
实施例2
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂30份,有机硅改性聚碳酸酯18份,羟甲基丙烯酰胺18份,聚乙烯醇8份,聚乙二醇7份,季戊四醇酯6份,丙酮5份,碳酸钠粉末6份,硅胶15份,钛酸酯4份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1.5h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.68;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达3.5h。
实施例3
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂35份,有机硅改性聚碳酸酯20份,羟甲基丙烯酰胺20份,聚乙烯醇10份,聚乙二醇8份,季戊四醇酯8份,丙酮8份,碳酸钠粉末8份,硅胶20份,钛酸酯6份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在960℃保温3h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为2h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以270℃和10MPa的压力下预压8分钟,随后在500℃下烧结40分钟,再降温至100℃,并以10MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.62;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达3.1h。
对比例1
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂30份,聚乙烯醇8份,聚乙二醇7份,季戊四醇酯6份,丙酮5份,碳酸钠粉末6份,硅胶15份,钛酸酯4份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1.5h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.22;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达0.5h。
对比例2
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂,所述增强体包括聚乙二醇、丙酮、碳酸钠粉末和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂30份,聚乙二醇7份,丙酮5份,碳酸钠粉末6份,钛酸酯4份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h,冷去后粉碎并加入环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与丙酮、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物I;
(2)将混合物I在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1.5h;接着,再将脱泡后的混合物I加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.06;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达0.1h。
对比例3
一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂30份,有机硅改性聚碳酸酯18份,羟甲基丙烯酰胺18份,聚乙烯醇8份,聚乙二醇7份,季戊四醇酯6份,丙酮5份,碳酸钠粉末6份,硅胶15份,钛酸酯4份;所述碳酸钠目数为1200目。
一种计算机用显示屏保护膜的制备方法,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,进行微波加热处理,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1.5h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
上述工艺制备得到的计算机用显示屏保护膜,测得其材料性能参数如下:折光系数为1.37;温差15℃,相对湿度90%条件下,防雾时间可达1.2h。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,其特征在于,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂25-35份,有机硅改性聚碳酸酯15-20份,羟甲基丙烯酰胺15-20份,聚乙烯醇5-10份,聚乙二醇5-8份,季戊四醇酯4-8份,丙酮2-8份,碳酸钠粉末4-8份,硅胶10-20份,钛酸酯2-6份。
2.根据权利要求1所述的计算机用显示屏保护膜,其特征在于,所述计算机用显示屏保护膜,由基体和增强体组成,所述基体包括环氧树脂、有机硅改性聚碳酸酯和羟甲基丙烯酰胺,所述增强体包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸钠粉末、硅胶和钛酸酯,以重量份来计,环氧树脂28-32份,有机硅改性聚碳酸酯16-19份,羟甲基丙烯酰胺16-19份,聚乙烯醇7-8份,聚乙二醇6-7份,季戊四醇酯5-7份,丙酮4-6份,碳酸钠粉末5-7份,硅胶13-17份,钛酸酯3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的计算机用显示屏保护膜,其特征在于,所述碳酸钠目数为1200目。
4.一种如权利要求1-3任一所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)将碳酸钠粉末熔融成液态,随后放入到化学气相沉积炉内在940-960℃保温2-3h,冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和环氧树脂,充分搅拌混合直至无团聚为止,接着与羟甲基丙烯酰胺和硅胶进行交联固化,得到混合物I;
(2)将步骤(1)得到的混合物I与有机硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及钛酸酯混合,在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应,得到混合物II;
(3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为1-2h;接着,再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化,放入高频感应加热热压烧结炉中,在氩气气氛中,以260-270℃和5-10MPa的压力下预压5-8分钟,随后在400-500℃下烧结20-40分钟,再降温至100℃,并以5-10MPa的压力保压30分钟,脱模后即得计算机用显示屏保护膜。
5.根据权利要求4所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法,其特征在于,所述具体步骤(1)中随后放入到化学气相沉积炉内在950℃保温2.5h。
6.根据权利要求4所述的计算机用显示屏保护膜的制备方法,其特征在于,所述具体步骤(3)中以265℃和8MPa的压力下预压8分钟,随后在450℃下烧结30分钟,再降温至100℃,并以8MPa的压力保压30分钟。
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王澜等: "《高分子材料》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 * |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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