CN104945875A - 一种聚碳酸酯离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供给了一种聚碳酸酯离型膜，薄膜层按重量份配比包括如下组分： PC 100份； PTFE 粉体10-15份；TPX 10-20份；纳米二氧化硅 5-10份；3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；丙烯酸丁酯 10-16份；甲基丙烯酸甲酯 15-20份；甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；聚乙二醇 10-20份；天然乳胶 5-10份；消泡剂 0.3-0.5份；增稠剂0.3-0.5份。本发明的离型膜，其薄膜层，采用PC、PTFE、TPX作为复合成分，同时加入了纳米二氧化硅，制得的离型膜，剥离强度、防水性能、力学性能、耐溶剂性能、耐高温性能、耐药品性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。

Description

一种聚碳酸酯离型膜
技术领域
本发明涉及一种离型膜，尤其是一种聚碳酸酯离型膜。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release　film、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。
由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。
聚碳酸酯薄膜即PC薄膜，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性。因此被广泛的应用于各种领域，PC离型膜也是离型膜中常见的一种。PC离型膜具有卓越的耐高温性能和高冲击强度、高透明度等性能，但是由于其自身的性能，其在耐水性、耐溶剂性、耐药品性等方面还存在的一些缺陷，这就大大局限了其适用范围。
因此，为了经济的发展，有必要开发出一种新的聚碳酸酯离型膜。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种聚碳酸酯离型膜。
技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种聚碳酸酯离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：
PC 100份；
PTFE 粉体10-15份；
TPX 10-20份；
纳米二氧化硅 5-10份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；
丙烯酸丁酯 10-16份；
甲基丙烯酸甲酯 15-20份；
甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混用，可以制备出溶胶材料，该材料具有一定的粘合性，从而可以提高薄膜的粘合性，使其剥离强度增强；
聚乙二醇 10-20份；
天然乳胶 5-10份；
消泡剂 0.3-0.5份；
增稠剂0.3-0.5份。
所述PC为分子量为20000-30000的粒径为100-120目的PC颗粒，所述PTFE粉体的粒径为1-2μｍ。颗粒较小的状态下，在进行薄膜的制备时，其各组分的分散混合更为均匀。PTFE粉体可以选择市售的产品即可。
所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。加入的聚乙二醇可以对纳米二氧化硅进行改性，使其在基体中更加容易分散均匀。
所述消泡剂为消泡剂S12。抑制、消除气泡的产生，增强产品的综合性能。
所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60-80min，接着加入TPX和PTFE粉体，然后加热至60-80℃，搅拌2h，然后温度降低40-50℃，加入PC颗粒，搅拌2h，然后加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
有益效果：本发明提供的聚碳酸酯离型膜与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的离型膜，其薄膜层材料采用PC作为薄膜主体成分，同时还加入了PTFE粉体和TPX，从而可以改善PC薄膜本身的耐水性、耐溶剂性及耐药品性方面的缺陷，同时还提高了产品的耐高温性，从原本的耐130℃左右的高温提高到耐220℃以上的高温，同时还加入了纳米二氧化硅，可以提高产品的力学性能，使其拉伸强度提高150%左右，这样，制备出的产品，是一种具有很好地防水性、耐溶剂性、耐药品性、耐高温性和力学性能的离型膜，应用范围进一步扩大；
2、本发明的离型膜，为了促使，PTFE、TPX和纳米二氧化硅在基体中分散均匀，加入了3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，使得制备出的薄膜性能优越；
3、本发明的离型膜，其薄膜层的材料，采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯等具有粘性的物质制备出胶状物质，这样可以增强薄膜的粘合性，从而提高了产品的剥离强度，产品中加入了硅烷偶联剂，偶联剂在凝胶中混合均匀，也便于下一步基体和无机填料分散均匀，各组分物质混合均匀，制备出的薄膜材料均衡，并且还加入了天然乳胶，可以增强粘性和柔韧性，最后再加入一些辅助助剂如消泡剂、增稠剂，使得制备出的播磨材料，性能更为均衡、优越；
4、本发明的离型膜，其薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚碳酸酯离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：
PC （分子量为20000的粒径为100目的PC颗粒）100份；
PTFE 粉体（粒径为1.2μｍ）10份；
TPX 10份；
纳米二氧化硅 5份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷 3份；
丙烯酸丁酯 10份；
甲基丙烯酸甲酯 15份；
甲基丙烯酸十八醇酯 1份；
聚乙二醇4000  10份；
天然乳胶 5份；
消泡剂S12  0.3份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.3份。
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60min，接着加入TPX和PTFE粉体，然后加热至60℃，搅拌2h，然后温度降低40℃，加入PC颗粒，搅拌2h，然后加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
实施例2
一种聚碳酸酯离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：
PC （分子量为25000的粒径为110目的PC颗粒）100份；
PTFE 粉体（粒径为1.6μｍ）13份；
TPX 15份；
纳米二氧化硅 8份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷 4份；
丙烯酸丁酯 13份；
甲基丙烯酸甲酯 18份；
甲基丙烯酸十八醇酯 1.5份；
聚乙二醇4000  15份；
天然乳胶 8份；
消泡剂S12  0.4份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.4份。
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌70min，接着加入TPX和PTFE粉体，然后加热至70℃，搅拌2h，然后温度降低45℃，加入PC颗粒，搅拌2h，然后加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌50min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
实施例3
一种聚碳酸酯离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：
PC （分子量为30000的粒径为120目的PC颗粒）100份；
PTFE 粉体（粒径为1.8μｍ）15份；
TPX 20份；
纳米二氧化硅10份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷 5份；
丙烯酸丁酯 16份；
甲基丙烯酸甲酯 20份；
甲基丙烯酸十八醇酯 2份；
聚乙二醇4000  20份；
天然乳胶 10份；
消泡剂S12  0.5份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.5份。
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌80min，接着加入TPX和PTFE粉体，然后加热至80℃，搅拌2h，然后温度降低50℃，加入PC颗粒，搅拌2h，然后加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
本发明上述实施例其制备的薄膜层材料，可以先在150℃恒温干燥5h，然后通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的复合型塑料薄膜。
本发明的离型膜，其薄膜层，采用PC、PTFE、TPX作为复合成分，同时加入了纳米二氧化硅，制得的离型膜，其粘合性（剥离强度）、防水性能、力学性能、耐溶剂性能、耐高温性能、耐药品性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚碳酸酯离型膜，其特征在于：包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：
PC 100份；
PTFE 粉体10-15份；
TPX 10-20份；
纳米二氧化硅 5-10份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；
丙烯酸丁酯 10-16份；
甲基丙烯酸甲酯 15-20份；
甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；
聚乙二醇 10-20份；
天然乳胶 5-10份；
消泡剂 0.3-0.5份；
增稠剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯离型膜，其特征在于：所述PC为分子量为20000-30000的粒径为100-120目的PC颗粒，所述PTFE粉体的粒径为1-2μｍ。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯离型膜，其特征在于：所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯离型膜，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂S12。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯离型膜，其特征在于：所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯离型膜，其特征在于：所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60-80min，接着加入TPX和PTFE粉体，然后加热至60-80℃，搅拌2h，然后温度降低40-50℃，加入PC颗粒，搅拌2h，然后加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
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