CN104961871A - 一种bopp离型膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供给了一种BOPP离型膜，薄膜层按重量份配比包括如下组分：BOPP 100份；BOPP耐候母粒8-12份；纳米二氧化硅5-10份；3-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份；丙烯酸丁酯10-16份；甲基丙烯酸甲酯15-20份；甲基丙烯酸十八醇酯1-2份；聚乙二醇10-20份；乙醇10-20份；去离子水20-30份；天然乳胶5-10份；消泡剂0.3-0.5份；增稠剂0.3-0.5份。本发明的离型膜，采用BOPP作为主体成分，同时加入了BOPP耐候母粒和纳米二氧化硅，制得的离型膜，其粘合性、耐候性、力学性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。

Description

一种BOPP离型膜

技术领域

本发明涉及一种离型膜，尤其是一种BOPP离型膜。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release　film、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP、BOPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。

由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。

BOPP，具有高透明度、光泽度和涂层附着力，因此广泛的用于制备离型膜。虽然BOPP具有很多优点，但是，由于其材料PP自身的性能，因此BOPP薄膜的耐候性较差，更容易在光、热、氧等外部环境的作用下发生老化，这就影响了其使用范围。

因此，为了经济的发展，有必要开发出一种具有良好的耐候性的BOPP离型膜。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种BOPP离型膜。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种BOPP离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

BOPP耐候母粒8-12份；

纳米二氧化硅 5-10份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；

丙烯酸丁酯 10-16份；

甲基丙烯酸甲酯 15-20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混用，可以制备出溶胶材料，该材料具有一定的粘合性，从而可以提高PET薄膜的粘合性，使其剥离强度增强；

聚乙二醇 10-20份；

乙醇 10-20份；

去离子水 20-30份；

天然乳胶 5-10份；

消泡剂 0.3-0.5份；

增稠剂0.3-0.5份。

所述BOPP耐候母粒按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

耐候助剂 JC-790B 0.5-0.8份；北京加成助剂研究所生成；

抗氧剂1010 0.3-0.5份；

辅助抗氧剂168 0.3-0.5份。耐候母粒中，通过耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂三者进行复配，相较于传统的耐候助剂或抗氧剂而言，本发明的复配助剂，制得的耐候母粒，对产品的耐候性提高非常有效，其制备的BOPP薄膜经氙灯人工加速老化300h 后，拉伸强度保持率达96%，由此可见，制备的BOPP离型膜的耐候性非常优越。

所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。加入的聚乙二醇可以对纳米二氧化硅进行改性，使其在基体中更加容易分散均匀。

所述消泡剂为消泡剂S12。抑制、消除气泡的产生，增强产品的综合性能。

所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。

所述薄膜层的制备方法具体包括如下步骤:

（1）BOPP耐候母粒制备：按照重量配比称取所需原料，首先将BOPP和耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂放入高速搅拌器中搅拌10-20min，然后在180-200℃下通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到所述BOPP耐候母粒；

（2）BOPP薄膜材料的制备：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60-80min，接着加入BOPP和BOPP耐候母粒，然后加热至60-80℃，搅拌2-4h，然后温度降低40-50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料；

（3）BOPP薄膜的制备：制得的BOPP薄膜材料先在150℃恒温干燥5h，然后在180-200℃下通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的BOPP薄膜。

有益效果：本发明提供的BOPP离型膜与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的离型膜，其薄膜层材料采用BOPP作为复合薄膜主体成分，同时加入了BOPP耐候母粒，使得制备出的离型膜其耐候性大大增强，同时还加入了纳米二氧化硅，可以提高产品的力学性能，使其拉伸强度提高150%左右，这样，制备出的产品，是一种具有很好地耐候性和力学性能的离型膜，应用范围进一步扩大；

2、本发明的离型膜，为了促使，纳米二氧化硅在基体中分散均匀，加入了3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，使得制备出的薄膜性能优越；

3、本发明的离型膜，其薄膜层的材料，采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯等具有粘性的物质制备出胶状物质，增强了产品的粘合性与剥离强度，并且在其中加入了硅烷偶联剂，偶联剂在凝胶中混合均匀，也便于下一步基体和无机填料分散均匀，各组分物质混合均匀，制备出的薄膜材料均衡，并且还加入了天然乳胶，可以增强粘性和柔韧性，最后再加入一些辅助助剂如消泡剂、增稠剂，使得制备出的播磨材料，性能更为均衡、优越；

4、本发明的离型膜，其薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种BOPP离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

BOPP耐候母粒8份；

纳米二氧化硅 5份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3份；

丙烯酸丁酯 10份；

甲基丙烯酸甲酯 15份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1份；

聚乙二醇4000  10份；

乙醇 10份；

去离子水 20份；

天然乳胶 5份；

消泡剂S12  0.3份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.3份。

所述BOPP耐候母粒按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

耐候助剂 JC-790B 0.5份；

抗氧剂1010 0.3份；

辅助抗氧剂168 0.3份。

所述薄膜层的制备方法具体包括如下步骤:

（1）BOPP耐候母粒制备：按照重量配比称取所需原料，首先将BOPP和耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂放入高速搅拌器中搅拌10min，然后在180℃下通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到所述BOPP耐候母粒；

（2）BOPP薄膜材料的制备：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60min，接着加入BOPP和BOPP耐候母粒，然后加热至60℃，搅拌2h，然后温度降低40℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料；

（3）BOPP薄膜的制备：制得的BOPP薄膜材料先在150℃恒温干燥5h，然后在180℃下通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的BOPP薄膜。

实施例2

一种BOPP离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

BOPP耐候母粒10份；

纳米二氧化硅 8份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 4份；

丙烯酸丁酯 13份；

甲基丙烯酸甲酯 18份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1.5份；

聚乙二醇4000  15份；

乙醇 15份；

去离子水 25份；

天然乳胶 8份；

消泡剂S12  0.4份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.4份。

所述BOPP耐候母粒按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

耐候助剂 JC-790B 0.65份；

抗氧剂1010 0.4份；

辅助抗氧剂168 0.4份。

所述薄膜层的制备方法具体包括如下步骤:

（1）BOPP耐候母粒制备：按照重量配比称取所需原料，首先将BOPP和耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂放入高速搅拌器中搅拌15min，然后在190℃下通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到所述BOPP耐候母粒；

（2）BOPP薄膜材料的制备：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌70min，接着加入BOPP和BOPP耐候母粒，然后加热至70℃，搅拌3h，然后温度降低45℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌50min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料；

（3）BOPP薄膜的制备：制得的BOPP薄膜材料先在150℃恒温干燥5h，然后在190℃下通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的BOPP薄膜。

实施例3

一种BOPP离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

BOPP耐候母粒12份；

纳米二氧化硅 10份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 5份；

丙烯酸丁酯 16份；

甲基丙烯酸甲酯 20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 2份；

聚乙二醇4000  20份；

乙醇20份；

去离子水 30份；

天然乳胶 10份；

消泡剂S12 0.5份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.5份。

所述BOPP耐候母粒按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

耐候助剂 JC-790B 0.8份；

抗氧剂1010 0.5份；

辅助抗氧剂168 0.5份。

所述薄膜层的制备方法具体包括如下步骤:

（1）BOPP耐候母粒制备：按照重量配比称取所需原料，首先将BOPP和耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂放入高速搅拌器中搅拌20min，然后在200℃下通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到所述BOPP耐候母粒；

（2）BOPP薄膜材料的制备：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌80min，接着加入BOPP和BOPP耐候母粒，然后加热至80℃，搅拌4h，然后温度降低50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料；

（3）BOPP薄膜的制备：制得的BOPP薄膜材料先在150℃恒温干燥5h，然后在200℃下通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的BOPP薄膜。

本发明的离型膜，其薄膜层，采用BOPP作为主体成分，同时加入了BOPP耐候母粒和纳米二氧化硅，制得的离型膜，其粘合性（剥离强度）、耐候性、力学性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP离型膜，其特征在于：包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

BOPP耐候母粒8-12份；

纳米二氧化硅 5-10份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；

丙烯酸丁酯 10-16份；

甲基丙烯酸甲酯 15-20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；

聚乙二醇 10-20份；

乙醇 10-20份；

去离子水 20-30份；

天然乳胶 5-10份；

消泡剂 0.3-0.5份；

增稠剂0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的BOPP离型膜，其特征在于：所述BOPP耐候母粒按重量份配比包括如下组分：

BOPP 100份；

耐候助剂 JC-790B 0.5-0.8份；

抗氧剂1010 0.3-0.5份；

辅助抗氧剂168 0.3-0.5份。

3.根据权利要求1所述的BOPP离型膜，其特征在于：所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。

4.根据权利要求1所述的BOPP离型膜，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂S12。

5.根据权利要求1所述的BOPP离型膜，其特征在于：所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。

6.根据权利要求2所述的BOPP离型膜，其特征在于：所述薄膜层的制备方法具体包括如下步骤:

（1）BOPP耐候母粒制备：按照重量配比称取所需原料，首先将BOPP和耐候助剂、抗氧剂以及辅助抗氧剂放入高速搅拌器中搅拌10-20min，然后在180-200℃下通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到所述BOPP耐候母粒；

（2）BOPP薄膜材料的制备：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60-80min，接着加入BOPP和BOPP耐候母粒，然后加热至60-80℃，搅拌2-4h，然后温度降低40-50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料；

（3）BOPP薄膜的制备：制得的BOPP薄膜材料先在150℃恒温干燥5h，然后在180-200℃下通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的BOPP薄膜。