CN105837499A - 一种2,3-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种2,3‑氯‑5‑氯甲基吡啶的合成方法,属于化工合成领域。传统生产2,3‑氯‑5‑氯甲基吡啶的工艺落后、流程长、收率低、三废量大,难以治理。本发明提供了一种反应条件温和、收率高的2,3‑氯‑5‑氯甲基吡啶的合成方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种2,3-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法,属于化工合成领域。
背景技术
2,3-氯-5-氯甲基吡啶是有机化工中间体,广泛的应用于合成医药和农药,用途十分广泛,用它合成的荧光增白剂有数十个品种,制造的新型杀菌剂具有独特的功能,是一种很有发展前途的杀菌、农药中间体,但2,3-氯-5-氯甲基吡啶一直没有较理想的工业生产方法。传统生产2,3-氯-5-氯甲基吡啶的工艺落后、流程长、收率低、三废量大,难以治理。
发明内容
本发明提供了一种反应条件温和、收率高的2,3-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法。
为达到上述目的,本发明的2,3-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法的合成路线为:
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)在氮气保护下,在三口烧瓶中添加53~55g的苄胺,随后对其冰浴降温至3~5℃,随后继续滴加正丙醛28~30g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加13~15g的质量浓度为10%KOH,滴加3~5次,随后静置分层,并在有机相中加入5~6g的质量浓度为10%KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;
(2)在250mL四口烧瓶中加入68~70g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加100~105mL二氯甲烷和三乙胺47~49g,对其搅拌并降温至0~3℃,随后继续滴加氯乙酰氯57~59g,控制滴加时间为1~2h,随后对其升温加热至20~30℃,继续反应10~15min;
(3)待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;
(4)在250mL三口烧瓶中,加入23~25g的二甲基甲酰胺和100~105mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至0~2℃,随后取5.8~6.0g的固体光气,用50~55mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为1~2h,待滴加完成后,继续滴加4.4~4.5g上述制备的酰化物,对其加热至55~60℃搅拌反应1~2h;
(5)待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;
(6)将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气2~3h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应2~3h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应2~3h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
具体实施方案
在氮气保护下,在三口烧瓶中添加53~55g的苄胺,随后对其冰浴降温至3~5℃,随后继续滴加正丙醛28~30g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加13~15g的质量浓度为10%KOH,滴加3~5次,随后静置分层,并在有机相中加入5~6g的质量浓度为10%KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;在250mL四口烧瓶中加入68~70g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加100~105mL二氯甲烷和三乙胺47~49g,对其搅拌并降温至0~3℃,随后继续滴加氯乙酰氯57~59g,控制滴加时间为1~2h,随后对其升温加热至20~30℃,继续反应10~15min;待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;在250mL三口烧瓶中,加入23~25g的二甲基甲酰胺和100~105mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至0~2℃,随后取5.8~6.0g的固体光气,用50~55mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为1~2h,待滴加完成后,继续滴加4.4~4.5g上述制备的酰化物,对其加热至55~60℃搅拌反应1~2h;待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气2~3h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应2~3h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应2~3h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
实例1
在氮气保护下,在三口烧瓶中添加53g的苄胺,随后对其冰浴降温至3℃,随后继续滴加正丙醛28g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加13g的质量浓度为10%的KOH,滴加3次,随后静置分层,并在有机相中加入5g的质量浓度为10%的KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;在250mL四口烧瓶中加入68g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加105mL二氯甲烷和三乙胺47g,对其搅拌并降温至0℃,随后继续滴加氯乙酰氯57g,控制滴加时间为1h,随后对其升温加热至20℃,继续反应10min;待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;在250mL三口烧瓶中,加入23g的二甲基甲酰胺和100mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至0℃,随后取5.8g的固体光气,用50mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为1h,待滴加完成后,继续滴加4.4g上述制备的酰化物,对其加热至55℃搅拌反应1h;待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气2h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应2h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应2h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
实例2
在氮气保护下,在三口烧瓶中添加54g的苄胺,随后对其冰浴降温至4℃,随后继续滴加正丙醛29g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加14g的质量浓度为10%的KOH,滴加3~5次,随后静置分层,并在有机相中加入5.5g的质量浓度为10%的KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;在250mL四口烧瓶中加入69g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加100~105mL二氯甲烷和三乙胺48g,对其搅拌并降温至2℃,随后继续滴加氯乙酰氯58g,控制滴加时间为1.5h,随后对其升温加热至25℃,继续反应12min;待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;在250mL三口烧瓶中,加入24g的二甲基甲酰胺和102mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至1℃,随后取5.9g的固体光气,用52mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为1.5h,待滴加完成后,继续滴加4.5g上述制备的酰化物,对其加热至57℃搅拌反应1.5h;待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气2.5h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应2.5h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应2.5h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
实例3
在氮气保护下,在三口烧瓶中添加55g的苄胺,随后对其冰浴降温至5℃,随后继续滴加正丙醛30g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加15g的质量浓度为10%KOH,滴加5次,随后静置分层,并在有机相中加入6g的质量浓度为10%KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;在250mL四口烧瓶中加入70g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加105mL二氯甲烷和三乙胺49g,对其搅拌并降温至3℃,随后继续滴加氯乙酰氯59g,控制滴加时间为2h,随后对其升温加热至30℃,继续反应15min;待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;在250mL三口烧瓶中,加入25g的二甲基甲酰胺和105mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至2℃,随后取6.0g的固体光气,用55mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为2h,待滴加完成后,继续滴加4.5g上述制备的酰化物,对其加热至60℃搅拌反应2h;待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气3h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应3h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应3h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
Claims (1)
1.一种2,3-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法,其特征在于具体合成步骤为:
(1)在氮气保护下,在三口烧瓶中添加53~55g的苄胺,随后对其冰浴降温至3~5℃,随后继续滴加正丙醛28~30g,控制滴加时间为1h,随后分批滴加13~15g的质量浓度为10%KOH,滴加3~5次,随后静置分层,并在有机相中加入5~6g的质量浓度为10%KOH静置过夜,制备得N-亚丙基苄胺;
(2)在250mL四口烧瓶中加入68~70g的上述制备的N-亚丙基苄胺,随后再添加100~105mL二氯甲烷和三乙胺47~49g,对其搅拌并降温至0~3℃,随后继续滴加氯乙酰氯57~59g,控制滴加时间为1~2h,随后对其升温加热至20~30℃,继续反应10~15min;
(3)待反应完成后,经去离子水水洗和质量分数为10%的盐酸酸洗和质量浓度为10%的氢氧化钠碱洗,最后通过减压蒸馏除去溶剂,制备得反应液,随后取反应液进行柱层析分离,收集酰化物;
(4)在250mL三口烧瓶中,加入23~25g的二甲基甲酰胺和100~105mL的1,2-二氯甲烷,随后搅拌并降温至0~2℃,随后取5.8~6.0g的固体光气,用50~55mL的1,2-二氯乙烷进行溶解,随后滴加至三口烧瓶中,控制滴加时间为1~2h,待滴加完成后,继续滴加4.4~4.5g上述制备的酰化物,对其加热至55~60℃搅拌反应1~2h;
(5)待反应完成后,用大量去离子水洗涤并收集有机相,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0,随后对其分层收集有机层,减压蒸馏除去溶剂并对其柱层析分离,收集无色透明晶体2,3-二氯-5-甲基吡啶;
(6)将123.1g的烟酸和10mL的2,3-二氯-5-甲基吡啶搅拌混合,对其升温至55℃,随后再添加270g的三氯化磷,在70℃下入氯气2~3h,对其继续加温至150℃,随后将600mL的乙酸乙酯和20g的碳酸钠添加至上述溶液中,随后继续反应2~3h,对其干燥并浓缩并将其溶于100mL的甲苯中,加热升温至80℃缓慢通入光气,反应2~3h后,用碳酸钠调节pH至7.0,分离有机层并对其干燥,随后脱溶制备得2,3-氯-5-氯甲基吡啶。
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