CN105836777B - 一种液体硫酸铝的自动化生产方法 - Google Patents

一种液体硫酸铝的自动化生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105836777B
CN105836777B CN201610275417.8A CN201610275417A CN105836777B CN 105836777 B CN105836777 B CN 105836777B CN 201610275417 A CN201610275417 A CN 201610275417A CN 105836777 B CN105836777 B CN 105836777B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reacting part
reaction
production method
aluminium sulfate
reacting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610275417.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105836777A (zh
Inventor
欧国华
唐云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI GAOQIAO DATONG WATER PURIFICATION MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI GAOQIAO DATONG WATER PURIFICATION MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI GAOQIAO DATONG WATER PURIFICATION MATERIALS CO Ltd filed Critical SHANGHAI GAOQIAO DATONG WATER PURIFICATION MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201610275417.8A priority Critical patent/CN105836777B/zh
Publication of CN105836777A publication Critical patent/CN105836777A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105836777B publication Critical patent/CN105836777B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
    • C01F7/74—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液体硫酸铝的自动化生产方法，该方法是通过单釜多桨反应装置进行，该装置包含：反应釜外壳、中心反应部、反应部一、反应部二及若干搅拌桨，其中，中心反应部经围板限定设置在反应釜中心处，反应部一和反应部二经设置在围板与反应釜外壳之间的第一隔板与第二隔板限定分隔，该第二隔板设置有开孔；中心反应部与反应部二之间的围板设置开孔；该方法包含：步骤1，在反应部一中加入氢氧化铝和硫酸原料，搅拌，连续反应；步骤2，经检测反应完成后，在反应部一中加入水；步骤3，从中心反应部抽取产物，进行过滤，得到液体硫酸铝。本发明提供的生产方法能连续自动化制备液体硫酸铝，效率高，产品质量稳定，易于控制。

Description

一种液体硫酸铝的自动化生产方法
技术领域
本发明涉及一种化工产品的生产工艺，具体来说，涉及一种液体硫酸铝的自动化生产方法。
背景技术
液体硫酸铝作为水处理剂和造纸施胶剂的使用历史悠久，在水处理行业和造纸行业中得到广泛使用。液体硫酸铝生产方法一般采用含铝原料与硫酸反应，经液固分离而得。生产过程是间断式的，生产效率不高。随着人力成本的不断提高，控制生产成本，提高劳动生产率，生产工艺采用自动化控制已是大势所趋。随着科学技术的迅猛发展，生产自动化已在各行各业得到快速普及，液体硫酸铝的生产过程控制实施自动化的研究就显得尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺，能自动化控制连续制备液体硫酸铝，且制备的液体硫酸铝的盐基度较低，达到或优于“水处理剂 硫酸铝——GB 31060-2014”的相关要求。
为达到上述目的，本发明提供了一种液体硫酸铝的自动化生产方法，该方法是通过单釜多桨反应装置进行，该单釜多桨反应装置包含：反应釜外壳、中心反应部、反应部一、反应部二及分别设置在中心反应部、反应部一、反应部二中的若干搅拌桨，其中，中心反应部经围板限定设置在反应釜中心处，反应部一和反应部二经设置在围板与反应釜外壳之间的第一隔板与第二隔板限定分隔，该第二隔板设置有开孔，以使得反应部一与反应部二能流通；中心反应部与反应部二之间的围板设置开孔，以使得反应部二与中心反应部能流通；所述的方法包含以下具体步骤：
步骤1，在反应部一中加入氢氧化铝和硫酸原料，搅拌，连续反应；
步骤2，经检测反应完成后，在反应部一中加入调节水，以调整物料的温度和浓度；
步骤3，开启中心反应部的搅拌桨，从中心反应部抽取产物，进行过滤，得到液体硫酸铝。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述的反应部一包含若干由第三隔板间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨，该第三隔板上均设置有溢流孔，使得反应部一内的各反应区能流通。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述第三隔板上的溢流孔设置在第三隔板的上部。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，步骤1中，氢氧化铝和硫酸原料的加入点为紧邻第一隔板的反应区；步骤2中，水的加入点为紧邻第二隔板的反应区。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述第二隔板的开孔设置在下部。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述的中心反应部与反应部二之间的围板的开孔设置在下部。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述的反应部二包含若干由第四隔板间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨，该第四隔板上均设置有溢流孔，使得反应部二内的各反应区能流通。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述第四隔板上的溢流孔设置在第四隔板的下部。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，步骤3中，过滤工艺还包含对不溶物进行洗涤，该洗涤产生的洗涤水用于步骤2的调节水。
上述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其中，所述的步骤1-3是连续不间断进行的，在步骤3进行过滤操做时，步骤1-2同时也在操作中。
本发明提供的方法生产流程短，设备投资小，产品质量稳定、优异，可用于连续自动化制备硫酸铝，自动化控制程度高，综合经济指标好，符合行业的发展方向。
附图说明
图1是本发明的一种单釜多桨反应装置的结构示意图。
图2是本发明的一种液体硫酸铝的自动化生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示为本发明采用的单釜多桨反应装置的结构示意图，该反应装置包含：
反应釜外壳10；
中心反应部20，其位于反应釜中心， 通过围板21限定；及
通过第一隔板31与第二隔板32限定的反应部一30和反应部二40，该第一隔板31、第二隔板32均设置在围板21与反应釜外壳10之间；
其中，该第一隔板31使得反应部一30与反应部二40完全隔绝，由于反应部二中反应已完成，为了避免溢流至第一反应区；该第二隔板32设置开孔，使得反应部一30与反应部二40能流通，优选地，所述第二隔板的开孔设置在下部；中心反应部20与反应部二40之间的围板设置开孔，使得反应部二40与中心反应部20能流通，优选地，所述的中心反应部20与反应部二40之间的围板的开孔设置在下部；所述的中心反应部20、反应部一30、反应部二40均设置有搅拌桨50。
所述的反应部一30包含若干由第三隔板33间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨，该第三隔板33上均设置有溢流孔，使得反应部一30内的各反应区能流通，优选地，所述第三隔板33上的溢流孔设置在第三隔板33的上部。
所述的围板21可以为方形或圆形，优选地，该围板21为圆筒状。
本发明设置第二隔板32、第三隔板33的目的是为了不让物料快速的进入下一反应区，以确保反应时间。
在一些较优的实施例中，所述的反应部二40包含若干由第四隔板（图中未示）间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨，该第四隔板上均设置有溢流孔，使得反应部二40内的各反应区能流通；优选地，所述第四隔板上的溢流孔设置在第四隔板的下部。
如图2所示为本发明的工艺流程图：S1，向单釜多桨反应装置的反应部一30中紧邻第一隔板31的反应区加入氢氧化铝、和硫酸原料，搅拌，连续反应；S2，经检测上述反应完全后，在反应部一30中紧邻第二隔板32的反应区加入水，以调整物料的温度和浓度；S3，开启中心反应部20的搅拌桨，从中心反应部20抽取产物，进行过滤，得到液体硫酸铝。
在一些较优的实施例中，上述的过滤工艺还包含对不溶物进行洗涤，该洗涤产生的洗涤水用于步骤2。
实施例
硫酸、氢氧化铝（最好使用专用的）浆料经计量泵均匀连续不间断的加入到单釜多桨反应装置的第一个反应区（反应部一30中紧邻第一隔板31的反应区）内，进行放热反应，反应停留一定时间从上部溢流进入下一反应区，继续反应停留一定时间从上部溢流进入下一反应区，直至反应基本完成时，在反应部一30中紧邻第二隔板32的反应区加入水，根据物料温度和浓度确定加入水量的多少；然后，从下部溢流进入中心反应部。反应完成后的中心反应部的物料经可电脑控制的压力泵连续不断的进行液固分离，当接近压满时，切换至下一过滤装置，母液即为产品液体硫酸铝，从而实现液体硫酸铝的连续不间断地生产。
在一些较优的实施例中，本发明采用的单釜多桨反应装置还连接有PLC自动化控制模块，用于：1）监控各反应区的反应温度，并电脑控制调节水的加入量；2）监控检测过滤处母液的酸碱度和氧化铝含量，电脑控制调节氢氧化铝和总水的加入量；3）监控过滤泵取液处液位，通过设置液位的波动调节过滤泵的流量，直至压满自动切换至下一过滤装置。
本发明采用单釜多桨反应装置，在同一个反应釜中安装多台搅拌器（搅拌桨），形成多个反应区，达到自动化生产的目的——在第一反应区连续不停的均匀加入原材料，每个反应区之间有隔板，第一反应区与最后反应区之间的隔板不连通，使物料经过多个反应区后，反应完成度接近100%。该单釜多桨反应装置用于连续制备液体硫酸铝，比使用多台单个反应釜串联要好，一是便于热量集中，达到不需加热，耗能少；二是便于尾气吸收处理；三是占地少。
本发明制备的液体硫酸铝产品为无色至淡黄色液体，产品质量各项指标均达到或优于“水处理剂——GB 31060-2014”的相关要求，生产自动化控制程度高，产品质量稳定，易于控制。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，该方法是通过单釜多桨反应装置进行，该单釜多桨反应装置包含：反应釜外壳(10)、中心反应部(20)、反应部一(30)、反应部二(40)及分别设置在中心反应部(20)、反应部一(30)、反应部二(40)中的若干搅拌桨(50)，其中，中心反应部(20)经围板(21)限定设置在反应釜中心处，反应部一(30)和反应部二(40)经设置在围板(21)与反应釜外壳(10)之间的第一隔板(31)与第二隔板(32)限定分隔，该第二隔板(32)设置有开孔，以使得反应部一(30)与反应部二(40)能流通；中心反应部(20)与反应部二(40)之间的围板(21)设置开孔，以使得反应部二(40)与中心反应部(20)能流通；所述的方法包含以下具体步骤：
步骤1，在反应部一(30)中加入氢氧化铝和硫酸原料，搅拌，连续反应；
步骤2，经检测反应完成后，在反应部一(30)中加入调节水，以调整物料的温度和浓度；
步骤3，开启中心反应部(20)的搅拌桨，从中心反应部(20)抽取产物，进行过滤，得到液体硫酸铝；
其中，所述的反应部一(30)包含若干由第三隔板(33)间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨(50)，该第三隔板(33)的上部均设置有溢流孔，使得反应部一(30)内的各反应区能流通；
所述的反应部二(40)包含若干由第四隔板间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌桨，该第四隔板的下部均设置有溢流孔，使得反应部二(40)内的各反应区能流通。
2.如权利要求1所述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，步骤1中，氢氧化铝和硫酸原料的加入点为紧邻第一隔板(31)的反应区；步骤2中，水的加入点为紧邻第二隔板(32)的反应区。
3.如权利要求1所述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，所述第二隔板(32)的开孔设置在下部。
4.如权利要求1所述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，所述的中心反应部(20)与反应部二(40)之间的围板的开孔设置在下部。
5.如权利要求1所述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，步骤3中，过滤工艺还包含对不溶物进行洗涤，该洗涤产生的洗涤水用作步骤2的调节水。
6.如权利要求1所述的液体硫酸铝的自动化生产方法，其特征在于，所述的步骤1-3是连续不间断进行的，在步骤3进行过滤操做时，步骤1-2同时也在操作中。
CN201610275417.8A 2016-04-29 2016-04-29 一种液体硫酸铝的自动化生产方法 Active CN105836777B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610275417.8A CN105836777B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种液体硫酸铝的自动化生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610275417.8A CN105836777B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种液体硫酸铝的自动化生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105836777A CN105836777A (zh) 2016-08-10
CN105836777B true CN105836777B (zh) 2017-08-25

Family

ID=56589781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610275417.8A Active CN105836777B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种液体硫酸铝的自动化生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105836777B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109019651A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 上海高桥大同净水材料有限公司 一种液体高纯聚硫酸铝的生产方法
CN111320195A (zh) * 2020-04-27 2020-06-23 浙江海翔净水科技有限公司 硫酸铝的合成系统及利用其合成硫酸铝的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62270416A (ja) * 1986-05-16 1987-11-24 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 水酸化アルミニウムスラツジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成する方法およびそのための装置
CN101518711B (zh) * 2009-04-03 2011-11-30 武汉工程大学 废铅膏连续超声脱硫工艺及其装置
CN104445329B (zh) * 2014-12-10 2016-03-16 兴安宸亿工贸有限公司 一种硫酸铝的生产装置和生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105836777A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105836777B (zh) 一种液体硫酸铝的自动化生产方法
CN206139175U (zh) 一种聚氨酯反应釜
CN106745280B (zh) 高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统
CN110420659A (zh) 一种催化氧化亚硫酸镁的装置和方法、一种硝酸钴/zsm-5分子筛催化剂及其制备方法
JPS60215521A (ja) 予め選択された型式のアルミナゲル生成物の連続製造法及びその装置
JPH03164426A (ja) 水酸化アルミニウムスラッジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に製造するための反応温度制御用装置
CN105692718B (zh) 一种液体聚硫氯化铝铁的自动化生产方法
CN107434315A (zh) 一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法
CN217479268U (zh) 一种用于低碳氮比生化尾水同步脱氮除磷的装置
CN107827790A (zh) 一种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯合成方法
CN104058373B (zh) 一种氨基磺酸生产线
JPS62270416A (ja) 水酸化アルミニウムスラツジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成する方法およびそのための装置
CN108946779A (zh) 一种高纯聚硫氯化铝的生产方法及生产系统
CN105692670B (zh) 一种单釜多桨反应系统及采用其制备液体聚氯化铝的方法
CN212609592U (zh) 降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置
CN206428010U (zh) 一种单釜多桨反应系统
CN203750548U (zh) 催化剂连续生产设备
CN211246513U (zh) 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器
CN204714522U (zh) 一种废硫酸冷却法处理及回用设备
CN219324542U (zh) 一种无机沉淀物洗涤装置
CN106000267A (zh) 一种己二酸合成装置及其使用方法
CN210279163U (zh) 一种三乙胺回收装置
CN109761208A (zh) 一种磷酸铁洗涤的工艺及装置
CN217809013U (zh) 磷酸铁洗水梯次利用装置
CN215667172U (zh) 氢氧化镍制备系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant