CN212609592U - 降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置，涉及化工除杂技术领域；洗涤罐一的右下端通过管道与洗涤罐二的上侧连接，且管道上安装有循环泵，洗涤罐一内安装有搅拌装置、加热装置，洗涤罐二的底部通过回流管道与洗涤罐一的上侧连接，回流管道上设有流量调节阀，洗涤罐二的内部安装有超声装置：本实用新型能够使氯离子能够充分与水接触，并溶解于水中，提高洗涤效果，有效降低氯化物含量；浆液循环经过超声洗涤，不仅使浆液洗涤彻底、充分，而且减小了超声设备的功率，有效降低了能耗；将洗涤水回用，洗涤水经离子交换后循环利用，大大降低了水消耗量，保护环境。

Description

降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置

技术领域

本实用新型属于化工除杂技术领域，具体涉及一种降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置。

背景技术

化学法合成碳酸镁时，使用的原料中或多或少都夹带杂质氯离子，这对碳酸镁的应用影响很大，甚至限制了在一些尖端精密行业的使用，为此必须在生产过程中予以除去。目前，主要是采用水洗脱除的方法，此种方法效率低、效果不甚良好，而且耗水量巨大，造成水资源浪费。

实用新型内容

为解决现有采用水洗脱除的方法效率低、效果不甚良好，而且耗水量巨大，造成水资源浪费的技术问题；本实用新型的目的在于提供一种降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置。

本实用新型的降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置，包括洗涤罐一、洗涤罐二、搅拌装置、超声装置、循环泵、回流管道、加热装置、流量调节阀、脱水设备、离子交换设备、收集池；洗涤罐一的右下端通过管道与洗涤罐二的上侧连接，且管道上安装有循环泵，洗涤罐一内安装有搅拌装置、加热装置，洗涤罐二的底部通过回流管道与洗涤罐一的上侧连接，回流管道上设有流量调节阀，洗涤罐二的内部安装有超声装置，洗涤罐一依次与脱水设备、离子交换设备、收集池相连，形成水循环通路。

降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤方法，它的方法如下：

步骤一：原料的调浆、洗涤：

将生产碳酸镁的原料和水按照一定的比例调浆、混合，浓度控制为5-50g/L，开启加热装置，控制浆液温度在40-90℃，开启搅拌和循环装置，搅拌30-150min；搅拌结束后，采用离心脱水或板框压滤机设备对浆液进行固液分离；将分离出的半固体原料，输送至合成反应釜中；滤液收集后经离子交换树脂处理，用于再次洗涤；

步骤二：碳酸镁的调浆、洗涤：

碳酸镁合成结束后，进行固液分离，滤液收集后经离子交换树脂处理，用于再次洗涤；

将分离出的碳酸镁转移至洗涤罐中，加适量水调浆，控制浆液浓度为5-50g/L；开启加热装置，控制浆液温度在40-90℃，开启循环装置，在循环泵的作用下，使浆液在两个洗涤罐内循环，调整循环泵的参数和流量调节阀，控制流量为5-10m³/h，保持浆液充满洗涤罐二；开启洗涤罐二中的超声装置，调整超声频率及功率至额定功率的60%-95%；洗涤20-100min后结束；

步骤三：固液分离、干燥：

结束洗涤后，对浆液进行固液分离，干燥分离后的碳酸镁即得产品；滤液收集后，作为合成反应中调浆用水。

作为优选，所述步骤二中两次固液分离的水混合后温度为40-90℃。

作为优选，所述两个洗涤罐为一大一小，均内置搅拌装置。

作为优选，所述洗涤罐二中安装有超声装置，以较小的设备功率和设备投入，满足洗涤要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够使氯离子能够充分与水接触，并溶解于水中，提高洗涤效果，降低氯化物含量；

二、浆液循环经过超声洗涤，有效的降低了能耗和减少设备投入；

三、可将洗涤和生产反应操作合二为一，不增加劳动量和生产周期，效率高；

四、调浆水、洗涤水反复循环利用，大大降低了生产用水消耗，同时基本无废水排放，保护环境。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1-洗涤罐一；2-洗涤罐二；3-搅拌装置；4-超声装置；5-循环泵；6-回流管道；7-加热装置；8-流量调节阀；9-脱水设备；10-离子交换设备；11-收集池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括洗涤罐一1、洗涤罐二2、搅拌装置3、超声装置4、循环泵5、回流管道6、加热装置7、流量调节阀8、脱水设备9、离子交换设备10、收集池11；洗涤罐一1的右下端通过管道与洗涤罐二2的上侧连接，且管道上安装有循环泵5，洗涤罐一1内安装有搅拌装置3、加热装置7，洗涤罐二2的底部通过回流管道6与洗涤罐一1的上侧连接，回流管道6上设有流量调节阀8，洗涤罐二2的内部安装有超声装置4，洗涤罐一依次与脱水设备9、离子交换设备10、收集池11相连，形成水循环通路。

它的洗涤方法如下：

步骤一：原料的调浆、洗涤：

将生产碳酸镁的原料和水按照一定的比例调浆、混合，浓度控制为5-50g/L，开启加热装置，控制浆液温度在40-90℃，开启搅拌和循环装置，搅拌30-150min；搅拌结束后，采用离心脱水或板框压滤机设备等对浆液进行固液分离；将分离出的半固体原料，输送至合成反应釜中；滤液收集后经离子交换树脂处理，用于再次洗涤；

这一步的洗涤中，能有效降低原料中的氯离子含量，从而降低在反应过程中结合到晶体内的氯离子的比例，减小洗涤难度；

步骤二：碳酸镁的调浆、洗涤：

碳酸镁合成结束后，进行固液分离，滤液收集后经离子交换树脂处理，用于再次洗涤；

将分离出的碳酸镁转移至洗涤罐中，加适量水调浆，控制浆液浓度为5-50g/L；开启加热装置，控制浆液温度在40-90℃，开启循环装置，在循环泵的作用下，使浆液在两个洗涤罐内循环，调整循环泵的参数和流量调节阀，控制流量为5-10m³/h，保持浆液充满洗涤罐二；开启洗涤罐二中的超声装置，调整超声频率及功率至额定功率的60%-95%；洗涤20-100min后结束；

步骤三：固液分离、干燥：

结束洗涤后，对浆液进行固液分离，干燥分离后的碳酸镁即得产品；滤液收集后，作为合成反应中调浆用水。

进一步的，所述步骤二中两次固液分离的水混合后温度为40-90℃。

本具体实施方式中第2步中两次固液分离的水混合后温度约为40-90℃，适宜的温度，可以增大氯离子在水中的溶解度，提高洗涤效果，这对氯化物洗涤有较大帮助。

第2步中所涉及的洗涤罐，分为一大一小两个部分，均内置搅拌装置。所不同的是，洗涤罐二内设有超声装置，洗涤罐一、洗涤罐二之间设有循环泵和回流管。碳酸镁和水充分搅拌下，循环进入带有超声的洗涤罐二中，超声震荡使得碳酸镁晶体结构伸展或震动，氯离子能够充分与水接触，并溶解于水中，提高洗涤效果，降低氯化物含量。

第2步中，为减小超声设备的功率，在洗涤罐二分次超声洗涤，浆液循环经过超声洗涤，有效的降低了能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.降低碳酸镁中氯化物含量的节水高效的洗涤装置，其特征在于：包括洗涤罐一、洗涤罐二、搅拌装置、加热装置、超声装置、循环泵、回流管道、脱水设备、离子交换设备、收集池；洗涤罐一的右下端通过管道与洗涤罐二的上侧连接，且管道上安装有循环泵，洗涤罐一内安装有搅拌装置、加热装置，洗涤罐二的底部通过回流管道与洗涤罐一的上侧连接，回流管道上设有流量调节阀，洗涤罐二的内部安装有超声装置，洗涤罐一依次与脱水设备、离子交换设备、收集池相连，形成水循环通路。

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