CN215667172U - 氢氧化镍制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化镍的制备，特别涉及一种氢氧化镍制备系统，包括氢氧化镍制备装置，该氢氧化镍制备装置包括用于容纳氢氧化镍制备原料的反应容器，该反应容器内设置有过滤器，用于使制备氢氧化镍产生的溶液能在反应容器中进行过滤；反应容器内设置有用于搅拌氢氧化镍制备原料的搅拌器；反应容器上设置有用于对接萃取装置的原料接入口。通过采用本实用新型的氢氧化镍制备系统，相比于传统的氢氧化镍制备系统而言，结构更为紧凑，设备占用的空间更小，并且可以做到反应与过滤同步进行，提高了氢氧化镍的制备效率。

Description

氢氧化镍制备系统

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镍的制备，特别涉及一种氢氧化镍制备系统。

背景技术

目前氢氧化镍的制备中，在需要先使反应原料进行反应获得反应产品，然后再对该反应产品进行过滤浓缩，用于反应的反应设备和用于过滤浓缩的过滤浓缩设备之间通常是两个彼此独立的不同设备。由于反应釜与离心机属于两个彼此独立的不同设备，这些设备需配置的数量较多且占地面积也较大，此外，还导致工艺流程控制的难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积较小、结构更为紧凑的氢氧化镍制备系统。

本实用新型采用的技术方案是，氢氧化镍制备系统，包括氢氧化镍制备装置，该氢氧化镍制备装置包括用于容纳氢氧化镍制备原料的反应容器，该反应容器内设置有过滤器，用于使制备氢氧化镍产生的溶液能在反应容器中进行过滤；上述反应容器内设置有用于搅拌上述氢氧化镍制备原料的搅拌器；上述反应容器上设置有用于对接萃取装置的原料接入口；上述氢氧化镍制备装置的原料接入口连接有萃取装置，上述萃取装置上设置有用于排出萃余液的排液口，上述排液口与氢氧化镍制备装置的氢氧化镍母液排放口均连接废液池。

通过采用本实用新型的氢氧化镍制备系统，相比于传统的氢氧化镍制备装置而言，结构更为紧凑，设备占用的空间更小，并且可以做到反应与过滤同步进行，提高了氢氧化镍的制备效率。

进一步地是，上述过滤器包含用于过滤氢氧化镍母液的滤芯，该滤芯内置于上述反应容器中，该滤芯的净液腔连通有伸出于反应容器的净液输出管。

进一步地是，上述反应容器上设置有安装孔，上述滤芯通过该安装孔伸入到反应容器内，上述净液输出管可拆卸的穿设在安装孔内。

进一步地是，上述净液输出管外套装有法兰盘，上述法兰盘封堵于上述安装孔上。

进一步地是，上述反应容器的外壳设置有夹套层，该夹套层设置有用于容纳换热介质的内腔，上述夹套层上设置有换热介质输入口和换热介质输出口。

本进一步地是，上述氢氧化镍制备装置连接有连续洗涤装置，该连续洗涤装置的洗液排放口连接上述废液池。

进一步地是，上述连续洗涤装置连接有用于将氢氧化镍物料进行烘干的烘干装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为用于说明本一种氢氧化镍制备装置的示意图；

图2为用于说明本一种氢氧化镍制备系统的示意图；

图中标记：反应容器1、安装孔110、夹套层120、过滤器2、净液输出管210、滤芯220、搅拌器3、萃取装置4、废液池5、连续洗涤装置6、烘干装置7、氢氧化镍制备装置100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1，氢氧化镍制备装置，包括用于容纳氢氧化镍制备原料的反应容器1，该反应容器 1内设置有过滤器2，用于使制备氢氧化镍产生的溶液能在反应容器1中进行过滤；上述反应容器1内设置有用于搅拌上述氢氧化镍制备原料的搅拌器3；上述反应容器1上设置有用于对接萃取装置4的原料接入口。

采用上述的氢氧化镍制备装置，使用时打开反应容器上的原料接入口，接收萃取后的溶液，例如硫酸镍溶液，向反应容器1中加入反应物例如氢氧化钠和氨水，反应时启动搅拌器3进行搅拌，反应时产生的氢氧化镍母液通过位于反应器中的过滤器2进行过滤，在反应容器1内部即完成对氢氧化镍母液的过滤，再将该氢氧化镍母液输送到预定地点或预定工序中。

通过采用本实用新型的氢氧化镍制备装置，相比于传统的氢氧化镍制备装置而言，结构更为紧凑，设备占用的空间更小，并且可以做到反应与过滤同步进行，提高了氢氧化镍的制备效率。

上述过滤器2包含用于过滤氢氧化镍母液的滤芯220，该滤芯220内置于上述反应容器1 中，该滤芯220的净液腔连通有伸出于反应容器1的净液输出管210。这里的滤芯220优选的采用金属滤芯220。这里的滤芯220与上述的搅拌器33之间的尺寸关系、位置关系的在设定时，需要保障这里的滤芯220与搅拌器33之间不会发生干涉。

上述反应容器1上设置有安装孔110，上述滤芯220通过该安装孔110伸入到反应容器1 内，上述净液输出管210可拆卸的穿设在安装孔110内。以方便上述过滤器22与反应容器 11的装配。

上述净液输出管210外套装有法兰盘，上述法兰盘封堵于上述安装孔110上。这里设置的法兰盘可作为封盖使用，保障反应容器11的密封性。上述的安装孔110周边可以设置于上述的法兰盘对应的螺栓孔，优选的在安装孔110上设置一位于反应容器11外侧的凸缘，凸缘上设置该螺栓孔。

上述反应容器1的外壳设置有夹套层120，该夹套层120设置有用于容纳换热介质的内腔，上述夹套层120上设置有换热介质输入口和换热介质输出口。通过向夹套层120内输入换热介质控制反应容器11中的温度。

如图2，本实用新型还提供了一种结构更为紧凑的氢氧化镍制备系统，包括上述的氢氧化镍制备装置100，上述氢氧化镍制备装置100的原料接入口连接有萃取装置4，上述萃取装置4上设置有用于排出萃余液的排液口，上述排液口与氢氧化镍制备装置100的氢氧化镍母液排放口均连接废液池5。

通过采用本氢氧化镍制备系统，相比于传统的氢氧化镍制备设备，将反应与过滤一体话，大大减小了整个制备系统的占用空间，并且在此基础上也使得制备氢氧化镍时反应与过滤氢氧化镍母液可以同步进行，提高了氢氧化镍的制备效率。

上述氢氧化镍制备装置100连接有连续洗涤装置6，该连续洗涤装置6的洗液排放口连接上述废液池5。氢氧化镍制备装置100完成制备后，打开反应容器1，将反应容器1中的氢氧化镍物料(球形氢氧化镍)输送到连续洗涤装置6中，输送可以采用传送带输送，也可以采用吊运的方式输送。

这样设计，将洗液与上述的萃余液、氢氧化镍母液汇聚共同收集到废液池5中进行集中收集处理。上述连续洗涤装置6连接有用于将氢氧化镍物料进行烘干的烘干装置7，将氢氧化镍物料进行烘干后进行包装，得到氢氧化镍产品，包装可以采用包装机包装，也可以由人工完成。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.氢氧化镍制备系统，其特征在于，包括氢氧化镍制备装置，该氢氧化镍制备装置包括用于容纳氢氧化镍制备原料的反应容器，该反应容器内设置有过滤器，用于使制备氢氧化镍产生的溶液能在反应容器中进行过滤；所述反应容器内设置有用于搅拌所述氢氧化镍制备原料的搅拌器；所述反应容器上设置有用于对接萃取装置的原料接入口；所述氢氧化镍制备装置的原料接入口连接有萃取装置，所述萃取装置上设置有用于排出萃余液的排液口，所述排液口与氢氧化镍制备装置的氢氧化镍母液排放口均连接废液池。

2.如权利要求1所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述过滤器包含用于过滤氢氧化镍母液的滤芯，该滤芯内置于所述反应容器中，该滤芯的净液腔连通有伸出于反应容器的净液输出管。

3.如权利要求2所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述反应容器上设置有安装孔，所述滤芯通过该安装孔伸入到反应容器内，所述净液输出管可拆卸的穿设在安装孔内。

4.如权利要求3所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述净液输出管外套装有法兰盘，所述法兰盘封堵于所述安装孔上。

5.如权利要求1所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述反应容器的外壳设置有夹套层，该夹套层设置有用于容纳换热介质的内腔，所述夹套层上设置有换热介质输入口和换热介质输出口。

6.如权利要求1所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述氢氧化镍制备装置连接有连续洗涤装置，该连续洗涤装置的洗液排放口连接所述废液池。

7.如权利要求6所述的氢氧化镍制备系统，其特征在于，所述连续洗涤装置连接有用于将氢氧化镍物料进行烘干的烘干装置。

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