CN217747075U - 一种联大茴香胺盐酸盐制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，包括反应釜、过滤装置、层析分离装置和PLC控制柜；所述反应釜包括桶体和桶盖，所述桶体外壁上设有加热装置，所述桶体底部设有搅拌装置和废液管，所述桶体内壁的中间位置设有多个可拆卸的催化剂盒，所述桶体的上半部设有进气管和出气管，所述进气管上接有抽气泵，所述桶盖上设有多个加料管和加水管；所述外排管接入到过滤装置上的加液管上，所述过滤装置的排液管接入到层析分离装置内。本实用新型能精准控制反应条件，无需打开反应釜，即可抽出反应液进行过滤、层析结晶，而化学反应的催化剂独立放置在盒体内，无需过滤反应液进行回收，回收时，取出盒体进行清洗即可回收催化剂。

Description

一种联大茴香胺盐酸盐制作装置

技术领域

本实用新型涉及化学试剂制作技术领域，尤其涉及一种联大茴香胺盐酸盐制作装置。

背景技术

联大茴香胺盐酸盐又名3,3'-二甲氧基联苯胺盐酸盐，3,3'-二甲氧基联苯胺盐酸盐是一种重要的颜料、染料中间体，当前制备3,3'-二甲氧基联苯胺盐酸盐一般通过硫酸或盐酸进行转位反应而成。转位反应工艺的转换率不高，导致制备的成品率低，成本大。而且，反应设备控制条件不佳，无法准确控制条件，更无法高效回收催化剂，反应无法形成体系，导致废液量大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，解决了3,3'-二甲氧基联苯胺盐酸盐制备过程反应条件控制差，反应制成成品率低，废料回收率底的问题。

根据本实用新型提出的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，包括反应釜、过滤装置、层析分离装置和PLC控制柜；

所述反应釜包括桶体和桶盖，所述桶体外壁上设有加热装置，所述桶体底部设有搅拌装置和废液管，所述桶体靠近底部的一侧设有外排管，所述外排管上依次设有液用电磁阀和抽液泵，所述桶体内壁的中间位置设有多个可拆卸的催化剂盒，所述桶体的上半部设有进气管和出气管，所述进气管上接有抽气泵，所述进气管和出气管上均设置有气体电磁阀，所述桶盖上设有多个加料管和加水管；

所述外排管接入到过滤装置上的加液管上，所述过滤装置的排液管接入到层析分离装置内；

所述PLC控制柜控制反应釜工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述催化剂盒包括盒体和盒盖，所述盒体两侧以及外侧的壁上设有若干液孔，所述盒盖通过铰链与盒体顶部一侧铰接，所述盒盖上设有卡头，所述盒体顶部另一侧设有挡边，所述挡边上设有与卡头匹配的卡孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述过滤装置包括过滤盒和过滤板结构，所述过滤盒内壁中间位置设有挡环，所述过滤板结构过滤底板、过滤棉层和过滤压板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述加热装置为加热铜管，绕桶体外壁一周设置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述层析分离装置为柱层析分离装置。

本实用新型中，反应釜内能精准控制反应条件，无需打开反应釜，即可抽出反应液进行过滤、层析结晶，而化学反应的催化剂独立放置在盒体内，无需过滤反应液进行回收，回收时，取出盒体进行清洗即可回收催化剂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的催化剂盒的结构示意图。

图3为本实用新型提出的过滤装置的结构示意图。

图中：1、反应釜；11、加料管；12、加水管；13、废液管；14、搅拌装置；2、抽气泵；3、催化剂盒；31、盒体；32、盒盖；321、卡头；33、挡边；331、卡孔；4、PLC控制柜；5、抽液泵；6、过滤装置；61、挡环；62、过滤压板；63、过滤底板；64、过滤棉层；7、层析分离装置；10、废液池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，包括反应釜1、过滤装置6、层析分离装置7和PLC控制柜4；

所述反应釜1包括桶体和桶盖，所述桶体外壁上设有加热装置，所述桶体底部设有搅拌装置14和废液管13，所述桶体靠近底部的一侧设有外排管，所述外排管上依次设有液用电磁阀和抽液泵5，所述桶体内壁的中间位置设有多个可拆卸的催化剂盒3，所述桶体的上半部设有进气管和出气管，所述进气管上接有抽气泵2，所述进气管和出气管上均设置有气体电磁阀22，所述桶盖上设有多个加料管11和加水管12；

所述外排管接入到过滤装置上的加液管上，所述过滤装置6的排液管接入到层析分离装置7内；

所述PLC控制柜4控制反应釜1工作。抽气泵2向反应釜1内抽气、换气以及增压，而反应过程压强变高时，可以通过气体电磁阀22进行泄压。

反应釜1能够控制反应温度和压强，反应釜上设有温度计和气压计(图中未标出)，温度通过加热装置提供反应温度，而在反应前需要对反应釜1内进行换气，打开气体电磁阀22，抽气泵2向反应釜1排气，将反应釜1内的空气置换排出。

反应完成后，打开气体电磁阀22和外排管上的液用电磁阀，抽液泵5将反应液抽入到过滤装置6内过滤，再排入到层析分离装置7内层析。

桶盖上的多个加料管11和加水管12内均设有电磁阀。

对反应釜1内进行清洗时，打开气体电磁阀22，关闭外排管上的液用电磁阀，加入水后，搅拌清洗，清洗完成后，打开废液管13上电磁阀，排放废水，并进行多次清洗。等待反应釜1进行下次反应。

而层析过滤的粗结晶再放入反应釜1内进行碱洗和酸洗，再进行一次层析，得较纯盐。

所述催化剂盒3包括盒体31和盒盖32，所述盒体31两侧以及外侧的壁上设有若干液孔，所述盒盖32通过铰链与盒体顶部一侧铰接，所述盒盖上设有卡头321，所述盒体31顶部另一侧设有挡边33，所述挡边33上设有与卡头321匹配的卡孔331。

反应釜1内壁上设有插条，盒体31背面设有插槽，催化剂盒3可拆卸的安装在插条上，将催化剂颗粒放入到盒体31内，盖上盒盖32，反应液浸没盒体31，催化反应，颗粒无法从液孔流出，反应完成后，取出催化剂盒3进行清洗即可。

所述过滤装置6包括过滤盒和过滤板结构，所述过滤盒内壁中间位置设有挡环61，所述过滤板结构过滤底板63、过滤棉层64和过滤压板62。

先在挡环61上搭设一块过滤底板63(上面有若干小孔)，再铺设一层过滤棉层64，用于过滤杂质，再用过滤压板62压住过滤棉层64，过滤完成后，qu取出过滤棉层64，更换即可。

所述加热装置为加热铜管，绕桶体外壁一周设置。保证反应釜1壁的均匀温度，使得釜内温度均匀。

所述层析分离装置7为柱层析分离装置。市场购买的已有设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，其特征在于：包括反应釜(1)、过滤装置(6)、层析分离装置(7)和PLC控制柜(4)；

所述反应釜(1)包括桶体和桶盖，所述桶体外壁上设有加热装置，所述桶体底部设有搅拌装置(14)和废液管(13)，所述桶体靠近底部的一侧设有外排管，所述外排管上依次设有液用电磁阀和抽液泵(5)，所述桶体内壁的中间位置设有多个可拆卸的催化剂盒(3)，所述桶体的上半部设有进气管和出气管，所述进气管上接有抽气泵(2)，所述进气管和出气管上均设置有气体电磁阀(22)，所述桶盖上设有多个加料管(11)和加水管(12)；

所述外排管接入到过滤装置上的加液管上，所述过滤装置(6)的排液管接入到层析分离装置(7)内；

所述PLC控制柜(4)控制反应釜(1)工作。

2.根据权利要求1所述的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，其特征在于：所述催化剂盒(3)包括盒体(31)和盒盖(32)，所述盒体(31)两侧以及外侧的壁上设有若干液孔，所述盒盖(32)通过铰链与盒体顶部一侧铰接，所述盒盖上设有卡头(321)，所述盒体(31)顶部另一侧设有挡边(33)，所述挡边(33)上设有与卡头(321)匹配的卡孔(331)。

3.根据权利要求1所述的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，其特征在于：所述过滤装置(6)包括过滤盒和过滤板结构，所述过滤盒内壁中间位置设有挡环(61)，所述过滤板结构过滤底板(63)、过滤棉层(64)和过滤压板(62)。

4.根据权利要求1所述的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，其特征在于：所述加热装置为加热铜管，绕桶体外壁一周设置。

5.根据权利要求1所述的一种联大茴香胺盐酸盐制作装置，其特征在于：所述层析分离装置(7)为柱层析分离装置。

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