CN111203162A - 一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药化工技术领域，提供了一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，包括配料罐、反应釜、过滤、洗涤机，且配料罐和反应釜通过连接管贯通连接，反应釜和过滤、洗涤机通过连接管贯通连接，过滤、洗涤机的下端分别通过连接管贯通连接有单锥干燥机和第二储罐，单锥干燥机的侧壁上连接有抽真空过滤器，且抽真空过滤器通过连接管连接有第一储罐。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的医药加工设备占用面积大，工作效率低的问题，本发明通过简单的结构组合，提高了工作效率，减少了占用面积，提高产品的输送效率等多重效果，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及医药化工技术领域，具体涉及一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统。
背景技术
目前化工以及医药市场对于流体状产品进行反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥的生产工艺时大多采用多台设备、多道工序水平式布局生产。如中国专利CN201120490114.0公开了多功能化工生产装置，它包括带有夹套的倒锥形容器和与倒锥形容器相连通并可切断的反应管路系统、干燥设备、抽真空设备和滤液接收设备；所述倒锥形容器设有搅拌设备。该申请采用水平式布局，输送效率低。
水平布局需要采用机泵水平输送，就会对晶体造成破坏。另外由于土地资源的紧缺，及车间安全距离更加规范，我们把这些工序组合在更少的设备内完成，减少占地面积采用立体式布局，同时提高效率、达到更大的产能。
为此，我们提出一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的医药加工设备占用面积大，工作效率低的问题，本发明通过简单的结构组合，提高了工作效率，减少了占用面积，提高产品的输送效率等多重效果，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，从上到下依次包括配料罐、反应釜、过滤、洗涤机，且配料罐和反应釜通过连接管贯通连接，反应釜和过滤、洗涤机通过连接管贯通连接，所述过滤、洗涤机的下端分别通过连接管贯通连接有单锥干燥机和第二储罐，单锥干燥机的侧壁上连接有抽真空过滤器，且抽真空过滤器通过连接管连接有第一储罐，第二储罐通过连接管连接有第三储罐；
所述配料罐上设置有进料管，反应釜上设置有反应溶剂入口，过滤、洗涤机上设置有洗涤溶剂入口，单锥干燥机的下端设置有出料管，第二储罐的上端设置有第一进气管，且第二储罐的下端设置有第一溶剂出口，第一储罐的上端设置有第一出气管，第一储罐的上端设置有第二进气管，第一储罐的下端设置有第三溶剂出口，第三储罐的下端设置有第二溶剂出口，第三储罐的上端设置有第三进气管，第三储罐的上端设置有第三出气管。
进一步的，所述配料罐和反应釜上均设置有冷热媒进出口。
进一步的，所述单锥干燥机和第二储罐位于同一高度，且第一储罐位于单锥干燥机的下端。
进一步的，所述单锥干燥机和抽真空过滤器上均设置有热媒进出口，第一储罐和第三储罐上均设置有冷媒进出口。
进一步的，连接管上设置有阀门。
进一步的，所述配料罐、反应釜、过滤、洗涤机和单锥干燥机中设置有搅拌装置。
进一步的，所述第一出气管上设置有第一真空泵，且第三出气管上设置有第二真空泵。
进一步的，所述抽真空过滤器与第一储罐的连接管上设置有第一换热器，所述第二储罐与第三储罐之间的连接管上设置有第二换热器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统。具备以下有益效果：
1、能够达到反应、结晶、过滤、洗涤、干燥的效果，同时结构简单布局合理。
2、采用立式布局，减少占用面积，产品自上逐级向下完成各自化工单元的操作，提高工作效率，扩大产能，方便各级之间的产品输送采用重力下自流方式，避免采用机泵水平输送对晶体造成的破坏，从而达到自动化生产的效果，做到无人化操作。
3、过滤、洗涤、干燥均为独立操作，不同于过滤、洗涤、干燥三合一会有两项功能在运行中闲置，可根据各化工单元在单位产能条件下不同运行时间周期，恰当的配置各个化工单元的数量，充分利用设备的开机时率，将产能单位时间内最大化。
4、采用全密封设计适用于干燥包含溶液或水分的危险有毒物料。
5、通过设置抽真空过滤器，能够截留工艺空间中的灰尘颗粒。
6、能够对反应溶剂进行有效回收在利用，在抽真空系统储罐中分别对夹湿气体进行冷却液化，二次回收掺杂在气体中的残余溶剂，并且在储罐之前设立换热器对气体进行预冷，提高夹湿气体冷却液化效果，回收利用率高。
7、由于两条真空路线均设立了空气流入口，能够破坏容器内负压环境，便于设备的检修。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图。
图中：配料罐1、反应釜2、过滤、洗涤机3、单锥干燥机4、抽真空过滤器5、第一换热器6、第一储罐7、第二储罐8、第一真空泵9、第二换热器10、第二真空泵11、第三储罐12、进料管13、反应溶剂入口14、洗涤溶剂入口15、第一进气管16、第一溶剂出口17、第一出气管18、第二进气管19、第二溶剂出口20、第三进气管21、第三出气管22、出料管23。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1，一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，从上到下依次包括配料罐1、反应釜2、过滤、洗涤机3，配料罐1和反应釜2通过连接管贯通连接，反应釜2和过滤、洗涤机3通过连接管贯通连接，所述过滤、洗涤机3的下端分别通过连接管贯通连接有单锥干燥机4和第二储罐8，单锥干燥机4的侧壁上连接有抽真空过滤器5，且抽真空过滤器5通过连接管连接有第一储罐7，第二储罐8通过连接管连接有第三储罐12，采用立式布局，减少占用面积，产品自上逐级向下完成各自化工单元的操作，提高工作效率，扩大产能，方便各级之间的产品输送采用重力下自流方式，避免采用机泵水平输送对晶体造成的破坏，提高工作效率；
本实施例中，同时过滤、洗涤、干燥均为独立操作，不同于过滤、洗涤、干燥三合一会有两项功能在运行中闲置，可根据各化工单元在单位产能条件下不同运行时间周期，恰当的配置各个化工单元的数量，充分利用设备的开机时率，将产能单位时间内最大化。
本实施例中，如图所示，所述配料罐1上设置有进料管13，方便进料，反应釜2上设置有反应溶剂入口14，反应溶剂入口14为一些能与产品进行反应的物质，过滤、洗涤机3上设置有洗涤溶剂入口15，洗涤溶剂入口15为洗涤液，通常为液体水，单锥干燥机4的下端设置有出料管23，便于产品出料。
本实施例中，如图所示，系统采用了全密封设计适用于干燥包含溶液或水分的危险有毒物料。
本实施例中，如图所示第二储罐8的上端设置有第一进气管16，且第二储罐8的下端设置有第一溶剂出口17，第一储罐7的上端设置有第一出气管18，第一储罐7的上端设置有第二进气管19，第一储罐7的下端设置有第三溶剂出口，第三储罐12的下端设置有第二溶剂出口20，第三储罐12的上端设置有第三进气管21，第三储罐12的上端设置有第三出气管22，形成两条真空路线，其中一条真空路线：过滤、洗涤机3内的空气通过第二真空泵11的作用，流进第二储罐8中，然后通过第二换热器10以及第三储罐12进行二级冷凝，冷凝后的空气通过第三出气管22排空，保证过滤、洗涤机内的真空环境，同时冷凝后的溶剂经第三储罐12下端的第二溶剂出口20排出进行回收利用；另一条真空路线：单锥干燥机4内的空气同样通过第一真空泵9的作用，流进顶部的抽真空过滤器5以及第一换热器6进入到第一储罐7内，在第一储罐7内进行冷却，残留的溶剂通过第一储罐7上的第三溶剂出口进行回收，剩余的气体通过第二进气管19进行排空，保证了单锥干燥机4内的真空环境。
由于两条真空路线均设立了空气流入口，能够破坏容器内负压环境，便于设备的检修。
本实施例中，如图所示，所述配料罐1和反应釜2上均设置有冷热媒进出口，通过注入冷热媒能够方便对产品加热，方便后续加工。
本实施例中，如图所示，所述单锥干燥机4和第二储罐8位于同一高度，且第一储罐7位于单锥干燥机4的下端，形成立体布局，提高加工效率。
本实施例中，如图所示，所述单锥干燥机4和抽真空过滤器5上均设置有热媒进出口，第一储罐7和第三储罐12上均设置有冷媒进出口，方便对溶剂进行回收再利用。
本实施例中，如图所示，连接管上设置有阀门，通过阀门控制各个连接管路，方便清洗，同时方便控制。
本实施例中，如图所示，所述配料罐1、反应釜2、过滤、洗涤机3和单锥干燥机4中设置有搅拌装置，通过设置搅拌装置能够提高产品的反应、过滤、洗涤和干燥的效果。
本实施例中，如图所示，通过设置第一真空泵9和第二真空泵11，使装置处于真空环境，减少杂质，提高干燥效果，所述第一出气管18上设置有第一真空泵9，且第三出气管22上设置有第二真空泵11。
本实施例中，如图所示，所述抽真空过滤器5与第一储罐7的连接管上设置有第一换热器6，所述第二储罐8与第三储罐12之间的连接管上设置有第二换热器10，通过在储罐之前设置第一换热器6和第二换热器10对气体进行预冷，进行达到热交换的效果，方便气体中的残余溶剂冷凝，回收利用率高。
工作原理如下：
步骤一：产品首先通过进料管13进入配料罐1中，通过搅拌装置将产品搅拌均匀，搅拌均匀后在高度差的作用下顺势流入反应釜2内。
步骤二：在反应釜2中，产品与反应溶剂入口14流入的溶剂进行反应，同时在搅拌装置的作用下，在反应釜2内的反应结晶过程，随后从反应釜2中顺势进入到过滤、洗涤机3中。
步骤三：通过从洗涤溶剂入口15输入的洗涤液同时配合搅拌装置对产品进行过滤、洗涤。
步骤四：完成过滤、洗涤之后洗涤液通过过过滤、洗涤机3上连接管顺势流入到第二储罐8进行回收。
步骤五：洗涤后的产品从过滤、洗涤机3中顺势流入到单锥干燥机4中，通过搅拌装置以及热媒的进出循环对产品进行干燥，干燥之后的产品通过单锥干燥机4上的出料管23排出卸料。
同时过滤、洗涤机3内的空气通过第二真空泵11的作用，流进第二储罐8中，然后通过第二换热器10以及第三储罐12进行二级冷凝，冷凝后的空气通过第三出气管22排空，保证过滤、洗涤机内的真空环境，同时冷凝后的溶剂经第三储罐12下端的第二溶剂出口20排出进行回收利用。
同时单锥干燥机4内的空气同样通过第一真空泵9的作用，流进顶部的抽真空过滤器5以及第一换热器6进入到第一储罐7内，在第一储罐7内进行冷却，残留的溶剂通过第一储罐7上的第三溶剂出口进行回收，剩余的气体通过第二进气管19进行排空，保证了单锥干燥机4内的真空环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，从上到下依次包括配料罐、反应釜、过滤、洗涤机，且配料罐和反应釜通过连接管贯通连接，反应釜和过滤、洗涤机通过连接管贯通连接，其特征在于：所述过滤、洗涤机的下端分别通过连接管贯通连接有单锥干燥机和第二储罐，单锥干燥机的侧壁上连接有抽真空过滤器，且抽真空过滤器通过连接管连接有第一储罐，第二储罐通过连接管连接有第三储罐；
所述配料罐上设置有进料管，反应釜上设置有反应溶剂入口，过滤、洗涤机上设置有洗涤溶剂入口，单锥干燥机的下端设置有出料管，第二储罐的上端设置有第一进气管，且第二储罐的下端设置有第一溶剂出口，第一储罐的上端设置有第一出气管，第一储罐的上端设置有第二进气管，第一储罐的下端设置有第三溶剂出口，第三储罐的下端设置有第二溶剂出口，第三储罐的上端设置有第三进气管，第三储罐的上端设置有第三出气管。
2.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述配料罐和反应釜上均设置有冷热媒进出口。
3.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述单锥干燥机和第二储罐位于同一高度，且第一储罐位于单锥干燥机的下端。
4.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述单锥干燥机和抽真空过滤器上均设置有热媒进出口，第一储罐和第三储罐上均设置有冷媒进出口。
5.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：连接管上设置有阀门。
6.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述配料罐、反应釜、过滤、洗涤机和单锥干燥机中设置有搅拌装置。
7.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述第一出气管上设置有第一真空泵，且第三出气管上设置有第二真空泵。
8.如权利要求1所述的一种立体式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一系统，其特征在于：所述抽真空过滤器与第一储罐的连接管上设置有第一换热器，所述第二储罐与第三储罐之间的连接管上设置有第二换热器。
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- 2020-03-12 CN CN202010170609.9A patent/CN111203162A/zh active Pending
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