CN202315865U - 多功能化工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能化工生产装置，包括带有夹套的倒锥形容器和与倒锥形容器相连通并可切断的反应管路系统、干燥设备、抽真空设备和滤液接收设备，倒锥形容器设有搅拌设备，本实用新型具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够实现反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合及溶剂回收等功能，改变现有技术中生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多，运行成本高等问题，降低投入和使用成本，减少泄漏污染源，利于节能和环保。

Description

多功能化工生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工、医药装置，特别涉及一种用于医药、化工且功能扩展的生产装置。

背景技术

化工容器是医药化工领域不可缺少的设备。现有技术中，医药、化工及相关行业在产品生产及研制过程中主要使用反应釜、结晶罐、过滤器或离心机、双锥或烘箱等干燥设备进行单一工序工作。每个工序需要独立的设备进行，整个装置生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多，运行成本高。

因此，需要一种容器系统，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够实现反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合及溶剂回收等功能，改变现有技术中生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多，运行成本高等问题，降低投入和使用成本，减少泄漏污染源，利于环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多功能化工生产装置，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够实现反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合及溶剂回收等功能，改变现有技术中生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多，运行成本高等问题，降低投入和使用成本，减少泄漏污染源，利于环保。

本实用新型的多功能化工生产装置，包括带有夹套的倒锥形容器和与倒锥形容器相连通并可切断的反应管路系统、干燥设备、抽真空设备和滤液接收设备；所述倒锥形容器设有搅拌设备。

进一步，所述反应管路系统和抽真空设备分别可切断由顶部连通于倒锥形容器，干燥设备和滤液接收设备分别由底部可切断连通于倒锥形容器；

进一步，还包括连接于抽真空设备与倒锥形容器之间可切断设有冷凝器，所述冷凝器设有可切断连通于倒锥形容器和抽真空设备的冷凝器跨线；

进一步，所述冷凝器与抽真空设备之间可切断设有真空安全罐；

进一步，所述倒锥形容器顶部设有进料口和放空口，放空口设有放空阀，倒锥形容器底部设有出料口和滤液出口，滤液出口与倒锥形容器内腔之间设有过滤板，所述出料口位于过滤板上部；所述反应管路系统可切断连通于进料口，抽真空设备通过冷凝器由放空口可切断连通于倒锥形容器；

进一步，所述滤液接收设备与滤液出口可切断连通，所述抽真空设备由顶部可切断连通于滤液接收设备；

进一步，干燥设备包括空气鼓风机和加热器，所述空气鼓风机出口通过加热器可切断连通于倒锥形容器内腔；

进一步，所述搅拌设备为机械搅拌设备，包括搅拌螺旋杆和用于驱动搅拌螺旋杆在倒锥形容器搅拌的驱动设备；

进一步，所述放空口设有粉尘过滤器，放空阀设于粉尘过滤器后，抽真空设备通过冷凝器可切断连通于粉尘过滤器后放空阀前；

进一步，所述空气鼓风机进口按气体流向依次设有空气过滤器和除湿器；所述反应管路系统包括总管和多个与总管可切断连通的支管，所述总管可切断连通于进料口，其中一支管可切断连通于冷凝器与放空口之间的管路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能化工生产装置，采用带有夹套的倒锥形容器和与倒锥形容器相连通并可切断的反应管路系统、干燥设备、抽真空设备、滤液接收设备，其中反应管路系统可以加入洗涤液进行洗涤操作，也可以加入反应物料进行反应；由于夹套的存在，可以加热或冷却，用于反应、浓缩或者结晶，在浓缩的同时可采用抽真空设备实现溶剂回收，还可利用倒锥形容器进行搅拌混合操作，当然，进行相应操作的同时，需对其他无关设备或管路切断；由此可见，本实用新型具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够实现反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合及溶剂回收等功能，改变现有技术中生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多，运行成本高等问题，降低投入和使用成本，减少泄漏污染源，利于节能和环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为倒锥形容器滤液出口放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为倒锥形容器滤液出口放大图，如图所示：本实施例的多功能化工生产装置，包括带有夹套的倒锥形容器1和与倒锥形容器1相连通并可切断的反应管路系统2、干燥设备、抽真空设备18和滤液接收设备25；抽真空设备18可采用真空泵等现有设备，滤液接收设备18可采用接收罐结构，也可以是漏斗、管路等；所述倒锥形容器1设有搅拌设备；由于倒锥形容器1带有夹套1a，根据不同需要可通入冷却介质或加热介质，冷却介质用于使倒锥形容器1完成结晶操作；利用反应管路系统2除了完成反应物料输入实现反应功能外，还可通入洗涤液完成洗涤操作；完成反应功能时夹套1a内通入加热介质，通入加热介质还可以完成容器内物料浓缩操作，浓缩过程中还可以根据需要利用抽真空设备18将溶剂抽出进行溶剂回收；干燥可利用干燥设备实现恒速段干燥用喷动流化干燥方式或降速干燥采用真空干燥方式，干燥时夹套内通加热介质；进行相关操作时，其余系统切断与倒锥形容器1的连通。

本实施中，所述反应管路系统2和抽真空设备18分别可切断由顶部连通于倒锥形容器1，由倒锥形容器1顶部与倒锥形容器1连通；使物料以及抽真空从容器顶部进行；干燥设备和滤液接收设备25分别由底部可切断连通于倒锥形容器，由倒锥形容器1底部与倒锥形容器1连通，可充分利用干燥气体的干燥原理，保证干燥效果，并利用液体重力完成过滤，保证过滤的顺利进行。

本实施中，还包括连接于抽真空设备18与倒锥形容器1之间可切断设有冷凝器12，如图所示，冷凝器12前通过阀门11可切断连通，冷凝器后通过阀门13可切断连通；所述冷凝器12设有可切断连通于倒锥形容器1和抽真空设备18的冷凝器跨线15，如图所示，跨线15通过阀门14进行可切断连通，同时，抽真空设备18吸入口总与跨线之间还设置阀门19，不使用时切断，避免与其他管路干扰；所述跨线15即是使抽真空设备18跨过冷凝器12连通于倒锥形容器1；冷凝器12主要用于冷却回收挥发的溶剂，当不需要回收溶剂时，则通过跨线15进行抽真空，实现所需操作；冷凝器12可采用现有技术中任何结构的冷凝器结构，均能实现目的。浓缩操作过程中，启动搅拌设备，夹套内通入加热介质进行常压浓缩；根据需要，开启真空设备，并利用冷凝器和真空安全罐回收溶剂，此时阀门14关闭，抽真空设备18与倒锥形容器1连通的阀门打开，其余阀门关闭；也可在真空状态下浓缩而不回收溶剂，此时阀门14打开。

本实施中，所述冷凝器12与抽真空设备18之间可切断设有真空安全罐17，如图所示，真空安全罐17前后通过阀门13和阀门16可切断连通，用于回收液体，避免液体进入抽真空设备18，出现机械故障，同时，利于保证真空的稳定性，避免过多波动，同时起到缓冲作用，保证设备安全。

本实施中，所述倒锥形容器1顶部设有进料口7和放空口6，放空口6设有放空阀10，倒锥形容器1底部设有出料口27和滤液出口28，滤液出口28与倒锥形容器1内腔之间设有过滤板29，所述出料口27位于过滤板29上部；所述反应管路系统2可切断连通于进料口7，如图，通过阀门11实现可切断连通；抽真空设备18通过冷凝器由放空口6可切断连通于倒锥形容器1，一口多用，结构简单紧凑；反应操作时，通过进料口7加入反应物料，都过夹套调节温度，实现反应操作，此时阀门11打开，其余阀门关闭，当然，用于夹套1a通介质的阀门根据需要打开或调节。

本实施中，所述滤液接收设备25与滤液出口28可切断连通，所述抽真空设备18由顶部可切断连通于滤液接收设备25，也就是由滤液接收设备25顶部连通于滤液接收设备25；如图所示，滤液出口28通过阀门26实现可切断连通，抽真空设备28通过阀门24可切断连通于滤液接收设备25顶部，进行过滤操作时打开阀门26，同时，根据需要可打开阀门24或者放空阀10；其余阀门关闭，完成过滤操作，滤液由滤液接收设备25回收，干物料由出料口27回收。

本实施中，干燥设备包括空气鼓风机22和加热器23，所述空气鼓风机22出口通过加热器23可切断连通于倒锥形容器1内腔，如图所示，通过阀门30实现可切断连通；如图所示，加热器23通过滤液出口28连通于倒锥形容器1内腔，干燥操作中，热干燥气体进入并对物料进行加热干燥，由底部进入，利于扰动并干燥；进行干燥操作中，打开阀门29，并开启鼓风机22和加热器23进行干燥操作，关闭其他阀门，避免出现干扰，此时放空阀10可以打开；当进行溶剂回收时，可启动真空设备，利用冷凝器12和真空安全罐17回收液体；其余阀门关闭，完成干燥操作。

本实施中，所述搅拌设备为机械搅拌设备，包括搅拌螺旋杆3和用于驱动搅拌螺旋杆3在倒锥形容器1搅拌的驱动设备，驱动设备包括变速器4及通过变速器4驱动搅拌螺旋杆3的驱动电机5；结构简单，操作容易，可直接进行结晶和混合操作，此时关闭其他阀门。

本实施中，所述放空口6设有粉尘过滤器9，如图所示，粉尘过滤器9设有蝶阀8，用于收集粉尘，避免扩散至大气，利于环保；放空阀10设于粉尘过滤器9后，抽真空设备18通过冷凝器12可切断连通于粉尘过滤器9后放空阀10前。

本实施中，所述空气鼓风机22进口按气体流向依次设有空气过滤器20和除湿器21，保证吸入气体的洁净和干燥，从而保证干燥效果；所述反应管路系统2包括总管2a和多个与总管2a可切断连通的支管2b，所述总管通过阀门11可切断连通于进料口7，其中一支管可切断连通于冷凝器12与放空口6之间的管路，如图所示，每个支管均设有用于切断或连通的阀门；抽真空过程可通过反应管路系统完成，是本装置具有较强的通用性。

总之，本装置可根据需要切换阀门，实现不同的功能，实现反应、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合及溶剂回收，用一套装置，完成不同的功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多功能化工生产装置，其特征在于：包括带有夹套的倒锥形容器和与倒锥形容器相连通并可切断的反应管路系统、干燥设备、抽真空设备和滤液接收设备；所述倒锥形容器设有搅拌设备。

2.根据权利要求1所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述反应管路系统和抽真空设备分别可切断由顶部连通于倒锥形容器，干燥设备和滤液接收设备分别由底部可切断连通于倒锥形容器。

3.根据权利要求2所述的多功能化工生产装置，其特征在于：还包括连接于抽真空设备与倒锥形容器之间可切断设有冷凝器，所述冷凝器设有可切断连通于倒锥形容器和抽真空设备的冷凝器跨线。

4.根据权利要求3所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述冷凝器与抽真空设备之间可切断设有真空安全罐。

5.根据权利要求4所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述倒锥形容器顶部设有进料口和放空口，放空口设有放空阀，倒锥形容器底部设有出料口和滤液出口，滤液出口与倒锥形容器内腔之间设有过滤板，所述出料口位于过滤板上部；所述反应管路系统可切断连通于进料口，抽真空设备通过冷凝器由放空口可切断连通于倒锥形容器。

6.根据权利要求5所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述滤液接收设备与滤液出口可切断连通，所述抽真空设备由顶部可切断连通于滤液接收设备。

7.根据权利要求6所述的多功能化工生产装置，其特征在于：干燥设备包括空气鼓风机和加热器，所述空气鼓风机出口通过加热器可切断连通于倒锥形容器内腔。

8.根据权利要求7所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述搅拌设备为机械搅拌设备，包括搅拌螺旋杆和用于驱动搅拌螺旋杆在倒锥形容器搅拌的驱动设备。

9.根据权利要求8所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述放空口设有粉尘过滤器，放空阀设于粉尘过滤器后，抽真空设备通过冷凝器可切断连通于粉尘过滤器后放空阀前。

10.根据权利要求9所述的多功能化工生产装置，其特征在于：所述空气鼓风机进口按气体流向依次设有空气过滤器和除湿器；所述反应管路系统包括总管和多个与总管可切断连通的支管，所述总管可切断连通于进料口，其中一支管可切断连通于冷凝器与放空口之间的管路。

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