CN212417026U - 一种球形浓缩器整体撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备，球形浓缩器和冷凝器安装在整体框架上；球形浓缩器的顶部与气液分离器的进口之间连接有二次蒸汽管路，气液分离器的出口与冷凝器的顶部进口相连接，气液分离器的底部回流口与球形浓缩器的上部之间连接有回流管路；球形浓缩器上连接有蒸汽管路，球形浓缩器的顶部连接有进料管路；冷凝器的中部连接有真空管路。蒸汽管路上预留法兰口，进料管路、真空管路、冷冻水出口管路、冷冻水进口管路、清洗水管路、冷凝水管路、放料管路、稀酒精排放管路均预留快装接口，解决了在客户现场重新配管重新安装问题，能节约安装时间，同时方便与其他设备以及管道连接，提高安装效率缩短工期。

Description

一种球形浓缩器整体撬装设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种球形浓缩器整体撬装设备。

背景技术

传统的球形浓缩器，只是由一个单独的球形浓缩器和一个冷凝器组成，不带阀门、管道、泵、仪表等配套设备及材料，球形浓缩器运到客户现场后还得花大量时间去购买材料以及大量时间去把这些材料安装在球形浓缩器上，安装好后还要重新打压试漏，费时费力。

因此，需要提供一种球形浓缩器整体撬装设备，在生产车间一次性加工完毕，对外留有法兰或快接口的标准接口，出厂前完成打压试漏工作，运到客户现场后，方便客户将该球形浓缩器与其他设备及管道连接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球形浓缩器整体撬装设备，解决客户现场重新配管重新安装问题，节约时间，同时方便与其他设备以及管道连接，提高安装效率缩短工期。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种球形浓缩器整体撬装设备，包括球形浓缩器、气液分离器和冷凝器，所述球形浓缩器和冷凝器安装在整体框架上；所述球形浓缩器的顶部与气液分离器的进口之间连接有二次蒸汽管路，所述气液分离器的出口与冷凝器的顶部进口相连接，所述气液分离器的底部回流口与球形浓缩器的上部之间连接有回流管路；所述球形浓缩器上连接有蒸汽管路，所述蒸汽管路的另一端预留法兰口，所述球形浓缩器的顶部连接有进料管路，所述进料管路的另一端预留快装口；所述冷凝器的中部连接有真空管路，所述真空管路的另一端预留快装接口。进料管路是外部物料进入该球形浓缩器设备的管路。蒸汽管路中的高温蒸汽进入球形浓缩器的外壁夹套，使球形浓缩器内壁温度升高，与通过进料管路进入球形浓缩器的物料进行换热，使物料的温度升高，在真空的作用下，蒸发出的热气会通过二次蒸汽管路去到冷凝器被低温度的冷却介质完全冷凝成液体。球形浓缩器工作时需要保持在真空状态，真空管路是球形浓缩器经过气液分离器和冷凝器与外部真空系统相连的管路。

优选地，所述球形浓缩器的顶部设有搅拌电机。搅拌电机的作用是使球形浓缩器里的物料均匀受热，加快蒸发的速度。

优选地，所述球形浓缩器的冷凝水出口连接有冷凝水管路，所述冷凝水管路的另一端预留快装接口，所述冷凝水管路上并联设有冷凝水控制阀和疏水阀组。蒸汽管路的外来蒸汽进入球形浓缩器对物料进行加热，蒸汽冷凝后变成水，从冷凝水管路排出。

优选地，所述球形浓缩器的顶部连接有清洗水管路，所述清洗水管路的另一端预留快装接口；所述球形浓缩器的底部连接有放料管路，所述放料管路的另一端预留快装接口。

优选地，所述冷凝器的中部设有冷冻水进口，所述冷凝器的顶部设有冷冻水出口，所述冷冻水进口连接有冷冻水进口管路，所述冷冻水进口管路的另一端预留快装接口，所述冷冻水出口连接有冷冻水出口管路，所述冷冻水出口管路的另一端预留快装接口，所述冷冻水进口管路上设有冷冻水进口控制阀。冷凝器工作时需要的低温冷却水经冷冻水进口管路和冷冻水出口管路进出冷凝器，使经过冷凝器的气体冷凝成液体。

优选地，所述冷凝器的底部设有稀酒精排放口，所述稀酒精排放口连接有稀酒精排放管路，所述稀酒精排放管路的另一端预留快装接口，所述稀酒精排放管路上设有冷凝器排液阀和负压泵。稀酒精排放管路把从冷凝器冷凝下来的液体排出。进料管路进入球形浓缩器的物料是含酒精的混合物，利用物料和酒精的沸点不同，在球形浓缩器里通过真空减压浓缩把酒精全部蒸发出来，并单独收集通过稀酒精排放管路排出。负压泵可以克服真空的作用，把冷凝器中处于真空环境中的稀酒精液体排出。

优选地，所述冷凝器的底部设有冷凝器集液罐，所述冷凝器集液罐的侧部设有液位开关。冷凝器集液罐收集从冷凝器冷凝下来的液体，冷凝器集液罐内液位到达高限后，液位开关会自动打开冷凝器排液阀，从稀酒精排放管路排出。

优选地，所述球形浓缩器的顶部区域设有温度变送器、浓缩器压力变送器和放空控制阀。

优选地，所述蒸汽管路的预留法兰口一端依次连接有进蒸汽手动阀、进蒸汽保护阀、进蒸汽控制阀、进蒸汽安全阀、蒸汽管路压力变送器和就地压力表。

优选地，所述真空管路上设有真空控制阀。球形浓缩器工作时处于真空状态，加热结束后需要关闭真空控制阀打开放空控制阀，使球形浓缩器处于常压状态，这样可以方便球形浓缩器里的物料被抽走。

本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备的工作流程概述：

第一步，物料从进料管路进入球形浓缩器。

第二步，打开蒸汽管路使蒸汽进入球形浓缩器的外壁夹套来加热物料，用球形浓缩器的温度变送器来控制蒸汽管路上的阀门，以达到控制物料的加热温度。

第三步，打开真空控制阀，使球形浓缩器处于真空状态，降低物料的蒸发温度，以达到节能目的和快速浓缩效果。

第四步，打开球形浓缩器的搅拌电机，使连接在搅拌电机上的刮板，均匀的把球形浓缩器里的物料刮在球形浓缩器内壁上，加大物料蒸发面积，加快物料浓缩时间。

第五步，球形浓缩器里的热气首先经过气液分离器，热气中的大部分的液体经回流管路回流到球形浓缩器中。

第六步，打开冷冻水进口控制阀，使经过冷凝器中热气冷凝成液体去冷凝器集液罐。

第七步，冷凝器集液罐侧部设有液位开关，当液体达到上限后自动打开负压泵，把冷凝器集液罐里的液体经稀酒精排放管路排出。

第八步，根据工艺条件停止加热并打开放料管路进行放料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于采用了以上技术方案，蒸汽管路上预留法兰口，进料管路、真空管路、冷冻水出口管路、冷冻水进口管路、清洗水管路、冷凝水管路、放料管路、稀酒精排放管路均预留快装接口，解决了在客户现场重新配管重新安装问题，能节约安装时间，同时方便与其他设备以及管道连接，提高安装效率缩短工期。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备的结构示意图。

图2示出本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备的部分管路结构示意图。

图3示出本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备的蒸汽管路和冷凝水管路结构示意图。

主要附图标记说明：

1-球形浓缩器，2-搅拌电机，3-二次蒸汽管路，4-气液分离器，5-回流管路，6-冷凝器，7-蒸汽管路，8-冷冻水出口管路，9-冷冻水进口管路，10-真空管路，11-清洗水管路，12-稀酒精排放管路，13-冷凝水管路，14-进料管路，15-放料管路，16-液位开关，17-冷凝器排液阀，18-负压泵，19-温度变送器，20-浓缩器压力变送器，21-放空控制阀，22-真空控制阀，23-冷冻水进口控制阀，24-进蒸汽手动阀，25-进蒸汽保护阀，26-进蒸汽控制阀，27-进蒸汽安全阀，28-蒸汽管路压力变送器，29-就地压力表，30-冷凝水控制阀，31-疏水阀组，32-整体框架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图3所示，一种球形浓缩器整体撬装设备，包括球形浓缩器1、气液分离器4和冷凝器6，所述球形浓缩器1和冷凝器6安装在整体框架32上。

所述球形浓缩器1的顶部与气液分离器4的进口之间连接有二次蒸汽管路3，所述气液分离器4的出口与冷凝器6的顶部进口相连接，所述气液分离器4的底部回流口与球形浓缩器1的上部之间连接有回流管路5。

所述球形浓缩器1上连接有蒸汽管路7，所述蒸汽管路7的另一端预留法兰口。所述蒸汽管路7的预留法兰口一端依次连接有进蒸汽手动阀24、进蒸汽保护阀25、进蒸汽控制阀26、进蒸汽安全阀27、蒸汽管路压力变送器28和就地压力表29。

所述球形浓缩器1的顶部连接有进料管路14，所述进料管路14的另一端预留快装口；进料管路14是外部物料进入该球形浓缩器设备的管路。

所述冷凝器6的中部连接有真空管路10，所述真空管路10的另一端预留快装接口。所述真空管路10上设有真空控制阀22。球形浓缩器1工作时需要保持在真空状态，真空管路10是球形浓缩器1经过气液分离器4和冷凝器6与外部真空系统相连的管路。

所述球形浓缩器1的顶部设有搅拌电机2。搅拌电机2的作用是使球形浓缩器1里的物料均匀受热，加快蒸发的速度。

所述球形浓缩器1的顶部区域设有温度变送器19、浓缩器压力变送器20和放空控制阀21。球形浓缩器1工作时处于真空状态，加热结束后需要关闭真空控制阀22打开放空控制阀21，使球形浓缩器1处于常压状态，这样可以方便球形浓缩器1里的物料被抽走。

所述球形浓缩器1的冷凝水出口连接有冷凝水管路13，所述冷凝水管路13的另一端预留快装接口，所述冷凝水管路13上并联设有冷凝水控制阀30和疏水阀组31。蒸汽管路7的外来蒸汽进入球形浓缩器1对物料进行加热，蒸汽冷凝后变成水，从冷凝水管路13排出。蒸汽管路7中的高温蒸汽进入球形浓缩器1的外壁夹套，使球形浓缩器1内壁温度升高，与通过进料管路14进入球形浓缩器1的物料进行换热，使物料的温度升高，在真空的作用下，蒸发出的热气会通过二次蒸汽管路3去到冷凝器6被低温度的冷却介质完全冷凝成液体。

所述球形浓缩器1的顶部连接有清洗水管路11，所述清洗水管路11的另一端预留快装接口；所述球形浓缩器1的底部连接有放料管路15，所述放料管路15的另一端预留快装接口。

所述冷凝器6的中部设有冷冻水进口，所述冷凝器6的顶部设有冷冻水出口，所述冷冻水进口连接有冷冻水进口管路9，所述冷冻水进口管路9的另一端预留快装接口，所述冷冻水出口连接有冷冻水出口管路8，所述冷冻水出口管路8的另一端预留快装接口，所述冷冻水进口管路9上设有冷冻水进口控制阀23。冷凝器6工作时需要的低温冷却水经冷冻水进口管路9和冷冻水出口管路8进出冷凝器6，使经过冷凝器6的气体冷凝成液体。

所述冷凝器6的底部设有稀酒精排放口，所述稀酒精排放口连接有稀酒精排放管路12，所述稀酒精排放管路12的另一端预留快装接口，所述稀酒精排放管路12上设有冷凝器排液阀17和负压泵18。稀酒精排放管路12把从冷凝器6冷凝下来的液体排出。进料管路14进入球形浓缩器1的物料是含酒精的混合物，利用物料和酒精的沸点不同，在球形浓缩器1里通过真空减压浓缩把酒精全部蒸发出来，并单独收集通过稀酒精排放管路12排出。负压泵18可以克服真空的作用，把冷凝器6中处于真空环境中的稀酒精液体排出。

所述冷凝器6的底部设有冷凝器集液罐，所述冷凝器集液罐的侧部设有液位开关16。冷凝器集液罐收集从冷凝器6冷凝下来的液体，冷凝器集液罐内液位到达高限后，液位开关16会自动打开冷凝器排液阀17，从稀酒精排放管路12排出。

本实用新型的一种球形浓缩器整体撬装设备的工作流程概述：

第一步，物料从进料管路14进入球形浓缩器1。

第二步，打开蒸汽管路7使蒸汽进入球形浓缩器1的外壁夹套来加热物料，用球形浓缩器1的温度变送器19来控制蒸汽管路7上的阀门，以达到控制物料的加热温度。

第三步，打开真空控制阀22，使球形浓缩器1处于真空状态，降低物料的蒸发温度，以达到节能目的和快速浓缩效果。

第四步，打开球形浓缩器1的搅拌电机2，使连接在搅拌电机2上的刮板，均匀的把球形浓缩器1里的物料刮在球形浓缩器1内壁上，加大物料蒸发面积，加快物料浓缩时间。

第五步，球形浓缩器1里的热气首先经过气液分离器4，热气中的大部分的液体经回流管路5回流到球形浓缩器1中。

第六步，打开冷冻水进口控制阀23，使经过冷凝器6中热气冷凝成液体去冷凝器集液罐。

第七步，冷凝器集液罐侧部设有液位开关16，当液体达到上限后自动打开负压泵18，把冷凝器集液罐里的液体经稀酒精排放管路12排出。

第八步，根据工艺条件停止加热并打开放料管路15进行放料。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，包括球形浓缩器(1)、气液分离器(4)和冷凝器(6)，所述球形浓缩器(1)和冷凝器(6)安装在整体框架(32)上；

所述球形浓缩器(1)的顶部与气液分离器(4)的进口之间连接有二次蒸汽管路(3)，所述气液分离器(4)的出口与冷凝器(6)的顶部进口相连接，所述气液分离器(4)的底部回流口与球形浓缩器(1)的上部之间连接有回流管路(5)；

所述球形浓缩器(1)上连接有蒸汽管路(7)，所述蒸汽管路(7)的另一端预留法兰口，所述球形浓缩器(1)的顶部连接有进料管路(14)，所述进料管路(14)的另一端预留快装口；

所述冷凝器(6)的中部连接有真空管路(10)，所述真空管路(10)的另一端预留快装接口。

2.根据权利要求1所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述球形浓缩器(1)的顶部设有搅拌电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述球形浓缩器(1)的冷凝水出口连接有冷凝水管路(13)，所述冷凝水管路(13)的另一端预留快装接口，所述冷凝水管路(13)上并联设有冷凝水控制阀(30)和疏水阀组(31)。

4.根据权利要求3所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述球形浓缩器(1)的顶部连接有清洗水管路(11)，所述清洗水管路(11)的另一端预留快装接口；所述球形浓缩器(1)的底部连接有放料管路(15)，所述放料管路(15)的另一端预留快装接口。

5.根据权利要求4所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述冷凝器(6)的中部设有冷冻水进口，所述冷凝器(6)的顶部设有冷冻水出口，所述冷冻水进口连接有冷冻水进口管路(9)，所述冷冻水进口管路(9)的另一端预留快装接口，所述冷冻水出口连接有冷冻水出口管路(8)，所述冷冻水出口管路(8)的另一端预留快装接口，所述冷冻水进口管路(9)上设有冷冻水进口控制阀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述冷凝器(6)的底部设有稀酒精排放口，所述稀酒精排放口连接有稀酒精排放管路(12)，所述稀酒精排放管路(12)的另一端预留快装接口，所述稀酒精排放管路(12)上设有冷凝器排液阀(17)和负压泵(18)。

7.根据权利要求6所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述冷凝器(6)的底部设有冷凝器集液罐，所述冷凝器集液罐的侧部设有液位开关(16)。

8.根据权利要求7所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述球形浓缩器(1)的顶部区域设有温度变送器(19)、浓缩器压力变送器(20)和放空控制阀(21)。

9.根据权利要求8所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述蒸汽管路(7)的预留法兰口一端依次连接有进蒸汽手动阀(24)、进蒸汽保护阀(25)、进蒸汽控制阀(26)、进蒸汽安全阀(27)、蒸汽管路压力变送器(28)和就地压力表(29)。

10.根据权利要求9所述的一种球形浓缩器整体撬装设备，其特征在于，所述真空管路(10)上设有真空控制阀(22)。

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