CN219701876U - 蒸汽冷凝液回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叔胺生产中蒸汽冷凝液回收技术领域，具体为一种蒸汽冷凝液回收再利用系统。所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，包括反应釜、疏水器、出回料换热器、软水储罐，反应釜内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨外侧设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管通过疏水器与出回料换热器相连，出回料换热器通过膜过滤器与软水储罐相连，疏水器上连接有疏水器出气管道。通过疏水器的设置，将气液分离，分离后的冷凝液直接用于原料加热、换热器换热和暖气片加热，避免了之前先存储后换热，换热效率低的问题，大大提升了冷凝水的热交换效率和应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及叔胺生产中蒸汽冷凝液回收技术领域，具体为一种蒸汽冷凝液回收再利用系统。
背景技术
在反应生成叔胺的过程中，因为是吸热反应，需要不断的对其进行加热。现有技术多采用蒸汽盘管加热的方式，但加热后盘管内往往存在大量冷凝水，直接排放浪费了大量热能。
中国专利CN218189580U，公开时间为2023.01.03。公开了一种叔胺出料热能回收利用系统。所述的叔胺出料热能回收利用系统，包括反应釜，反应釜腔体内部设有反应釜加温装置，反应釜加温装置通过进冷凝液储罐离心泵与冷凝液储罐相连，冷凝液储罐通过冷凝液进化料器离心泵与化料器相连。所述的反应釜腔体内部设有搅拌装置，搅拌装置被反应釜加温装置包覆，搅拌装置不与反应釜加温装置相交。但其存在热交换效率低，能量被部分浪费的问题。
综上，现有技术可以完成对冷凝水的回收利用，但存在热交换效率低，应用范围小的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸汽冷凝液回收再利用系统，通过疏水器的设置，将气液分离，分离后的冷凝液直接用于原料加热、换热器换热和暖气片加热，避免了之前先存储后换热，换热效率低的问题，大大提升了冷凝水的热交换效率和应用范围；通过陶瓷过滤器和膜过滤器的设置，将冷凝水过滤后存储，作为工业软水直接使用，降低了企业软水的生产成本。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，包括反应釜、疏水器、出回料换热器、软水储罐，反应釜内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨外侧设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管通过疏水器与出回料换热器相连，出回料换热器通过膜过滤器与软水储罐相连，疏水器上连接有疏水器出气管道。
疏水器用于提升气液分离的效率，将气液迅速分离开；出回料换热器用于对自来水升温，升温后的自来水用于洗澡等用途；搅拌桨用于加速原料与蒸汽的换热；膜过滤器用于将冷凝水中的杂质去除。
所述的疏水器通过疏水器出液管道与暖气片相连，出回料换热器与疏水器出液管道之间设有进出回料换热器管道，出回料换热器与膜过滤器之间设有进膜过滤器管道。
所述的暖气片通过管道与陶瓷过滤器相连，陶瓷过滤器通过出陶瓷过滤器管道与进膜过滤器管道相连。
所述的蒸汽加热盘管与疏水器之间设有出液泵，蒸汽加热盘管与出液泵之间通过进出液泵管道相连。
所述的软水储罐上设有液位计。液位计用于监测软水储罐内的液位变化。
所述的膜过滤器上设有冲洗管道，膜过滤器下方设有膜过滤器排污口，膜过滤器排污口位于靠近进膜过滤器管道与膜过滤器连接处的立壁外侧。冲洗管道可用于对过滤膜上的杂质进行反冲洗，冲洗出的杂质通过膜过滤器排污口排出。
所述的进出回料换热器管道上连接有去原料加热装置管道。
本实用新型的工作原理为：
蒸汽通过蒸汽加热盘管与反应釜内的原料进行换热，换热完成后通过出液泵进入疏水器进行气液分离，分离后的气体通过疏水器出气管道进入下一装置回收再利用；分离后的液体一部分通过去原料加热装置管道进入原料加热装置，对原料进行加热，一部分通过出回料换热器换热，换热后进入膜过滤器过滤，过滤完成后进入软水储罐进行存储；另一部分冷凝液进入暖气片散热，之后通过陶瓷过滤器过滤后，进入膜过滤器进行过滤。其中，疏水器用于提升气液分离的效率，将气液迅速分离开；出回料换热器用于对自来水升温，升温后的自来水用于洗澡等用途；搅拌桨用于加速原料与蒸汽的换热；膜过滤器用于将冷凝水中的杂质去除。冲洗管道可用于对过滤膜上的杂质进行反冲洗，冲洗出的杂质通过膜过滤器排污口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型蒸汽冷凝液回收再利用系统，通过疏水器的设置，将气液分离，分离后的冷凝液直接用于原料加热、换热器换热和暖气片加热，避免了之前先存储后换热，换热效率低的问题，大大提升了冷凝水的热交换效率和应用范围；通过陶瓷过滤器和膜过滤器的设置，将冷凝水过滤后存储，作为工业软水直接使用，降低了企业软水的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽冷凝液回收再利用系统的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、蒸汽加热盘管；3、疏水器；4、进出回料换热器管道；5、出回料换热器；6、疏水器出液管道；7、暖气片；8、陶瓷过滤器；9、出陶瓷过滤器管道；10、进膜过滤器管道；11、膜过滤器；12、软水储罐；13、液位计；14、膜过滤器排污口；15、冲洗管道；16、出液泵；17、进出液泵管道；18、搅拌电机；19、搅拌桨；20、疏水器出气管道；21、去原料加热装置管道。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，蒸汽冷凝液回收再利用系统，包括反应釜1、疏水器3、出回料换热器5、软水储罐12，反应釜1内部设有由搅拌电机18驱动的搅拌桨19，搅拌桨19外侧设有蒸汽加热盘管2，蒸汽加热盘管2通过疏水器3与出回料换热器5相连，出回料换热器5通过膜过滤器11与软水储罐12相连，疏水器3上连接有疏水器出气管道20。疏水器3用于提升气液分离的效率，将气液迅速分离开；出回料换热器5用于对自来水升温，升温后的自来水用于洗澡等用途；搅拌桨19用于加速原料与蒸汽的换热。疏水器3通过疏水器出液管道6与暖气片7相连，出回料换热器5与疏水器出液管道6之间设有进出回料换热器管道4，出回料换热器5与膜过滤器11之间设有进膜过滤器管道10。暖气片7通过管道与陶瓷过滤器8相连，陶瓷过滤器8通过出陶瓷过滤器管道9与进膜过滤器管道10相连。蒸汽加热盘管2与疏水器3之间设有出液泵16，蒸汽加热盘管2与出液泵16之间通过进出液泵管道17相连。软水储罐12上设有液位计13。膜过滤器11上设有冲洗管道15，膜过滤器11下方设有膜过滤器排污口14，膜过滤器排污口14位于靠近进膜过滤器管道10与膜过滤器11连接处的立壁外侧。进出回料换热器管道4上连接有去原料加热装置管道21。
上述蒸汽冷凝液回收再利用系统，工作时，包括以下步骤：
(1)蒸汽通过蒸汽加热盘管2与反应釜1内的原料进行换热，换热完成后通过出液泵16进入疏水器3进行气液分离，分离后的气体通过疏水器出气管道20进入下一装置回收再利用；(2)分离后的液体一部分通过去原料加热装置管道21进入原料加热装置，对原料进行加热，一部分通过出回料换热器5换热，换热后进入膜过滤器11过滤，过滤完成后进入软水储罐12进行存储；(3)另一部分冷凝液进入暖气片7散热，之后通过陶瓷过滤器8过滤后，进入膜过滤器11进行过滤。
Claims (7)
1.一种蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，包括反应釜(1)、疏水器(3)、出回料换热器(5)、软水储罐(12)，反应釜(1)内部设有由搅拌电机(18)驱动的搅拌桨(19)，搅拌桨(19)外侧设有蒸汽加热盘管(2)，蒸汽加热盘管(2)通过疏水器(3)与出回料换热器(5)相连，出回料换热器(5)通过膜过滤器(11)与软水储罐(12)相连，疏水器(3)上连接有疏水器出气管道(20)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的疏水器(3)通过疏水器出液管道(6)与暖气片(7)相连，出回料换热器(5)与疏水器出液管道(6)之间设有进出回料换热器管道(4)，出回料换热器(5)与膜过滤器(11)之间设有进膜过滤器管道(10)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的暖气片(7)通过管道与陶瓷过滤器(8)相连，陶瓷过滤器(8)通过出陶瓷过滤器管道(9)与进膜过滤器管道(10)相连。
4.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的蒸汽加热盘管(2)与疏水器(3)之间设有出液泵(16)，蒸汽加热盘管(2)与出液泵(16)之间通过进出液泵管道(17)相连。
5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的软水储罐(12)上设有液位计(13)。
6.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的膜过滤器(11)上设有冲洗管道(15)，膜过滤器(11)下方设有膜过滤器排污口(14)，膜过滤器排污口(14)位于靠近进膜过滤器管道(10)与膜过滤器(11)连接处的立壁外侧。
7.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝液回收再利用系统，其特征在于，所述的进出回料换热器管道(4)上连接有去原料加热装置管道(21)。
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