CN216115607U - 一种板式换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板式换热器清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括清洗剂池、循环泵和超声波系统；所述清洗剂池的出液口与所述循环泵的进口相连通，所述循环泵的出口用于与板式换热器的进口相连通，所述清洗剂池的进液口用于与所述板式换热器的出口相连通；所述超声波系统用于设置于所述板式换热器的外壁上。通过超声波系统对板式换热器进行超声振动，使板片内部的水垢成块的脱落，进而被清洗剂冲出，能够加快清洗过程，被冲出的水垢块无需完全被清洗剂溶解，从而降低清洗剂的使用量；配合加热机构提高清洗剂的温度，提高水垢的溶解速度，进一步提高清洗效率。

Description

一种板式换热器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种板式换热器清洗装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有的清洗工艺主要包括以下步骤：

1.隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3.在隔离阀和交换器间装上球阀，进水和回水口都应安装。

4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5.开始向换热器里泵入所需要的清洗剂。

6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。

8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6～7。

上述清洗工艺中完全依靠清洗剂对板片内部的水垢进行溶解，其清洗所需时间较长，耗费的清洗剂较多，效率较差。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种板式换热器清洗装置，以快速清洗板片内部的水垢，降低清洗剂的使用量，提高清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种板式换热器清洗装置，包括清洗剂池、循环泵和超声波系统；所述清洗剂池的出液口与所述循环泵的进口相连通，所述循环泵的出口用于与板式换热器的进口相连通，所述清洗剂池的进液口用于与所述板式换热器的出口相连通；所述超声波系统用于设置于所述板式换热器的外壁上。

可选的，所述清洗剂池内设置有加热机构。

可选的，所述清洗剂池内设置有热电偶，所述热电偶与所述加热机构电连接。

可选的，所述清洗剂池的进液口与所述板式换热器的出口之间设置有过滤器。

可选的，所述清洗剂池内设置有所述循环泵的出口与所述清洗剂池之间设置有溢流阀。

可选的，所述清洗剂池的进液口从所述清洗剂池的上部延伸至所述清洗剂池的底部。

可选的，所述超声波系统包括超声波发生器和超声波换能器；所述超声波换能器与所述超声波发生器相连接，所述超声波换能器用于设置于所述板式换热器的外壁上。

可选的，所述清洗剂池底部设置有排放口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的板式换热器清洗装置，通过超声波系统对板式换热器进行超声振动，使板片内部的水垢成块的脱落，进而被清洗剂冲出，能够加快清洗过程，被冲出的水垢块无需完全被清洗剂溶解，从而降低清洗剂的使用量；配合加热机构提高清洗剂的温度，提高水垢的溶解速度，进一步提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型板式换热器清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：1、板式换热器；2、过滤器；3、加热机构；4、热电偶；5、循环泵；6、溢流阀；7、清洗剂池；8、超声波发生器；9、超声波换能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种板式换热器清洗装置，包括清洗剂池7、循环泵5和超声波系统；所述清洗剂池7的出液口与所述循环泵5的进口相连通，所述循环泵5的出口用于与板式换热器1的进口相连通，所述清洗剂池7的进液口用于与所述板式换热器1的出口相连通；所述超声波系统用于设置于所述板式换热器1的外壁上。

于本具体实施例中，所述清洗剂池7内设置有加热机构3。所述清洗剂池7内设置有热电偶4，所述热电偶4与所述加热机构3电连接。加热机构3采用电加热管，由热电偶4监测清洗剂的温度，控制系统接收热电偶4的温度信息，控制电加热管的运行和停止，以控制清洗剂保持在设定的温度范围。

所述清洗剂池7的进液口与所述板式换热器1的出口之间设置有过滤器2。所述超声波系统包括超声波发生器8和超声波换能器9；所述超声波换能器9与所述超声波发生器8相连接，所述超声波换能器9用于设置于所述板式换热器1的外壁上。超声波换能器9通过将来自超声波发生器8的功率转换成超声波，引起板片及水垢的振动，使水垢崩解成块脱落，随清洗剂的流动排出，其中小块的水垢被清洗剂溶解，较大块的水垢被过滤器2拦截。过滤器2包括过滤网袋，主要用于过滤较大颗粒的水垢杂质。

为了避免清洗初期由于水垢过多造成系统压力过大造成循环泵5损坏，所述清洗剂池7内设置有所述循环泵5的出口与所述清洗剂池7之间设置有溢流阀6，通过溢流阀6将过高的压力排出，以保护管路系统和板式换热器1。

所述清洗剂池7的进液口从所述清洗剂池7的上部延伸至所述清洗剂池7的底部，出液口位于清洗剂池7上部；从板式换热器1中流出的清洗剂经过滤器2过滤后仍可能携带少量的水垢或其他固体杂质，通过将清洗剂直接排入清洗剂池7的底部，使水垢或其他固体杂质直接沉积于清洗剂池7底部，尽量减少清洗剂从出液口流出时含有的水垢或其他固体杂质。

所述清洗剂池7底部设置有排放口。以便于对清洗剂池7进行清洗。

清洗剂在清洗剂池7中被加热后经循环泵5从板式换热器1底部的进口流入，流经板式换热器1后从上部的出口流出，这一过程中温度逐渐降低，清洗剂在刚流入板式换热器1的时候温度较高，有利于溶解板片上的水垢，从板式换热器1的出口流出时温度较低，清洗剂与过滤器2中的水垢块体溶解速度降低，即有利于清洗板片，又能够在一定程度上降低清洗剂的消耗。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种板式换热器清洗装置，其特征在于，包括清洗剂池、循环泵和超声波系统；所述清洗剂池的出液口与所述循环泵的进口相连通，所述循环泵的出口用于与板式换热器的进口相连通，所述清洗剂池的进液口用于与所述板式换热器的出口相连通；所述超声波系统用于设置于所述板式换热器的外壁上。

2.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池内设置有加热机构。

3.根据权利要求2所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池内设置有热电偶，所述热电偶与所述加热机构电连接。

4.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池的进液口与所述板式换热器的出口之间设置有过滤器。

5.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池内设置有所述循环泵的出口与所述清洗剂池之间设置有溢流阀。

6.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池的进液口从所述清洗剂池的上部延伸至所述清洗剂池的底部。

7.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述超声波系统包括超声波发生器和超声波换能器；所述超声波换能器与所述超声波发生器相连接，所述超声波换能器用于设置于所述板式换热器的外壁上。

8.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗剂池底部设置有排放口。

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