CN220845581U - 用于电池板栅清洗的循环水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电池板栅清洗的循环水系统，包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内；本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池板栅制造领域，具体涉及一种用于电池板栅清洗的循环水系统。
背景技术
随着铅酸蓄电池行业的快速发展，随着国家对环境保护的日益重视，蓄电池极板生产的节能环保及绿色生产成为一种趋势。国家也对蓄电池设备提出了节能及环保的相关要求，同时将连续板栅制造技术列为国家重点节能技术推广目录，相关部门也将“拉网式、冲孔式、连铸连轧式铅酸蓄电池极板制造工艺技术与装备”列为蓄电池行业重点清洁生产技术。
现有的板栅连铸在生产时，由于板栅生产出来后需要对板栅进行冷却以及清洗表面油污，用以确保板栅生产的质量得到保证，在板栅连铸生产时一般采用循环水对板栅进行清洗冷却，但是清洗后的冷却水带有油污，同时冷却水随着使用后温度会上升，对板栅冷却除油效果会降低，因此需要对传统的冷却循环水系统进行优化。
因此，为解决以上问题，需要一种用于电池板栅清洗的循环水系统，解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
一种用于电池板栅清洗的循环水系统，包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内。
进一步，所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱上的进水管组件、安装于主水箱侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱上的出水管组件以及安装于中转水箱上的回水管，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱。
进一步，所述出水管组件包括配安装于主水箱上的出水主管以及和出水主管连通的出水连接管，所述出水主管用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置于主水箱上的抽水泵、安装于主水箱上配合抽水泵使用的水泵进水管以及水泵出水管，所述水泵出水管与出水连接管连通。
进一步，所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱内的滤油隔板以及设置于中转水箱内配合滤油隔板安装的隔板卡板，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽。
进一步，所述滤油隔板为多块且多块滤油隔板相互平行等间距布置，多块所述滤油隔板之间形成用于过滤冷却水的“蛇形”盘道。
进一步，所述隔板卡板上端设置有用于配合隔板卡槽进行插装安装的斜口，所述滤油隔板上开设有腰型孔。
进一步，还包括盘管冷却组件，所述盘管冷却组件包括安装于主水箱内的冷却盘管、与冷却盘管连通的盘管进水管以及盘管出水管，所述盘管进水管与进水管组件连通。
进一步，所述进水管组件包括安装于主水箱上的进水主管、与进水主管连通的进水连通管以及设置于进水连通管上的电磁阀，所述电磁阀控制进水连通管向冷却盘管输送冷却水对主水箱降温。
进一步，还包括冷却水加热组件，所述冷却水加热组件安装于主水箱上，所述主水箱上安装有用于检测冷却水温度的温度检测装置。
进一步，所述中转水箱上安装有溢流管。
本发明的有益效果是：本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明背面轴测示意图；
图3为本发明俯视内部示意图；
图4为本发明俯视示意图。
具体实施方式
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明背面轴测示意图；图3为本发明俯视内部示意图；图4为本发明俯视示意图；如图所示，一种用于电池板栅清洗的循环水系统，包括主水箱1以及和主水箱1连通的中转水箱2(中转水箱和主水箱通过C1管道和C2管道连通，保证中转水箱和主水箱液面高度一致)，所述主水箱1上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱2内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内；本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅(冷却水进入板栅冷却水槽内，对板栅进行清洗冷却，冷却水槽位置高度高于主水箱和中转水箱，图中未画出)进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
本实施例中，所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱1上的进水管组件7、安装于主水箱1侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱1上的出水管组件8以及安装于中转水箱上的回水管D，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管D用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱2。采用双水箱冷却循环方式，冷却水经主水箱温度控制系统调节后通过水泵输送至冷却水槽，冷却水槽的冷却水对板栅清洗冷却后，先流经中转水箱过滤后进入主水箱，冷却出水采用抽水泵组件提供动力供给冷却水槽，冷却回水利用重力回流至中转水箱内。
本实施例中，所述出水管组件8包括配安装于主水箱1上的出水主管B3以及和出水主管连通的出水连接管B2，所述出水主管B3用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置于主水箱上的抽水泵9、安装于主水箱上配合抽水泵使用的水泵进水管以及水泵出水管B1，所述水泵出水管B1与出水连接管B2连通。水泵9将主水箱内的冷却水抽出，经过水泵出水管B1输送至出水连接管B2(二者之间连接有软管，图中未画出)，最后通过出水主管B3输送到冷却水槽内对板栅进行清洗冷却。
本实施例中，所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱2内的滤油隔板4以及设置于中转水箱内配合滤油隔板4安装的隔板卡板41，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽42。在中转水箱2内壁设置有隔板卡板41，滤油隔板的两端均弯折后形成类似U字型的隔板卡槽42结构，配合隔板卡板41进行插装，定位方便可靠，滤油隔板4安装拆卸便捷。
本实施例中，所述滤油隔板4为多块且多块滤油隔板4相互平行等间距布置，多块所述滤油隔板4之间形成用于过滤冷却水的“蛇形”盘道。多块滤油隔板4相互平行布置且形成如图3所示的“蛇形”盘道结构，便于冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离。
本实施例中，所述隔板卡板41上端设置有用于配合隔板卡槽42进行插装安装的斜口，所述滤油隔板4上开设有腰型孔43。板栅油污漂浮在中转水箱冷却水上层以及滤油隔板4上，隔板卡板41上加工形成的斜口结构便于滤油隔板4进行插装，当需要更换滤油隔板4时，通过滤油隔板4上开设的腰型孔43进行提取即可。
本实施例中，还包括盘管冷却组件，所述盘管冷却组件包括安装于主水箱内的冷却盘管5、与冷却盘管5连通的盘管进水管A2以及盘管出水管A3，所述盘管进水管A2与进水管组件连通。当主水箱1内的温度过高时，需要对主水箱内的吧冷却水进行降温处理，通过将冷却水从盘管进水管A2进入，通过内部冷却盘管5进行冷却后再从盘管出水管A3流出，外接到冷却塔(图中未画出)内。
本实施例中，所述进水管组件7包括安装于主水箱1上的进水主管71、与进水主管71连通的进水连通管A1以及设置于进水连通管A1上的电磁阀72，所述电磁阀72控制进水连通管向冷却盘管输送冷却水对主水箱降温。进水连通管A1通过软管(图中未画出)与盘管进水管A2连通，电磁阀72(采用现有技术的电磁阀即可)用于控制对冷却盘管5内冷却水的开启或者关闭。
本实施例中，还包括冷却水加热组件，所述冷却水加热组件安装于主水箱上，所述主水箱上安装有用于检测冷却水温度的温度检测装置3。冷却水加热组件包括加热控制器以及安装于主水箱内的加热管6，温度检测装置3用于测量冷却水温度，温度信号自动控制加热管6的启停和电磁阀72的开闭，电磁阀开闭实现冷却盘管内冷却水的通断，从而实现对冷却水温的控制，温度检测装置、加热组件等均采用现有技术，此处不再赘述。
本实施例中，所述中转水箱2上安装有溢流管11。中转水箱2下部也设置有排污管10，溢流管11用于水流过大时，进行排出，排污管10便于内部需要清洗时，进行排污处理，两个水箱在使用时，上方将箱盖12关闭，确保使用安全。
具体使用过程：
外接水源通过进水主管71直接给主水箱注入待用冷却水，主水箱冷却水通过与中转水箱连通的侧壁管道C2和C1流入中转水箱，两水箱水位一起上升，水位上升到合适状态关闭主水箱进水口，水箱循环冷却水加注完毕。
设备启动运行，水泵9吸取主水箱冷却水通过B1和B2经出水主管B3将冷却水注入冷却水槽，冷却水完成对连铸板栅的冷却后利用重力作用通过冷却水回水管D自然回流到中转水箱2，回流的冷却水在中转水箱内沿着滤油隔板分隔的通道流动，冷却水流动距离增大，冷却水中的杂质沉淀，板栅油污漂浮，过滤后的冷却水通过水箱中间连通的管道C1和C2流入主水箱。
主水箱1中的温度检测装置3检测冷却水温度，与设置温度做比较，当冷却水温度高于设置温度时控制电磁阀打开，水源通过进水主管71经A1和A2流入冷却盘管并经A3接入外置的冷却塔，从而带走冷却水热量，降低冷却水温度，使主水箱中冷却水满足设置温度，当冷却水温度低于设置温度时电磁阀关闭，冷却盘管内冷却水停止流动，降温作用暂停，启动加热管6，对冷却水加热升温使满足设置温度，冷却盘管和加热管配合完成对冷却水温度的动态控制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内；所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱内的滤油隔板以及设置于中转水箱内配合滤油隔板安装的隔板卡板，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱上的进水管组件、安装于主水箱侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱上的出水管组件以及安装于中转水箱上的回水管，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱。
3.根据权利要求2所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述出水管组件包括配安装于主水箱上的出水主管以及和出水主管连通的出水连接管，所述出水主管用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置于主水箱上的抽水泵、安装于主水箱上配合抽水泵使用的水泵进水管以及水泵出水管，所述水泵出水管与出水连接管连通。
4.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述滤油隔板为多块且多块滤油隔板相互平行等间距布置，多块所述滤油隔板之间形成用于过滤冷却水的“蛇形”盘道。
5.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述隔板卡板上端设置有用于配合隔板卡槽进行插装安装的斜口，所述滤油隔板上开设有腰型孔。
6.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：还包括盘管冷却组件，所述盘管冷却组件包括安装于主水箱内的冷却盘管、与冷却盘管连通的盘管进水管以及盘管出水管，所述盘管进水管与进水管组件连通。
7.根据权利要求6所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述进水管组件包括安装于主水箱上的进水主管、与进水主管连通的进水连通管以及设置于进水连通管上的电磁阀，所述电磁阀控制进水连通管向冷却盘管输送冷却水对主水箱降温。
8.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：还包括冷却水加热组件，所述冷却水加热组件安装于主水箱上，所述主水箱上安装有用于检测冷却水温度的温度检测装置。
9.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述中转水箱上安装有溢流管。
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