CN212006901U - 一种板式换热机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式换热机组，主要涉及热交换设备技术领域，包括壳体、板片，在所述冷流进口管、热流进口管上分别设有原水布水区、电解反应区、纤维过滤区、滤水收集区，所述原水布水区顶部与所述电解反应区通过穿孔隔板相连通，所述电解反应区上端设有缓冲区，所述缓冲区上端通过穿孔隔板与所述纤维过滤区相连通，所述纤维过滤区顶端通过穿孔隔板与所述滤水收集区相连通，所述原水布水区一端连接原水进水管、底部连接排渣管路，在所述原水布水区内设有超声波探头，在电解反应区内部设有位于电解反应区中心的阳极及位于电解反应区内壁的阴极，所述阳极穿过电解反应区后与电源连接，所述阴极直接与所述电源连接。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及热交换设备技术领域，具体是一种板式换热机组。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。但是现有板式换热器存在一个最大的弊端就是水容易结垢造成堵塞，如果换热器堵塞可能直接影响换热效果，严重的必须拆开清洗，像板式换热器这种设备清洗是非常的费劲，也非常的耽误时间。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板式换热机组。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板式换热机组，包括壳体、板片，板片置于壳体内部，在所述壳体上分别设有冷流进口管、冷流出口管、热流进口管,热流出口管，其特征在于：在所述冷流进口管、热流进口管上分别设有原水布水区、电解反应区、纤维过滤区、滤水收集区，所述原水布水区顶部与所述电解反应区通过穿孔隔板相连通，所述电解反应区上端设有缓冲区，所述缓冲区上端通过穿孔隔板与所述纤维过滤区相连通，所述纤维过滤区顶端通过穿孔隔板与所述滤水收集区相连通，所述原水布水区一端连接原水进水管、底部连接排渣管路，在所述原水布水区内设有超声波探头，在电解反应区内部设有位于电解反应区中心的阳极及位于电解反应区内壁的阴极，所述阳极穿过电解反应区后与电源连接，所述阴极直接与所述电源连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维过滤区内部设有纤维束滤料，
作为本实用新型的进一步改进，在所述原水进水管上设有进水阀门、流量计，用于控制进水大小和检测进水大小。
作为本实用新型的进一步改进，在所述排渣管路上设有排渣阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述超声波探头与外部的超声波发生器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述超声波探头延伸到电解反应区。
作为本实用新型的进一步改进，阳极为钛金属镀层阳极，阴极为零价铁阴极。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维束滤料底部设有可活动穿孔板，顶部设有固定穿孔板，所述固定穿孔板与位于固定穿孔板顶端的穿孔隔板固定连接，当进行超声波除垢时，纤维束滤料下端的可活动穿孔板下落，纤维束滤料松弛，截留杂质下沉经电解反应区进入原水布水区进行收集，排渣时纤维过滤区顶部的滤水收集区的水自上而下对纤维束滤料进行冲洗，冲洗水经排渣管路排出。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：电解反应区电流保持不变，当电解电压高于设定值时，停止进水，同时启动超声波发生器进行除垢，除垢完毕后通过排渣阀门打开排渣管路，排除垢渣，除垢后，本发明采用超声波进行除垢，阴极极板结垢在超声波作用下脱落，然后经过原水布水区穿孔隔板进入到原水布水区后，通过排污管路排出，提高除垢效果，简单方便，调高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种板式换热机组的结构示意图；
图中：1壳体、2板片、3冷流进口管、4冷流出口管、5热流进口管、6热流出口管、7原水布水区、8电解反应区、9纤维过滤区、10滤水收集区、11缓冲区、12纤维束滤料、13穿孔隔板、14原水进水管、15进水阀门、16进水流量计、17排渣管路、18排渣阀门、19超声波探头、20超声波发生器、21阳极、 22阴极、23电源、24固定穿孔板、25可活动穿孔板。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，
图1为本实用新型一种板式换热机组的结构示意图，包括壳体1、板片2，板片2置于壳体1内部，在所述壳体1上分别设有冷流进口管3、冷流出口管4、热流进口管5,热流出口管6，在所述冷流进口管3、热流进口管5上分别设有原水布水区7、电解反应区8、纤维过滤区9、滤水收集区10，所述原水布水区7 顶部与所述电解反应区8通过穿孔隔板13相连通，所述电解反应区8上端设有缓冲区11，所述缓冲区11上端通过穿孔隔板13与所述纤维过滤区9相连通，所述纤维过滤区9内部设有纤维束滤料12，所述纤维过滤区9顶端通过穿孔隔板13与所述滤水收集区10相连通，所述原水布水区7一端连接原水进水管14、底部连接排渣管路17，在所述原水进水管14上设有进水阀门15、流量计，用于控制进水大小和检测进水大小，在所述排渣管路17上设有排渣阀门18，在所述原水布水区7内设有超声波探头19，所述超声波探头19延伸到电解反应区8，所述超声波探头19与外部的超声波发生器20连接，超声波探头19用于除垢，在电解反应区8内部设有位于电解反应区8中心的阳极21及位于电解反应区8 内壁的阴极22，所述阳极21穿过电解反应区8后与电源23连接，所述阴极22 直接与所述电源23连接，阳极21为钛金属镀层阳极，阴极22为零价铁阴极，电化学反应以钛金属镀层电极为阳极21，以电解反应区8内壁为阴极22，在简化电解槽布置的同时，除垢速率较传统电极高百分之二十以上，阳极21在电解过程中释放氯气，在除垢的同时能够对后续管路生物相进行有效控制。
所述纤维束滤料12底部设有可活动穿孔板25，顶部设有固定穿孔板24，所述固定穿孔板24与位于固定穿孔板24顶端的穿孔隔板13固定连接，当进行超声波除垢时，纤维束滤料12下端的可活动穿孔板25下落，纤维束滤料12松弛，截留杂质下沉经电解反应区8进入原水布水区7进行收集，排渣时纤维过滤区9顶部的滤水收集区10的水自上而下对纤维束滤料12进行冲洗，冲洗水经排渣管路17排出。
电解反应区8电流保持不变，当电解电压高于设定值时，停止进水，同时启动超声波发生器20进行除垢，除垢完毕后通过排渣阀门18打开排渣管路17，排除垢渣，除垢后，本发明采用超声波进行除垢，阴极22极板结垢在超声波作用下脱落，然后经过原水布水区7穿孔隔板13进入到原水布水区7后，通过排污管路排出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种板式换热机组，包括壳体(1)、板片(2)，板片(2)置于壳体(1)内部，在所述壳体(1)上分别设有冷流进口管(3)、冷流出口管(4)、热流进口管(5),热流出口管(6)，其特征在于：在所述冷流进口管(3)、热流进口管(5)上分别设有原水布水区(7)、电解反应区(8)、纤维过滤区(9)、滤水收集区(10)，所述原水布水区(7)顶部与所述电解反应区(8)通过穿孔隔板(13)相连通，所述电解反应区(8)上端设有缓冲区(11)，所述缓冲区(11)上端通过穿孔隔板(13)与所述纤维过滤区(9)相连通，所述纤维过滤区(9)顶端通过穿孔隔板(13)与所述滤水收集区(10)相连通，所述原水布水区(7)一端连接原水进水管(14)、底部连接排渣管路(17)，在所述原水布水区(7)内设有超声波探头(19)，在电解反应区(8)内部设有位于电解反应区(8)中心的阳极(21)及位于电解反应区(8)内壁的阴极(22)，所述阳极(21)穿过电解反应区(8)后与电源(23)连接，所述阴极(22)直接与所述电源(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：所述纤维过滤区(9)内部设有纤维束滤料(12)。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：在所述原水进水管(14)上设有进水阀门(15)、流量计，用于控制进水大小和检测进水大小。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：在所述排渣管路(17)上设有排渣阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：所述超声波探头(19)与外部的超声波发生器(20)连接。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：所述超声波探头(19)延伸到电解反应区(8)。
7.根据权利要求1所述的一种板式换热机组，其特征在于：阳极(21)为钛金属镀层阳极，阴极(22)为零价铁阴极。
8.根据权利要求2所述的一种板式换热机组，其特征在于：所述纤维束滤料(12)底部设有可活动穿孔板(25)，顶部设有固定穿孔板(24)，所述固定穿孔板(24)与位于固定穿孔板(24)顶端的穿孔隔板(13)固定连接，当进行超声波除垢时，纤维束滤料(12)下端的可活动穿孔板(25)下落，纤维束滤料(12)松弛，截留杂质下沉经电解反应区(8)进入原水布水区(7)进行收集，排渣时纤维过滤区(9)顶部的滤水收集区(10)的水自上而下对纤维束滤料(12)进行冲洗，冲洗水经排渣管路(17)排出。
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2020
- 2020-03-17 CN CN202020332994.8U patent/CN212006901U/zh active Active
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