CN216514148U - 废酸聚流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷轧酸洗生产线废酸收集技术领域，尤其是涉及一种废酸聚流器，其特征在于包括圆形聚流器外壳，设置在圆形聚流器外壳上部的上封顶板，设置在圆形聚流器外壳下部的下封底板，设置在上封顶板上的四个管道连接法兰，均匀设置在圆形聚流器外壳侧面的E入口、G入口、F出口和H入口，设置在圆形聚流器外壳内部的两组聚流器内挡板。本实用新型的废酸聚流器，将酸洗工艺段之酸洗槽外部，循环和回收使用过的废旧盐酸集中收集排放到酸循环罐中；解决了因管道纵横交错的管道网，所占用空间位置；设计管道独特；新型结构，全部采用PPH耐高温工程塑料材料；具有结构小，占地面积小以及维护方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧酸洗生产线废酸收集技术领域，尤其是涉及一种废酸聚流器。
背景技术
目前酸洗工艺段之酸洗槽外部，进行废酸收集回流系统均采用单管道回流装置。即每个回流出口，都有一个管道直接与循环罐回流口相连接，这样整个酸洗机组存在十几条不同口径的管道与循环罐回流口相连接。这样就在酸洗机组侧面以及下面形成了管道网，造成管道纵横交错，不但造成工程管道浪费现象同时也给工程施工以及工程维护带来很大的不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种解决冷轧酸洗生产线上、酸洗工艺段之酸洗槽外部、循环和回收使用过的废旧盐酸经过过滤以及再生后仍然进行重复使用的废酸聚流器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的废酸聚流器，其特征在于包括圆形聚流器外壳，设置在此圆形聚流器外壳上部的上封顶板，设置在所述圆形聚流器外壳下部的下封底板，设置在所述上封顶板上的四个管道连接法兰，均匀设置在所述圆形聚流器外壳侧面的E入口、G入口、F出口和H入口，设置在所述圆形聚流器外壳内部的两组聚流器内挡板，此两组聚流器内挡板设置在靠近E入口一侧。
所述的四个管道连接法兰与酸洗槽溢流口出口管道连接。
所述的E入口处法兰口与酸洗槽侧面的溢流斗出口法兰相连接。
所述的G入口和H入口处法兰分别与前后两个酸洗槽底部的回流斗出口法兰相连接。
所述的F出口处法兰与循环罐入口的法兰相连接。
所述的圆形聚流器外壳、上封顶板、下封底板、两组聚流器内挡板、E入口、G入口、F出口和H入口均采用PPH耐高温工程塑料材料。
在所述的四个管道连接法兰位置设有加强筋板。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的废酸聚流器，将酸洗工艺段之酸洗槽外部，循环和回收使用过的废旧盐酸集中收集排放到酸循环罐中；
（2）本实用新型的废酸聚流器，安装在酸洗槽下面，解决了因管道纵横交错的管道网，所占用空间位置；
（3）本实用新型的废酸聚流器，设计管道独特，经过多次反复的试验运行，该结构的运行方式为最佳；
（4）本实用新型的废酸聚流器，新型结构，全部采用PPH耐高温工程塑料材料制造，PPH塑料是一种高密度并且具有韧性，耐腐蚀的材料；
（5）本实用新型的废酸聚流器，具有结构小，占地面积小以及维护方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A-A视图。
图3为本实用新型图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本实用新型的废酸聚流器，其特征在于包括圆形聚流器外壳3，设置在此圆形聚流器外壳3上部的上封顶板1，设置在所述圆形聚流器外壳3下部的下封底板2，设置在所述上封顶板上的四个管道连接法兰，均匀设置在所述圆形聚流器外壳3侧面的E入口5、G入口6、F出口7和H入口8，设置在所述圆形聚流器外壳3内部的两组聚流器内挡板4，此两组聚流器内挡板4设置在靠近E入口5一侧。
所述的四个管道连接法兰与酸洗槽溢流口出口管道连接。
所述的E入口5处法兰口与酸洗槽侧面的溢流斗出口法兰相连接。
所述的G入口6和H入口8处法兰分别与前后两个酸洗槽底部的回流斗出口法兰相连接。
所述的F出口7处法兰与循环罐入口的法兰相连接。
所述的圆形聚流器外壳3、上封顶板1、下封底板2、两组聚流器内挡板4、E入口5、G入口6、F出口7和H入口8均采用PPH耐高温工程塑料材料。
在所述的四个管道连接法兰位置设有加强筋板9。
本实用新型是在冷轧酸洗生产线上、酸洗工艺段之酸洗槽外部进行废酸收集回流的装置。盐酸（浓度20%）在酸洗槽中对钢板进行腐蚀清洗，清洗过程是将钢板表面上的氧化物腐蚀掉，使钢板表面露出银灰色，无其它杂质的金属表面，然后再经过清水漂洗,烘干，涂油后进入轧机，形成冷轧薄板。盐酸是可循环和再生重复使用的资源，因此循环和回收使用过的废旧盐酸经过过滤以及再生后仍然进行重复使用。
目前酸洗工艺段之酸洗槽外部，进行废酸收集回流系统均采用单管道回流装置。这样就在酸洗机组侧面以及下面形成了管道网，造成管道纵横交错，不但造成工程管道浪费现象同时也给工程施工以及工程维护带来很大的不便。经过多年来不断地改进终于形成了本实用新型的聚流器装置的模式。经过实际应用取得了良好的效果。
本实用新型是在原酸洗机组侧面以及下面形的管道纵横交错的管道网上面进行了的改造：
1、制造一个八通组合体装置--即聚流器（如图1-3）。
2、将聚流器上封顶板1制造四个小型管道连接法兰与酸洗槽溢流口(限制盐酸液位）出口管道连接。四个小型管道连接法兰如图3所示的连接法兰A10、连接法兰B12、连接法兰C13和连接法兰D11。
3、在聚流器E入口5处法兰与酸洗槽侧面的溢流斗出口的法兰相连接。
4、在聚流器G入口6和H入口8处法兰分别与前后两个酸洗槽底部的回流斗的出口的法兰相连接。
5、在聚流器F出口7处法兰与循环罐入口的法兰相连接。
6、所述聚流器整体结构，采用PPH耐高温工程塑料材料制造。
本实用新型的废酸聚流器，将酸洗工艺段之酸洗槽外部，循环和回收使用过的废旧盐酸集中收集排放到酸循环罐中；安装在酸洗槽下面，解决了因管道纵横交错的管道网，所占用空间位置；设计管道独特，经过多次反复的试验运行，该结构的运行方式为最佳；新型结构，全部采用PPH耐高温工程塑料材料制造，PPH塑料是一种高密度并且具有韧性，耐腐蚀的材料；本实用新型的废酸聚流器，具有结构小，占地面积小以及维护方便的特点。
Claims (7)
1.废酸聚流器，其特征在于包括圆形聚流器外壳，设置在此圆形聚流器外壳上部的上封顶板，设置在所述圆形聚流器外壳下部的下封底板，设置在所述上封顶板上的四个管道连接法兰，均匀设置在所述圆形聚流器外壳侧面的E入口、G入口、F出口和H入口，设置在所述圆形聚流器外壳内部的两组聚流器内挡板，此两组聚流器内挡板设置在靠近E入口一侧。
2.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于所述的四个管道连接法兰与酸洗槽溢流口出口管道连接。
3.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于所述的E入口处法兰口与酸洗槽侧面的溢流斗出口法兰相连接。
4.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于所述的G入口和H入口处法兰分别与前后两个酸洗槽底部的回流斗出口法兰相连接。
5.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于所述的F出口处法兰与循环罐入口的法兰相连接。
6.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于所述的圆形聚流器外壳、上封顶板、下封底板、两组聚流器内挡板、E入口、G入口、F出口和H入口均采用PPH耐高温工程塑料材料。
7.根据权利要求1所述的废酸聚流器，其特征在于在所述的四个管道连接法兰位置设有加强筋板。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123122992.XU patent/CN216514148U/zh active Active
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