CN209809944U - 一种用于过滤膜的复合清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于过滤膜的复合清洗系统，清洗系统包括：滤膜箱、放置于滤膜箱内的滤膜组、产水箱、连接滤膜组的出液口与产水箱的入液口的产水管路、设置于产水管路上的产水单元、清洗箱、用于向清洗箱内投放药剂的投放单元、连接清洗箱的入液口与产水管路的回水管路、连接清洗箱的出液口与滤膜组的出液口的冲洗管路、设置于冲洗管路上的清洗单元、连接产水箱的出液口与冲洗管路的反洗管路、设置于反洗管路上的反洗单元、与滤膜箱的入液口连接的原水管路。该清洗系统可以根据不同的情况使用不同的药剂对滤膜组进行多重冲洗，效率高，清洗效果好，并能适应于多种类型的滤膜组的清洗。

Description

一种用于过滤膜的复合清洗系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种用于过滤膜的复合清洗系统。

背景技术

膜分离技术是指以天然或人工合成的材料为介质，在外加推动力(能量、压力差等)作用下，对多组分体系进行分离、提纯和浓缩的方法。与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水处理等方面。膜分离技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。

膜清洗是一条有效降低膜污染的途径，现有管式膜处理系统均设有清洗系统，但清洗系统的功能单一，所使用的清洗药剂品种单一，导致对过滤膜的清洗不彻底，长期以往，降低膜通量，缩短膜使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于过滤膜的复合清洗系统，解决了功能单一的清洗系统对过滤膜进行清洗时不彻底的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、产水箱、连接所述滤膜组的出液口与所述产水箱的入液口的产水管路、设置于所述产水管路上的产水单元、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、将所述产水管路与所述清洗箱的入液口连接的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜组的出液口的冲洗管路、设置于所述冲洗管路上的清洗单元、将所述产水箱的出液口与所述冲洗管路连接的反洗管路、设置于所述反洗管路上的反洗单元、与所述滤膜箱的入液口连接的原水管路；其中，所述反洗管路与所述冲洗管路的连接处位于所述清洗单元的下游，所述产水管路与所述回水管路的连接处位于所述产水单元的下游；所述产水管路上还设置有位于所述产水管路与所述回水管路的连接处的下游的产水出水阀，所述回水管路设置有产水循环阀。

优选地，所述投放单元包括酸清洗储罐、碱清洗储罐、酸清洗剂加药泵、酸清洗剂液位计、碱清洗剂加药泵以及碱清洗剂液位计；其中，所述酸清洗剂加药泵的入口与所述酸清洗储罐的出液口连接并且所述酸清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接；所述碱清洗剂加药泵的入口与所述碱清洗储罐的出液口连接并且所述碱清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接，所述酸清洗剂液位计设置于所述酸清洗储罐内，所述碱清洗剂液位计设置于所述碱清洗储罐内。

优选地，所述产水单元包括依次连通的产水阀、负压传感器、产水泵以及产水流量计。

优选地，所述清洗单元包括依次连通的清洗进水阀、清洗泵、清洗过滤器以及清洗阀。

优选地，所述反洗单元包括依次连通的反洗进水阀、反洗泵、反洗过滤器以及反洗阀。

优选地，所述滤膜箱内设置有膜池液位计，所述滤膜箱的底部设置有膜池排空阀。

优选地，所述复合清洗系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括与所述膜池排空阀连接的污泥管路、设置于所述污泥管路上的污泥泵、与所述污泥管路连接的污泥回流管路和污泥排放管路、与所述污泥回流管路连接的生物好氧池以及与所述污泥排放管路连接的污泥浓缩池；其中，所述污泥回流管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥排放管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥回流管路上设置有污泥回流阀，所述污泥排放管路上设置有污泥排放阀

优选地，所述清洗箱内设置有清洗液位计、清洗PH计、电加热棒和温度传感器，所述清洗箱的底部设置有清洗排空阀。

优选地，所述产水箱内设置有产水箱液位计。

优选地，所述原水管路上设置有原水进水阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是，复合清洗系统包括：滤膜箱、放置于滤膜箱内的滤膜组、产水箱、连接滤膜组的出液口与产水箱的入液口的产水管路、设置于产水管路上的产水单元、清洗箱、用于向清洗箱内投放药剂的投放单元、连接清洗箱的入液口与产水管路的回水管路、连接清洗箱的出液口与滤膜组的出液口的冲洗管路、设置于冲洗管路上的清洗单元、连接产水箱的出液口与冲洗管路的反洗管路、设置于反洗管路上的反洗单元、与滤膜箱的入液口连接的原水管路。该清洗系统可以根据不同的情况使用不同的药剂对滤膜组进行多重冲洗，效率高，清洗效果好，并能适应于多种类型的滤膜组的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的用于过滤膜的复合清洗系统的结构示意简图。

【附图标记说明】

1：滤膜箱；2：产水箱；3：清洗箱；4：滤膜组；5：酸清洗剂储罐；6：碱清洗剂储罐；B：生物好氧池；C：污泥浓缩池；

10：产水泵；11：产水阀；12：产水出水阀；111：负压传感器；112：产水流量计；121：膜池液位计；124：原水进水阀；125：膜池排空阀；

20：反洗泵；21：反洗进水阀；22：反洗阀；211：反洗过滤器；

30：清洗泵；31：清洗进水阀；32：清洗阀；311：清洗过滤器；321：清洗液位计；322：清洗PH计；323：电加热棒；324：温度传感器；325：清洗排空阀；

41：产水循环阀；

50：酸清洗剂加药泵；521：酸清洗剂液位计；

60：碱清洗剂加药泵；621：碱清洗剂液位计；

70：污泥泵；71：污泥回流阀；72：污泥排放阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种用于过滤膜的复合清洗系统，如图1所示，其包括：滤膜箱1、放置于滤膜箱1内的滤膜组4、产水箱2、连接滤膜组4的出液口与产水箱2的入液口的产水管路、设置于产水管路上的产水单元、清洗箱3、用于向清洗箱3内投放药剂的投放单元、将产水管路与清洗箱3的入液口连接的回水管路、连接清洗箱3的出液口与滤膜组4的出液口的冲洗管路、设置于冲洗管路上的清洗单元、将产水箱2的出液口与冲洗管路连接的反洗管路、设置于反洗管路上的反洗单元、与滤膜箱1的入液口连接的原水管路；其中，反洗管路与冲洗管路的连接处位于清洗单元的下游，产水管路与回水管路的连接处位于产水单元的下游；产水管路上还设置有位于产水管路与回水管路的连接处的下游的产水出水阀12，回水管路设置有产水循环阀41。

其中，反冲洗模式运行时，以产水箱2内的过滤水为清洗水，以反洗单元为输送动力，清洗水通过反洗管路和冲洗管路，从滤膜组4的出液口反向进入滤膜组4内，再从滤膜组4的产水通道反向流出，进入滤膜箱1内，完成反洗过程。

酸洗模式或者碱洗模式运行时，投放单元向清洗箱3内投放清洗剂，以清洗单元为输送动力，清洗液从清洗箱3的出液口输出，通过冲洗管路从滤膜组4的出液口反向流入滤膜组4内，再从滤膜组4的产水通道反向流出，进入滤膜箱1内，完成清洗过程。

所清洗的滤膜组4可用于多种工况，如市政污水过滤、海水淡化和石油化工等等，本实用新型以市政污水过滤时使用的滤膜组4为清洗对象进行举例说明。

再次参见图1，在一优选的实施方式中，投放单元包括酸清洗储罐5、碱清洗储罐6、酸清洗剂加药泵50、酸清洗剂液位计521、碱清洗剂加药泵60以及碱清洗剂液位计621；其中，酸清洗剂加药泵50的入口与酸清洗储罐5的出液口连接并且酸清洗剂加药泵50的出口与清洗箱3的入液口连接；碱清洗剂加药泵60的入口与碱清洗储罐6的出液口连接并且碱清洗剂加药泵60的出口与清洗箱3的入液口连接，酸清洗剂液位计521设置于酸清洗储罐内5，碱清洗剂液位计621设置于碱清洗储罐内6。

其中，酸清洗剂储罐5预先储存好清洗时需要用到的酸性清洗剂，酸清洗剂储罐5设置的酸清洗剂液位计521用于检测储罐内的液位，在向清洗箱3加注清洗剂时，如果检测到酸清洗剂储罐5内的液位过低，应立即关闭酸清洗剂加药泵50，避免酸清洗剂加药泵50因低负载运转而受损，并及时向酸清洗剂储罐5内补充酸性清洗剂。碱清洗剂储罐6预先储存好清洗时需要用到的碱性清洗剂，碱清洗剂储罐6设置的碱清洗剂液位计621用于检测储罐内的液位，在向清洗箱3加注清洗剂时，如果检测到碱清洗剂储罐6内的液位过低，应立即关闭碱清洗剂加药泵60，避免碱清洗剂加药泵60因低负载运转而受损，并及时向碱清洗剂储罐6内补充碱性清洗剂。

具体地，如图1所示，产水单元可以优选包括依次连通的产水阀11、负压传感器111、产水泵10以及产水流量计112。当滤膜组4过滤污水时，通过获取产水流量计112和负压传感器111的相应数据可以得知产水管路中水流的数据，当出现流量值低或者负压值大的情况时，说明滤膜组4已经堵塞，应关闭产水泵10，并对滤膜组4实施清洗。

并且，清洗单元可以优选包括依次连通的清洗进水阀31、清洗泵30、清洗过滤器311以及清洗阀32。清洗过滤器311用于过滤清洗液中的大颗粒杂质，避免杂质进入滤膜组410，堵塞滤膜组410的产水通道，清洗过滤器311的过滤规格小于滤膜组410的产水通道，并定期对清洗过滤器311的滤芯进行更换。

反洗单元可以优选包括依次连通的反洗进水阀21、反洗泵20、反洗过滤器211以及反洗阀22。反洗过滤器211用于过滤反洗水中的大颗粒杂质，避免杂质进入滤膜组410，堵塞滤膜组410的产水通道，反洗过滤器211的过滤规格小于滤膜组410的产水通道，并定期对反洗过滤器211的滤芯进行更换。另外，原水管路上还设置有原水进水阀124。并且，在其他实施方式中，产水单元、清洗单元和反洗单元均可以采用其他的阀与泵的组合方式进行设置。

进一步地，再次参见图1，在优选的实施方式中，膜池液位计121，滤膜箱1的底部设置有膜池排空阀125，产水箱2内设置有产水箱2液位计221，清洗箱3内设置有清洗液位计321、清洗PH计322、电加热棒323和温度传感器324，清洗箱3的底部设置有清洗排空阀325，当清洗箱3内液位较低时，关闭产水出水阀12，打开产水阀11、产水泵10和产水循环阀41向清洗箱3内供水。膜池液位计121可以检测滤膜箱1内污水的液位，通过获取膜池液位计121的数据来判断滤膜箱1内污水的液位，当液位达到最低的规定值时打开原水进水阀124，补充滤膜箱1中的污水，当液位达到最高的规定液位时关闭原水进水阀124，避免污水溢出。

其中，膜池排空阀125用于排放滤膜箱1内的污水，产水箱2液位计221用于检测产水箱2内的液位，当液位低于规定最低液位时，应立即关闭反洗泵20，避免反洗泵20因低负载运行而受损。清洗液位计321用于检测清洗箱3内的液位，在对清洗箱3加注清洗剂的过程中，当液位达到规定的最高液位时，应立即关闭相应的加药泵，当液位达到规定的最低液位时，应立即关闭清洗泵30，避免清洗泵30因低负载运行而受损。清洗PH计322实时检测测清洗箱3内清洗剂的PH值，保证清洗箱3内的清洗剂的PH值为规定值。电加热棒323和温度传感器324搭配使用，电加热棒323给清洗箱3内的清洗剂加热，通过温度传感器324读取清洗剂的温度，当清洗剂温度达到规定值后关闭电加热棒323，另外，在碱洗模式运行时，温度传感器324还能实时检测清洗箱3内的温度，达到规定的温度后应立即关闭清洗泵30，避免因温度过高损坏滤膜组4。

另外，清洗系统还可以包括污泥处理单元，污泥处理单元包括与膜池排空阀125连接的污泥管路、设置于污泥管路上的污泥泵70、与污泥管路连接的污泥回流管路和污泥排放管路、与污泥回流管路连接的生物好氧池B以及与污泥排放管路连接的污泥浓缩池C；其中，污泥回流管路与污泥管路的连接处位于污泥泵70的下游，污泥排放管路与污泥管路的连接处位于污泥管路70的下游，污泥回流管路上设置有污泥回流阀71，污泥排放管路上设置有污泥排放阀72。污泥排放单元用于排放滤膜箱1内的污泥与污水的混合物，酸洗模式以及碱洗模式运行前都需要排空滤膜箱1内的污泥和污水，避免清洗液与污水混合后失去清洗效果，将污泥和污水排放至生物好氧池和污泥浓缩池循环利用。

对滤膜组4的在线清洗包括反冲洗模式、酸洗模式以及碱洗模式三种种模式，滤膜组4对污水进行过滤处理产生过滤水时，产水管路上的产水流量计112与负压传感器111实时检测相应的数值，当滤膜组4持续运行规定时间后，首先对滤膜组4执行反冲洗模式的清洗，完成反冲洗模式后继续进行污水过滤，如果观测到产水过程中产水流量计112的读数持续低于设定值或负压传感器111读数持续大于设定值，则需要进行下一步的清洗，后续采取酸洗模式或碱洗模式对滤膜组4再次进行清洗，三种清洗模式的持续时间根据实际清洗效果进行确定。

其中，产水流量计112和负压传感器111的数值由工作人员预先规定，以达到正常的产水量为优选方案。

反冲洗模式具体步骤如下：

S1、滤膜组4连续运行规定时间，关闭产水泵10规定时长后，关闭产水阀11、产水出水阀12；

S2、依次开启反洗进水阀21、反洗阀22和清洗循环阀33规定时长后开启反洗泵20，运行规定时间后关闭反洗泵20，关闭反洗泵20的时间达到规定时长后，依次关闭反洗进水阀21、反洗阀22和清洗循环阀33，反冲洗模式结束。

其中，在反冲洗模式运行同时与产水箱2的液位相关联，未达到产水箱2规定液位，反冲洗模式无法启动，以保护反洗泵20。另外，反洗管路上还设置有用于过滤反洗水杂质的清洗过滤器211，避免杂质进入滤膜组4，堵塞滤膜组4的产水通道，清洗过滤器211的过滤规格小于滤膜组4的产水通道，并定期对清洗过滤器211的滤芯进行更换。反冲洗模式启动时间间隔和反冲洗时间根据滤膜组4实际运行情况灵活调整。而且，在反冲洗模式结束后开启产水阀11和产水出水阀12规定时长后，再开启产水泵10，继续进行污水过滤。

酸洗模式具体步骤如下：

S1、关闭原水进水阀124和产水泵10规定时长后，关闭产水阀11和产水出水阀12；

S2、开启膜池排空阀125和污泥回流阀71规定时长后开启污泥泵70；通过观测膜池液位计121来确认滤膜箱1内的液位，当观测到滤膜箱1内液位达到规定最低液位值时关闭污泥泵70，污泥泵70的关闭时间达到规定时长后再关闭膜池排空阀125和污泥回流阀71；

S3、当清洗箱3内液位达到规定液位值时，并开启电加热棒323，对清洗箱3内的液体进行加热，通过温度传感器324检测清洗箱3内液体的温度，当清洗箱3内的液体温达到规定温度时关闭电加热棒323，维持清洗箱3内液体的温度为规定值；

S4、开启酸清洗剂加药泵521，通过清洗PH计322检测清洗箱3内液体的PH值，当清洗箱3内液体的PH值达到规定值时，关闭酸清洗剂加药泵521，维持清洗箱3内PH值为规定值；

S5、开启清洗进水阀31、清洗阀32及清洗循环阀33规定时长后启动清洗泵30进入酸洗模式，酸洗模式运行规定时长后关闭清洗泵30，清洗泵30关闭时间达到规定时长后再依次关闭清洗进水阀31、清洗阀32和清洗循环阀33，停止酸洗模式的运行；

S6、酸洗模式运行前观测清洗液位计，如果未达到规定值，则酸洗模式无法启动，以保护清洗泵30，在酸洗模式运行时实时观测清洗液位计，如果达到规定的最值时，立即停止酸洗模式，以保护清洗泵30；

S7、清洗管路上的清洗过滤器311过滤清洗箱3内液体的杂质，避免杂质进入滤膜组4，堵塞滤膜组4的产水通道，清洗过滤器311的过滤规格小于滤膜组4的产水通道，并定期对清洗过滤器311的滤芯进行更换；

S8、酸洗模式清洗时间根据滤膜组4对污水进行过滤处理实际运行情况灵活调整；

S9、酸洗模式停止后开启清洗排空阀325，排空清洗箱3内的液体，酸洗模式结束；

S10、酸洗模式结束后开启产水阀11和产水出水阀12规定时长后，再开启产水泵10，继续进行污水过滤。

碱洗模式具体步骤如下：

S1、关闭原水进水阀124和产水泵10规定时长后，关闭产水阀11和产水出水阀12；

S2、开启膜池排空阀125和污泥回流阀71规定时长后开启污泥泵70；通过观测膜池液位计121来确认滤膜箱1内的液位，当观测到滤膜箱1内液位达到规定最低液位值时关闭污泥泵70，污泥泵70的关闭时间达到规定时长后再关闭膜池排空阀125和污泥回流阀71；

S3、当清洗箱3内液位达到规定液位值时，开启电加热棒323，对清洗箱3内的液体进行加热，通过温度传感器324检测清洗箱3内液体的温度，当清洗箱3内的液体温达到规定温度时关闭电加热棒323，维持清洗箱3内液体的温度为规定值；

S4、开启碱清洗剂加药泵521，通过清洗PH计322检测清洗箱3内液体的PH值，当清洗箱3内液体的PH值达到规定值时，关闭碱清洗剂加药泵521，维持清洗箱3内PH值为规定值；

S5、开启清洗进水阀31、清洗阀32及清洗循环阀33规定时长后启动清洗泵30进入碱洗模式，碱洗模式运行规定时长后关闭清洗泵30，清洗泵30关闭时间达到规定时长后，再依次关闭清洗进水阀31、清洗阀32和清洗循环阀33，停止碱洗模式的运行；

S6、碱洗模式运行前观测清洗液位计，如果未达到规定值，则碱洗模式无法启动，以保护清洗泵30，在碱洗模式运行时实时观测清洗液位计，如果达到规定的最值时，立即停止碱洗模式，以保护清洗泵30；

S7、清洗管路上的清洗过滤器311过滤清洗箱3内液体的杂质，避免杂质进入滤膜组4，堵塞滤膜组4的产水通道，清洗过滤器311的过滤规格小于滤膜组4的产水通道，并定期对清洗过滤器311的滤芯进行更换；

S8、碱洗模式清洗时间根据滤膜组4对污水进行过滤处理实际运行情况灵活调整；

S9、碱洗模式停止后开启清洗排空阀325，排空清洗箱3内的液体，碱洗模式结束；

S10、碱洗模式结束后开启产水阀11和产水出水阀12规定时长后，再开启产水泵10，继续进行污水过滤。

在优选的实施方式中，阀门或泵的关闭时长可以为5s～10s，优选为10s；因为，当泵关闭后，管道内会持续一段时间的高压，如果在泵关闭后立刻关闭相应管道的阀门，阀门关闭的过程中，管道内的高压会损伤阀门的密封件，长此以往，会损坏阀门，而当启动阀门的开启或关闭程序后如果立即开启泵，由于阀门的开启或关闭需要运行时间，在不完全开启或关闭的状态下启动泵同样也会对阀门造成损伤。

另外，优选的实施方式中，各液位计规定的液位值根据罐体的容量预先规定相应的最大液位和最小液位。还有，优选的实施方式中，清洗箱3内的清洗PH计的规定值可以为酸性值6～2或者碱性值8～12，优选酸性值为2、碱性值为12，以便达到最佳的清洗效果。清洗箱3内加热温度可以为20℃～40℃，优选为35℃，以利于清洗液达到最佳的清洗效果且所需加热能耗低。

关于各种模式的运行时间，优选的实施方式中，反冲洗模式、酸洗模式以及碱洗模式的运行时间可以为30min～90min，优选为35min，即能达到最佳的清洗效果又能节省清洗时长。三种模式规定按步骤分别以不同的形式以及不同的清洗液对滤膜组4进行反向清洗，能彻底的清除堵塞滤膜组4的杂质并有效的保护滤膜组4，从而最大限度的提高了污水过滤系统的运行效率，响应环保节能的号召。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于，所述复合清洗系统包括：滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、产水箱、连接所述滤膜组的出液口与所述产水箱的入液口的产水管路、设置于所述产水管路上的产水单元、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、将所述产水管路与所述清洗箱的入液口连接的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜组的出液口的冲洗管路、设置于所述冲洗管路上的清洗单元、将所述产水箱的出液口与所述冲洗管路连接的反洗管路、设置于所述反洗管路上的反洗单元、与所述滤膜箱的入液口连接的原水管路；其中，所述反洗管路与所述冲洗管路的连接处位于所述清洗单元的下游，所述产水管路与所述回水管路的连接处位于所述产水单元的下游；所述产水管路上还设置有位于所述产水管路与所述回水管路的连接处的下游的产水出水阀，所述回水管路设置有产水循环阀。

2.如权利要求1所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述投放单元包括酸清洗储罐、碱清洗储罐、酸清洗剂加药泵、酸清洗剂液位计、碱清洗剂加药泵以及碱清洗剂液位计；其中，所述酸清洗剂加药泵的入口与所述酸清洗储罐的出液口连接并且所述酸清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接；所述碱清洗剂加药泵的入口与所述碱清洗储罐的出液口连接并且所述碱清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接，所述酸清洗剂液位计设置于所述酸清洗储罐内，所述碱清洗剂液位计设置于所述碱清洗储罐内。

3.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述产水单元包括依次连通的产水阀、负压传感器、产水泵以及产水流量计。

4.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述清洗单元包括依次连通的清洗进水阀、清洗泵、清洗过滤器以及清洗阀。

5.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述反洗单元包括依次连通的反洗进水阀、反洗泵、反洗过滤器以及反洗阀。

6.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述滤膜箱内设置有膜池液位计，所述滤膜箱的底部设置有膜池排空阀。

7.如权利要求6所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述复合清洗系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括与所述膜池排空阀连接的污泥管路、设置于所述污泥管路上的污泥泵、与所述污泥管路连接的污泥回流管路和污泥排放管路、与所述污泥回流管路连接的生物好氧池以及与所述污泥排放管路连接的污泥浓缩池；其中，所述污泥回流管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥排放管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥回流管路上设置有污泥回流阀，所述污泥排放管路上设置有污泥排放阀。

8.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述清洗箱内设置有清洗液位计、清洗PH计、电加热棒和温度传感器，所述清洗箱的底部设置有清洗排空阀。

9.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述产水箱内设置有产水箱液位计。

10.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的复合清洗系统，其特征在于：所述原水管路上设置有原水进水阀。