CN211246513U - 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 - Google Patents
微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211246513U CN211246513U CN201922019496.8U CN201922019496U CN211246513U CN 211246513 U CN211246513 U CN 211246513U CN 201922019496 U CN201922019496 U CN 201922019496U CN 211246513 U CN211246513 U CN 211246513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant temperature
- temperature bath
- pump
- capillary tubes
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：包括两个并排式的左恒温浴槽和右恒温浴槽、多组串联式毛细列管、一个多通道蠕动泵、一个单通道蠕动泵、多个微波发生器、两个十字微型混合器、一个乳化泵、第一离心泵和第二离心泵；左恒温浴槽和右恒温浴槽内腔安装若干组串联式毛细列管和若干个微波发生器及温度探测器。毛细列管组成连续式的管道反应器，以微波辐射极性介质的热效应为热源，利用微波辐射提升毛细管道内反应物质的反应速度。具有树脂合成效果好、效率高、生产过程安全性好，设备成本和维护费用低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水性树脂合成管道反应装置。本实用新型适用于水性聚氨酯分散体树脂的制造工艺装置。
背景技术
现有水性聚氨酯分散体树脂反应装置，一般都是间歇式的釜式反应器，或者是半连续的腔式反应器，不能形成连续的反应装置。
但是，这种间歇式的反应装置需要较大的制造空间，大量的物料需要大容量的泵、管道和反应釜来进行日常生产工作，其危险性较大；而且间歇式的反应装置不能保证产品持续进行。传统的制造模式已经达到了工业制备技术的瓶颈，设备造价较高，维护费用也很高。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种水性树脂合成效果好、效率高、生产过程安全性好，设备成本和维护费用低的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器。
本实用新型的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：包括两个并排式的左恒温浴槽和右恒温浴槽、多组串联式毛细列管、一个多通道蠕动泵、一个单通道蠕动泵、多个微波发生器、两个十字微型混合器、一个乳化泵、第一离心泵和第二离心泵；左恒温浴槽和右恒温浴槽采用不锈钢材料，内腔相互连通，左恒温浴槽和右恒温浴槽内腔安装若干组串联式毛细列管和若干个微波发生器及温度探测器；在左恒温浴槽和右恒温浴槽左上部内腔的毛细列管进口分别安装一个十字微型混合器，在左恒温浴槽和右恒温浴槽右上部内腔的毛细列管出口设置介质循环出口，左下部设置介质循环进口，左恒温浴槽的介质循环进口与介质循环出口之间通过第一离心泵连通，右恒温浴槽的介质循环进口与介质循环出口之间通过第二离心泵连通；左恒温浴槽左上部的十字微型混合器通过多通道蠕动泵分别与多元醇溶液高位槽，异氰酸酯溶液高位槽，扩链剂和溶剂及催化剂溶液高位槽的出口阀连通；右恒温浴槽左上部的十字微型混合器通过单通道蠕动泵与扩链剂溶液高位槽出口阀连通，右恒温浴槽右上部内腔的毛细列管出口与乳化泵进口连通，乳化泵进口同时与去离子水高位槽出口阀连通，乳化泵出口连通乳液储槽。
在以上技术方案中，毛细列管采用聚四氟乙烯管，内径0.2-2.0mm，每5-10根呈列管式排列并通过聚四氟乙烯扎带扎紧，每个列管呈并排排列于左恒温浴槽和右恒温浴槽内。
在以上技术方案中，十字微型混合器采用不锈钢材料，具有若干个插口，其内腔容积为0.2-2.0ml。
在以上技术方案中，多通道蠕动泵至少是三个通道，其流速为10-50ml/min；单通道蠕动泵的流速为0.2-10ml/min。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：采用毛细列管组成连续式的管道反应器，以微波辐射极性介质的热效应为热源，利用微波辐射提升毛细管道内反应物质的反应速度。具有树脂合成效果好、效率高、生产过程安全性好，设备成本和维护费用低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、多元醇溶液高位槽，2、异氰酸酯溶液高位槽，3、扩链剂和溶剂及催化剂溶液高位槽，4、扩链剂溶液高位槽，5、去离子水高位槽，6、多通道蠕动泵，7、十字微型混合器，8、微波发生器，9、温度探测器，10、介质出口，11、单通道蠕动泵，12、毛细列管，13、乳化泵，14、乳液储槽，15、第一离心泵，16左恒温浴槽，17、介质入口，18、右恒温浴槽，19、第二离心泵。
具体实施方式
如图1所示的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：包括两个并排式的左恒温浴槽16和右恒温浴槽18、多组串联式毛细列管12、一个多通道蠕动泵6、一个单通道蠕动泵11、若干个微波发生器8、两个十字微型混合器7、一个乳化泵13、第一离心泵15和第二离心泵19；左恒温浴槽16和右恒温浴槽18采用不锈钢材料，内腔相互连通，左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内腔各安装若干组串联式毛细列管12和若干个微波发生器8及温度探测器9；在左恒温浴槽16和右恒温浴槽18左上部内腔的毛细列管12进口分别安装一个十字微型混合器，在左恒温浴槽16和右恒温浴槽18右上部内腔的毛细列管12出口设置介质循环出口，左下部设置介质循环进口，左恒温浴槽16的介质循环进口与介质循环出口10之间通过第一离心泵15连通，右恒温浴槽18的介质循环进口17与介质循环出口之间通过第二离心泵19连通，由第一离心泵15和第二离心泵19将左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内腔的介质在毛细列管12内循环流通，并由微波发生器8加热保持介质所需的温度；左恒温浴槽16左上部的十字微型混合器7通过多通道蠕动泵6分别与多元醇溶液高位槽1，异氰酸酯溶液高位槽2，扩链剂和溶剂及催化剂溶液高位槽3的出口阀连通，将各种介质按设计比例输入左恒温浴槽16内腔的毛细列管12进口；右恒温浴槽18左上部的十字微型混合器通过单通道蠕动泵11与扩链剂溶液高位槽4出口阀连通，右恒温浴槽18右上部内腔的毛细列管12出口与乳化泵13进口连通，乳化泵13进口同时与去离子水高位槽5出口阀连通，乳化泵13出口连通乳液储槽14，将右恒温浴槽18内的毛细列管12出口溶液与去离子水在乳化泵13内进行乳化，乳液溢流进入乳液储槽14内。
毛细列管12由每5-10根毛细管呈列管式排列并通过聚四氟乙烯扎带扎紧组成，每个列管呈并排排列于左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内，毛细管采用聚四氟乙烯管，内径0.2-2.0mm，相邻毛细列管12之间串联连接，同一列毛细列管12内各毛细管之间串联连接。
十字微型混合器7采用不锈钢材料，具有若干个插口，其内腔容积为0.2-2.0ml。十字微型混合器7固定安装在左恒温浴槽16和右温浴槽18上。
多通道蠕动泵6至少是三个通道，其流速为10-50ml/min；单通道蠕动泵11的流速为0.2-10ml/min。
本实用新型的工作过程如下：
配制好的原料液放置于多元醇溶液高位槽1，异氰酸酯溶液高位槽2，扩链剂和溶剂及催化剂溶液高位槽3，扩链剂溶液高位槽4，去离子水高位槽5内，并根据配比设置多通道蠕动泵6和单通道蠕动泵11的流量参数，首先打开第一离心泵15和第二离心泵19，启动微波发生器8和温度探测器9，升温至预定温度并维持其温度在±20C；启动多通道蠕动泵6，输送预聚体反应物料至左恒温浴槽16内，在既定温度下反应1-3小时；至预定时间，启动单通道蠕动泵11，将扩链剂溶液高位槽4内物料输送至右恒温浴槽18内进行扩链反应，既定温度下反应1-3小时；物料通过毛细管输出至乳化泵13，通过去离子水乳化呈分散体或乳液，溢流至乳液储槽14。
在反应过程中，左恒温浴槽16内毛细列管12内的物料流速为0.5-2.0m/s；右恒温浴槽18内毛细列管12内物料流速为0.5-2.0m/s；物料首先通过十字微型混合器7进行初步混合，然后通过在毛细列管12内的快速流动和毛细列管12形成的弯头及管壁充分混合。左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内，物料停留时间大约为1-3小时，内部物料大约2.0-5.0L。本发明的连续式管道反应器，单日可制备12-18L产品，年可制备4000-6000L产品，生产效率高。整个工艺流程中，溶液都在封闭在左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内进行反应，没有接触外界空气，生产安全性好。
左恒温浴槽16和右恒温浴槽18内的反应温度由介质沸点决定，一般预聚体反应温度为70-90摄氏度，扩链反应温度为50-80摄氏度。
毛细列管12内物料受微波辐射的影响，因微波辐射的特性，距离微波发生器有效距离25cm以内，极性分子的化学反应将加快。而左恒温浴槽16和右恒温浴槽18由不锈钢制成且密封，可以屏蔽微波对操作者的影响。
改变部分反应参数，可以将本实用新型的连续式管道反应器应用于特殊单体合成和其它化学反应。
本实用新型的连续式管道反应器是一种可以持续运行的反应器，在保证物料充分供应和设备运转正常的情况下，可以持续运行数月或一年。这种连续式管道反应器对于未来进行传统化工产业的改造具有重要意义。
Claims (5)
1.一种微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：包括两个并排式的左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）、多组串联式毛细列管（12）、一个多通道蠕动泵（6）、一个单通道蠕动泵（11）、若干个微波发生器（8）、两个十字微型混合器（7）、一个乳化泵（13）、第一离心泵（15）和第二离心泵（19）；左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）采用不锈钢材料，内腔相互连通，左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）内腔各安装若干组串联式毛细列管（12）和若干个微波发生器（8）及温度探测器（9）；在左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）左上部内腔的毛细列管（12）进口分别安装一个十字微型混合器，在左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）右上部内腔的毛细列管（12）出口设置介质循环出口，左下部设置介质循环进口，左恒温浴槽（16）的介质循环进口与介质循环出口（10）之间通过第一离心泵（15）连通，右恒温浴槽（18）的介质循环进口（17）与介质循环出口之间通过第二离心泵（19）连通；左恒温浴槽（16）左上部的十字微型混合器（7）通过多通道蠕动泵（6）分别与多元醇溶液高位槽（1），异氰酸酯溶液高位槽（2），扩链剂和溶剂及催化剂溶液高位槽（3）的出口阀连通；右恒温浴槽（18）左上部的十字微型混合器通过单通道蠕动泵（11）与扩链剂溶液高位槽（4）出口阀连通，右恒温浴槽（18）右上部内腔的毛细列管（12）出口与乳化泵（13）进口连通，乳化泵（13）进口同时与去离子水高位槽（5）出口阀连通，乳化泵（13）出口连通乳液储槽（14）。
2.根据权利要求1所述的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：毛细列管（12）由每5-10根毛细管呈列管式排列并通过聚四氟乙烯扎带扎紧组成，每个列管呈并排排列于左恒温浴槽（16）和右恒温浴槽（18）内，毛细管采用聚四氟乙烯管，内径0.2-2.0mm，相邻毛细列管（12）之间串联连接，同一列毛细列管（12）内各毛细管之间串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：十字微型混合器（7）采用不锈钢材料，具有若干个插口，其内腔容积为0.2-2.0ml。
4.根据权利要求1或2所述的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：多通道蠕动泵（6）至少是三个通道，其流速为10-50ml/min；单通道蠕动泵（11）的流速为0.2-10ml/min。
5.根据权利要求3所述的微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器，其特征是：多通道蠕动泵（6）至少是三个通道，其流速为10-50ml/min；单通道蠕动泵（11）的流速为0.2-10ml/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922019496.8U CN211246513U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922019496.8U CN211246513U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211246513U true CN211246513U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71963153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922019496.8U Withdrawn - After Issue CN211246513U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211246513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732298A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 温州国仕邦高分子材料有限公司 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201922019496.8U patent/CN211246513U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732298A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 温州国仕邦高分子材料有限公司 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
| CN110732298B (zh) * | 2019-11-21 | 2024-02-23 | 温州国仕邦高分子材料有限公司 | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211246513U (zh) | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 | |
| CN106543006B (zh) | 4,6‑二硝基间苯二酚的合成工艺 | |
| CN108295782A (zh) | 一种微通道反应器及在该微通道反应器内三种乙酰化反应的方法 | |
| CN107051366B (zh) | 一种连续流管式反应系统及反应控制系统 | |
| CN110732298B (zh) | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 | |
| CN109651539A (zh) | 用于生产聚氯乙烯的微反应系统及基于该系统的聚氯乙烯生产方法 | |
| CN111589394A (zh) | 一种超声均质单管反应器 | |
| CN205164690U (zh) | 智能工业化微通道连续反应器 | |
| CN201746485U (zh) | 间苯二胺连续水解制备间苯二酚的装置 | |
| CN206463955U (zh) | 用于放热反应的均相连续釜式反应系统及均相反应釜 | |
| CN116764551A (zh) | 一种化工生产用卧式生产设备 | |
| CN112191203A (zh) | 一种led光源光催化管式反应器及其应用 | |
| CN109046198A (zh) | 一种炸药微反应连续合成自动控制方法及系统 | |
| CN214681688U (zh) | 一种节能环保的二苯甲酮类化合物专用生产设备 | |
| CN212348692U (zh) | 超声均质单管反应器 | |
| CN110756134B (zh) | 一种利用微反应器高效生产乙蒜素的系统 | |
| CN107827899A (zh) | 一种环丁烷四甲酸二酐连续生产装置及高分子材料生产装置 | |
| CN105749845A (zh) | 一种实用物质反应设备 | |
| CN111298752A (zh) | 一种用于自由基聚合的连续化生产设备及其使用方法 | |
| CN105126726A (zh) | 聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备 | |
| CN217341292U (zh) | 一种大规模生成均一水凝胶微球的装置 | |
| CN217093429U (zh) | 微反应器 | |
| CN108285426A (zh) | 一种连续酸化装置及其工艺 | |
| CN206911356U (zh) | 一种连续流管式反应系统及反应控制系统 | |
| CN103100366A (zh) | 多搅拌反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Microwave radiation continuous pipeline reactor for waterborne resin synthesis Effective date of registration: 20211222 Granted publication date: 20200814 Pledgee: Wenzhou Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: WENZHOU GUOSHIBANG POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021110000102 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200814 Effective date of abandoning: 20240223 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200814 Effective date of abandoning: 20240223 |