CN105833999A - 一种油雾静电收集芯体极板及其使用方法 - Google Patents

一种油雾静电收集芯体极板及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种油雾静电收集芯体极板及其使用方法，属于油雾净化器技术领域，该极板包括正极板和负极板，所述的正极板和负极板的底部边缘呈锯齿状，锯齿状的顶部设有齿尖，正极板、负极板的齿尖交错排列，正极板、负极板的一侧设有凹槽，在正极板和负极板上还设有配合丝杆使用的通孔。该极板的使用方法如下：将正极板、负极板间隔排列，正、负极板上的齿尖交错排列，从而液滴在齿尖处形成，液滴之间的距离增大。本发明提供的油雾静电收集芯体极板使得液滴之间的距离加大，且在使用时将正、负极板的齿尖错开从而将液滴距离增大到原来的3倍，使得近距离放电的问题得到解决。

Description

一种油雾静电收集芯体极板及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种极板，具体为一种油雾静电收集芯体极板，应用领域为汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、手机、电子等含有机械加工的环境，尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工环境。
背景技术
目前使用的静电式油雾净化器，在水基切削液机械加工环境，切削液在极板底边缘形成豆状液滴，现有技术中极板的结构见图1-2所示，由于切削液的导电性极强，在电场作用下切削液会被拉伸成线状并发生放电火花，导致高压发生器保护，极板电场消失，失去了净化能力，油雾没有净化被排出，污染环境。最终结果是设备工作不稳定，频繁清洗芯体。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种油雾静电收集芯体极板，使得液滴之间的距离加大，且在使用时将正极板、负极板的齿尖错开从而将液滴距离增大到原来的3倍，使得近距离放电的问题得到解决。
本发明的技术方案如下：一种油雾静电收集芯体极板，包括正极板和负极板，所述的正极板和负极板的底部边缘呈锯齿状，所述的锯齿状的顶部设有齿尖。
进一步的，所述的正极板与负极板的锯齿状的齿尖交错排列。
进一步的，所述正极板、负极板的一侧有凹槽。
进一步的，所述的正极板、负极板上设有配合丝杆使用的通孔。
进一步的，所述的正极板、负极板的材质为铝板。
本发明同时请求保护所述的油雾静电收集芯体极板的使用方法，该方法包括如下步骤：将正极板、负极板间隔排列，正极板、负极板上的齿尖交错排列，从而液滴在齿尖处形成，液滴之间的距离增大。
本发明的有益效果如下：本发明针对原有收集芯使用中存在的问题，分析放电原因，发现豆状液滴间距离太近，要增加液滴间距才能解决问题，在片间距不变的情况只有改变液滴形成的位置，从而增大片距，解决近距离放电问题。通过把正极板和负极板底边缘直线结构改成齿状结构，使液滴在每个齿尖形成，正极板和负极板齿尖错开，液滴距离增大到原来3倍，使近距离放电得到解决。
附图说明
图1为现有技术中极板的结构示意图；
图2为现有技术中极板组装图；
图3为本发明的极板结构示意图；
图4为本发明的极板组装图。
其中：1、齿尖，2、凹槽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图3-4所示，一种油雾静电收集芯体极板，包括正极板和负极板，所述的正极板和负极板的底部边缘呈锯齿状，所述的锯齿状的顶部设有齿尖1，所述的正极板与负极板的锯齿状的齿尖1交错排列，所述正极板、负极板的一侧有凹槽2，所述的正极板、负极板上设有配合丝杆使用的通孔，所述的正极板、负极板的材质为铝板。
本发明油雾静电收集芯体极板的使用方法包括如下步骤：将正极板、负极板间隔排列，正极板、负极板上的齿尖1交错排列，从而液滴在齿尖1处形成，液滴之间的距离增大。
本发明针对原有收集芯使用中存在的问题，分析放电原因，发现豆状液滴间距离太近，要增加液滴间距才能解决问题，本发明通过把正极板和负极板底边缘直线结构改成齿状结构，使液滴在每个齿尖1形成，正极板和负极板齿尖错开，液滴距离增大到原来3倍，使近距离放电得到解决。
上面结合附图对发明具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种油雾静电收集芯体极板，其特征在于，包括正极板、负极板，
所述的正极板和负极板的底部边缘呈锯齿状，所述的锯齿状的顶部设有齿尖(1)。
2.如权利要求1所述的一种油雾静电收集芯体极板，其特征在于，所述的正极板与负极板的锯齿状的齿尖(1)交错排列。
3.如权利要求1所述的一种油雾静电收集芯体极板，其特征在于，所述正极板、负极板的一侧有凹槽(2)。
4.如权利要求1所述的一种油雾静电收集芯体极板，其特征在于，所述的正极板、负极板上设有配合丝杆使用的通孔。
5.如权利要求1所述的一种油雾静电收集芯体极板，其特征在于，所述的正极板、负极板的材质为铝板。
6.如权利要求1所述的一种油雾静电收集芯体极板的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将正极板、负极板间隔排列，正极板、负极板上的齿尖(1)交错排列，从而液滴在齿尖(1)处形成，液滴之间的距离增大。
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