CN204748684U - 一种新型水平式用于裁切基板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水平式用于裁切基板的设备，它包括工作台（1）和刀座A（2），固定块（4）内设置有通槽（6），油缸（3）水平设置，油缸（3）的活塞杆的作用端设置有刀座A（2），切刀A（7）穿过通槽（6）设置，工作台（1）上还设置有连通工作台（1）上、下表面的方槽（9），方槽（9）设置在固定块（4）与刀座B（5）之间，方槽（9）位于切刀B（8）的刀刃的正下方，气缸（10）的活塞杆上设置有集料盒（11），集料盒（11）内设置有多个间隔设置的隔板（12），它还包括控制器，所述的控制器与油缸（3）连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、提高基板裁切效率、防止裁切后基板表面损伤。

Description

一种新型水平式用于裁切基板的设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型水平式用于裁切基板的设备。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板。生产电路板所用的材料为基板，在生产电路板前，需要将长条形的基板裁切成一定规格的尺寸，然后才能进行钻孔、电镀等工序，

目前，大多数电路板生产企业裁切基板主要靠电锯进行切割，这无疑是增大了工人的劳动量，降低了基板的切割效率，降低了电路板的生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、提高基板裁切效率、防止裁切后基板表面损伤的新型水平式用于裁切基板的设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型水平式用于裁切基板的设备，它包括工作台和刀座A，所述的工作台上且从工作台的左端到右端顺次设置有油缸、固定块和刀座B，固定块内设置有通槽，油缸水平设置，油缸的活塞杆的作用端设置有刀座A，刀座A内插装有切刀A，切刀A穿过通槽设置，所述的刀座B内插装有切刀B，切刀B与切刀A相对立设置，所述的工作台上还设置有连通工作台上、下表面的方槽，方槽设置在固定块与刀座B之间，方槽位于切刀B的刀刃的正下方，所述的工作台的下方设置有平行于油缸的气缸，气缸的活塞杆上设置有集料盒，集料盒设置在工作台的下方，集料盒内设置有多个间隔设置的隔板，每个隔板均垂直于气缸设置，它还包括控制器，所述的控制器与油缸连接。

所述的工作台的底部设置有多个高度可调的支撑腿。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型只需要一个工人往方槽内插入待裁切的基板，另一个工人控制油缸的伸出或缩回，即可将待切基板裁切成符合规格的基板，极大减轻了工人的劳动强度，提高了基板的裁切效率，而且节约了生产成本。（2）被裁切后的基板掉落在两个隔板之间，从而将裁切后的基板隔开，有效避免了相邻两个基板表面发生磨损，很好的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1-工作台，2-刀座A，3-油缸，4-固定块，5-刀座B，6-通槽，7-切刀A，8-切刀B，9-方槽，10-气缸，11-集料盒，12-隔板，13-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种新型水平式用于裁切基板的设备，它包括工作台1和刀座A2，所述的工作台1的底部设置有多个高度可调的支撑腿13，所述的工作台1上且从工作台1的左端到右端顺次设置有油缸3、固定块4和刀座B5，固定块4内设置有通槽6，通槽6起到了导向的作用，油缸3水平设置，油缸3的活塞杆的作用端设置有刀座A2，刀座A2内插装有切刀A7，切刀A7穿过通槽6设置，所述的刀座B5内插装有切刀B8，切刀B8与切刀A7相对立设置，所述的工作台1上还设置有连通工作台1上、下表面的方槽9，方槽9设置在固定块4与刀座B5之间，方槽9位于切刀B8的刀刃的正下方，方槽9的宽度略大于基板的宽度，当切刀A向切刀B方向运动时，切刀A能够将位于切刀A7和切刀B8之间的基板裁断。如图1所示，工作台1的下方设置有平行于油缸3的气缸10，气缸10的活塞杆上设置有集料盒11，集料盒11设置在工作台1的下方，集料盒11内设置有多个间隔设置的隔板12，每个隔板12均垂直于气缸10设置，每相邻两个隔板12之间形成矩形区域，该矩形区域用于盛装裁切后的基板，当裁切后的成品基板落入最左端的矩形区域内后，控制气缸10的活塞杆缩回，集料盒11向左缓慢移动，并使下一个矩形区域运动到方槽9的正下方，以待盛装后续的成品基板，由于裁切后的基板隔开，有效避免了相邻两个基板表面发生磨损，很好的保证了产品外观质量。它还包括控制器，所述的控制器与油缸3连接，工人可通过控制器控制油缸3的活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：将待裁切的基板插装在方槽内，控制油缸的活塞杆伸出，切刀A7朝向切刀B8方向运动，切刀A7和切刀B8的刀刃将基板切断，切断后的成品基板掉落在最左端的矩形区域内，控制气缸10的活塞杆缩回使集料盒11向左缓慢移动，当下一个矩形区域运动到方槽9的正下方时，停止气缸10的运动，以待盛装下一个裁切后的基板。该设备只需要一个工人往方槽9内插入待裁切的基板，另一个工人控制油缸3的伸出或缩回，即可将待切基板裁切成符合规格的基板，极大减轻了工人的劳动强度，提高了基板的裁切效率，而且节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型水平式用于裁切基板的设备，其特征在于：它包括工作台（1）和刀座A（2），所述的工作台（1）上且从工作台（1）的左端到右端顺次设置有油缸（3）、固定块（4）和刀座B（5），固定块（4）内设置有通槽（6），油缸（3）水平设置，油缸（3）的活塞杆的作用端设置有刀座A（2），刀座A（2）内插装有切刀A（7），切刀A（7）穿过通槽（6）设置，所述的刀座B（5）内插装有切刀B（8），切刀B（8）与切刀A（7）相对立设置，所述的工作台（1）上还设置有连通工作台（1）上、下表面的方槽（9），方槽（9）设置在固定块（4）与刀座B（5）之间，方槽（9）位于切刀B（8）的刀刃的正下方，所述的工作台（1）的下方设置有平行于油缸（3）的气缸（10），气缸（10）的活塞杆上设置有集料盒（11），集料盒（11）设置在工作台（1）的下方，集料盒（11）内设置有多个间隔设置的隔板（12），每个隔板（12）均垂直于气缸（10）设置，它还包括控制器，所述的控制器与油缸（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型水平式用于裁切基板的设备，其特征在于：所述的工作台（1）的底部设置有多个高度可调的支撑腿（13）。