CN208787640U - 防粘料锂电极片冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池极片制造领域，公开了一种防粘料锂电极片冲切装置，包括冲切组件和喷油组件。所述冲切组件用于裁切极片料带形成极片，包括冲切刀具；所述喷油组件的出油口朝向所述冲切刀具的刀具刃口，用于向所述刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在所述刀具刃口。本实用新型提供的防粘料锂电极片冲切装置通过采用喷油组件自动向极片冲切刀具刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生；另外，不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度。

Description

防粘料锂电极片冲切装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片制造领域，特别是涉及一种防粘料锂电极片冲切装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对锂离子动力电池的要求越来越高。目前锂电池制作过程中，电池极片一般都是采用冲切机进行生产制作，在冲切模具裁切的过程中不可避免会产生金属或涂层碎屑等粉尘。这些粉尘在冲切上下模具挤压下，由于金属的塑性变形，致使温度升高，形成硬度远高于本身材料的积屑瘤，粘合在冲切刀刃口位置，进而导致冲切时，极片产生毛刺。锂电池正负极极片在切断时，如果边缘出现毛刺，会造成短路，从而导致电池自放电甚至引起安全事故。

为了解决冲切极片过程中，金属粉末粘在冲切刀具刃口的问题，目前一般采用人工用刷子刷油的方式，也就是在切割一定数量极片后，停机并人工用毛刷蘸油刷切刀刃口。通过在刃口涂油，防止粉尘粘在刃口，进而防止积屑瘤的形成。这种方法自动化程度低，需要经常停机刷油，导致效率低下，劳动强度较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动、高效的防止粉尘粘附的锂电极片冲切装置，抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防粘料锂电极片冲切装置，包括冲切组件和喷油组件；所述冲切组件用于裁切极片料带形成极片，包括冲切刀具；所述喷油组件的出油口朝向所述冲切刀具的刀具刃口，用于向所述刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在所述刀具刃口。

其中，所述冲切组件还包括用于限定极片料带位置的压料板，所述喷油组件包括供油箱和与所述供油箱连通的毛细油道，所述毛细油道设置在所述压料板内，所述供油箱内的高压油经所述毛细油道喷出形成雾化油。

其中，所述压料板内还设置有主油道，所述毛细油道有多条，多条所述毛细油道均与所述主油道相连通。

其中，所述刀具刃口包括用于形成极耳侧边的侧边冲切部分，所述毛细油道包括用于向所述侧边冲切部分提供雾化油的第一油道，所述第一油道上设有多条朝向所述侧边冲切部分的油道支路。

其中，所述刀具刃口还包括用于形成极耳顶边的顶边冲切部分，所述毛细油道还包括用于向所述顶边冲切部分提供雾化油的第二油道。

其中，所述主油道沿切割作业面的长度方向设置，所述压料板表面设有与所述主油道连通的接口，所述接口通过输油软管与所述供油箱相连。

其中，所述冲切组件还包括上模板和下模板；所述冲切刀具固定安装在所述上模板的下表面，所述压料板的上表面与所述上模板的下表面弹簧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的防粘料锂电极片冲切装置，采用喷油组件自动向极片冲切刀具刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生，且不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例防粘料锂电极片冲切装置工作原理图；

图2为本实用新型实施例压料板油道分布示意图；

图3为本实用新型实施例压料板和冲切刀具配合示意图；

图4为本实用新型实施例冲切刀具裁切极片料带示意图；

图中：

1、接口；2、主油道；3、毛细油道；4、压料板；5、冲切刀具；6、下模板；7、弹簧；8、极片料带；9、上模板；10、输油软管；11、供油箱；12、侧边冲切部分；13、顶边冲切部分；14、底边冲切部分；15、极耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在锂离子电池极片制造领域，如图4所示，现有的锂电极片冲切装置一般采用切刀模具冲切的方式将原材料连续带状的极片料带8裁切成单个的极片，极片的突出部分称为极耳15，极耳15上具有金属涂覆层。

如图1所示，本实用新型实施例的防粘料锂电极片冲切装置，包括冲切组件和喷油组件；冲切组件用于裁切极片料带8形成极片，包括冲切刀具5；喷油组件的出油口朝向冲切刀具5的刀具刃口，用于向刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在刀具刃口。由于采用喷油组件自动向极片冲切刀具5的刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生，且不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度。

如图2所示，本实用新型实施例冲切组件还包括压料板4，压料板4用于限定极片料带8的位置，方便冲切时极片料带8的准确定位。本实用新型实施例喷油组件包括供油箱11和与供油箱11连通的毛细油道3，毛细油道3设置在压料板4内。毛细油道3的喷油出口就是喷油组件的出油口，毛细油道3的喷油出口设置于压料板4的第一侧面，供油箱11内的高压油经毛细油道3喷出形成雾化油。如图3所示，为了使雾化油能够更好地覆盖刀具刃口，分布有毛细油道3喷油口的压料板4第一侧面应与冲切刀具5的刀具刃口相配合设置。

本实用新型实施例的压料板4中，还设置有用于连通毛细油道3的主油道2。毛细油道3有多条，且多条毛细油道3均与主油道2相连通。主油道2在压料板4内沿切割作业面的长度方向设置，压料板4表面设有与主油道2连通的接口1，接口1通过外部的输油软管10与供油箱11相连，从而实现供油箱11和毛细油道3的油路连通。本装置优选采用粘度低、挥发性强的油脂。供油箱11所提供的高压油依次通过输油软管10、主油道2和毛细油道3，并最终从出油口喷出；供油箱11可以采用定时或定切片数量的脉冲供油方式。由于毛细油道3直径很小，高压油经毛细油道3从出油口喷出后会发生雾化，形成雾化油。雾化油覆盖到刀具刃口后，不但可以润滑刀具刃口，防止粉尘粘附，也可以挥发吸热，进一步防止积屑瘤的形成。

进一步地，本实用新型实施例冲切组件还包括上模板9和下模板6；冲切刀具5固定安装在上模板9的下表面，压料板4的上表面与上模板9的下表面弹簧连接。应使压料板4的下表面低于冲切刀具5的刀具刃口，这样，在上模板9带动冲切刀具5向下运动冲切极片时，压料板4的下表面能够早于刀具刃口接触到极片料带8并在弹簧力的作用下与下模具6表面对极片料带产生一定的夹紧作用，有助于冲切时极片料带8的精确定位。

需要指出的是，在裁切极片料带8制造极片时，对极片的不同部位有不同的裁切标准。如图4所示，极片表面具有金属涂层的极耳15部位对毛刺较敏感，特别是极耳15的两侧边，毛刺在此处产生的危害最大，因此裁切标准更为严格。针对不同部位的裁切，刀具刃口可以分为侧边冲切部分12、顶边冲切部分13和底边冲切部分14，并分别裁切产生极片的极耳侧边、极耳顶边和极片底边。毛细油道3包括用于向刀具刃口的侧边冲切部分12提供雾化油的第一油道，第一油道上设有多条朝向侧边冲切部分12的油道支路，并形成较为密集的出油口分布，满足极耳侧边裁切较高的标准。毛细油道还包括用于向顶边冲切部分13提供雾化油的第二油道，并对应均匀分布的出油口，满足极耳顶边的裁切质检要求。而在与底边冲切部分14相对应的位置无需设置毛细油道3和出油口。这样，根据实际需求设置相应的毛细油道3及其出油口，能够更好的满足防粘料的设计要求，同时降低油耗和喷油对极片的污染。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的防粘料锂电极片冲切装置，采用喷油组件自动向冲切刀具5的刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生，且不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度；根据裁切标准合理分布设置毛细油道3及其出油口，不但能够更好满足防粘料的设计要求，同时降低油耗和喷油对极片的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，包括冲切组件和喷油组件；所述冲切组件用于裁切极片料带形成极片，包括冲切刀具；所述喷油组件的出油口朝向所述冲切刀具的刀具刃口，用于向所述刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在所述刀具刃口。

2.根据权利要求1所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述冲切组件还包括用于限定极片料带位置的压料板，所述喷油组件包括供油箱和与所述供油箱连通的毛细油道，所述毛细油道设置在所述压料板内，所述供油箱内的高压油经所述毛细油道喷出形成雾化油。

3.根据权利要求2所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述压料板内还设置有主油道，所述毛细油道有多条，多条所述毛细油道均与所述主油道相连通。

4.根据权利要求3所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述刀具刃口包括用于形成极耳侧边的侧边冲切部分，所述毛细油道包括用于向所述侧边冲切部分提供雾化油的第一油道，所述第一油道上设有多条朝向所述侧边冲切部分的油道支路。

5.根据权利要求4所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述刀具刃口还包括用于形成极耳顶边的顶边冲切部分，所述毛细油道还包括用于向所述顶边冲切部分提供雾化油的第二油道。

6.根据权利要求3所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述主油道沿切割作业面的长度方向设置，所述压料板表面设有与所述主油道连通的接口，所述接口通过输油软管与所述供油箱相连。

7.根据权利要求2所述的防粘料锂电极片冲切装置，其特征在于，所述冲切组件还包括上模板和下模板；所述冲切刀具固定安装在所述上模板的下表面，所述压料板的上表面与所述上模板的下表面弹簧连接。