CN214351210U - 一种机床挡油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机床辅助设备技术领域，提供了一种机床挡油装置，包括机床本体、工作台以及挡油板。其中机床本体的一侧开设有开口，工作台设置于机床本体内，该挡油板与机床本体的开口侧倾斜连接以阻挡冷却油，从而可以将机床本体的开口侧挡住，以避免油污通过开口外溅。本实用新型提供的机床挡油装置，通过将挡油板与机床本体的开口侧倾斜连接，在产品加工完成后，大量的油雾会滴落在挡油板上，并沿着角度倾斜的挡油板再度流回机床本体内，避免了油雾外溅，污染工作环境的技术问题，结构简单。

Description

一种机床挡油装置

技术领域

本实用新型属于机床辅助装置技术领域，更具体地说，是涉及一种机床挡油装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，也称为工具机，一般分为金属切削机床和锻压机床等，现代机械制造中加工零部件的方式比较多，如切削加工、锻造、铸造、焊接、冲压或者挤压等。在机床运行过程中，为保证机床的温度，避免机床损坏，会配备有冷却油，但是在使用过程中，当机床门打开时，冷却油很容易被甩出，严重时会出现冷却油外溅、污染工作环境的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种机床挡油装置，以解决现有的机床在运行过程中冷却油容易外溅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种机床挡油装置，包括：机床本体，所述机床本体的一侧具有开口；

工作台，设置于所述机床本体内；以及

挡油板，与所述机床本体的开口侧倾斜连接以阻挡冷却油。

可选地，所述机床本体包括：

底板；

第一侧板，与所述底板的一端连接；

第二侧板，与所述底板的另一端连接，并与所述第一侧板相对设置，所述工作台连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；以及

盖板，所述盖板的一端与所述第二侧板的远离所述底板的一端连接，所述盖板的另一端和所述第一侧板的远离所述底板的一端之间形成所述开口，且所述盖板的另一端与所述挡油板倾斜连接。

可选地，所述挡油板与所述盖板相交形成的角度为20度～90度。

可选地，所述机床本体包括：

底板；

第一侧板，与所述底板的一端连接，所述第一侧板的远离所述底板的一端与所述挡油板倾斜连接；

第二侧板，与所述底板的另一端连接，并与所述第一侧板相对设置，所述工作台连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；以及

盖板，所述盖板的一端与所述第二侧板的远离所述底板的一端连接，所述盖板的另一端和所述第一侧板的远离所述底板的一端之间形成所述开口。

可选地，所述挡油板与所述第一侧板相交形成的角度为110度～180度。

可选地，所述机床挡油装置还包括：

储油盒，所述第一侧板、所述第二侧板、所述工作台以及所述底板围合形成有储油空间，所述储油盒与所述储油空间连通。

可选地，所述工作台与所述储油空间连通，以使所述挡油板挡住的油雾通过所述工作台回流至所述储油空间。

可选地，所述工作台为漏液板。

可选地，所述机床挡油装置还包括：

油管，所述油管的一端与所述储油盒连通，所述油管的另一端与所述第二侧板连通。

可选地，所述挡油板为亚克力板。

本实用新型提供的机床挡油装置的有益效果在于：本实用新型的机床挡油装置通过将挡油板与机床本体的开口侧倾斜连接，在产品加工完成后，大量的油雾会滴落在挡油板上，并沿着角度倾斜的挡油板再度流回机床本体内，避免了油雾外溅，污染工作环境的技术问题，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例提供的机床挡油装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例提供的机床挡油装置的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机床本体；11-底板；12-第一侧板；121-开口；13-第二侧板；14-盖板；2-工作台；3-挡油板；40-储油空间；41-储油盒；42-油管；R1-挡油板与盖板相交所成的角度；R2-挡油板与第一侧板相交所成的角度。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型实施例提供的机床挡油装置进行说明。所述机床挡油装置，包括机床本体1、工作台2以及挡油板3。其中机床本体1的一侧开设有开口121，工作台2设置于机床本体1内，该挡油板3与机床本体1的开口121侧倾斜连接以阻挡冷却油，从而可以将机床本体1的开口121侧挡住，以避免油雾通过开口121外溅。

本实用新型提供的机床挡油装置，与现有技术相比，通过将挡油板3与机床本体1的开口121侧倾斜连接，在产品加工完成后，大量的油雾会滴落在挡油板3上，并沿着角度倾斜的挡油板3再度流回机床本体1内，避免了油雾外溅，污染工作环境的技术问题，结构简单。

在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图1，机床本体1包括底板11、第一侧板12、第二侧板13以及盖板14。其中，第一侧板12与底板11的一端连接，第二侧板13与底板11的另一端连接，并与第一侧板12相对设置。工作台2连接于第一侧板12和第二侧板13之间，盖板14的一端与第二侧板13的远离底板11的一端连接，盖板14的另一端和第一侧板12的远离底板11的一端之间形成开口121，且盖板14的另一端与挡油板3倾斜连接。具体地，底板11沿水平方向设置，第一侧板12和第二侧板13沿竖直方向设置，并分别与底板11垂直连接。

进一步地，在本实施例中，挡油板3与盖板14相交所成的角度R1为20度～90度。具体地，挡油板3与盖板14相交所成的角度R1为20度、30度、40度、45度、50度、60度、70度、80度或者90度。优选地，挡油板3与盖板14相交所成的角度为30度。挡油板3与盖板14相交所成的角度R1在该范围内使得该挡油板3的挡油效果较好，若挡油板3与盖板14之间的角度R1过大会碰到工作台2，若挡油板3与盖板14之间的角度R1过小使得挡油板3所起的挡油效果较差，仍会存在油雾外溅的问题。需要说明的是，第一侧板12或者第二侧板13的其中一个开设有开口121，即第一侧板12上开设有第一侧板12或者第二侧板13上开设有开口121。

当然，在其他实施例中，具体参见图2，在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图1，机床本体1包括底板11、第一侧板12、第二侧板13以及盖板14。其中，第一侧板12与底板11的一端连接第二侧板13与底板11的另一端连接，并与第一侧板12相对设置。工作台2连接于第一侧板12和第二侧板13之间，盖板14的一端与第二侧板13的远离底板11的一端连接，盖板14的另一端和第一侧板12的远离底板11的一端之间形成开口121。具体地，底板11沿水平方向设置，第一侧板12和第二侧板13沿竖直方向设置，并分别与底板11垂直连接。

与上述实施例的区别在于，第一侧板12的远离底板11的一端与挡油板3倾斜连接，将第一侧板12与挡油板3倾斜连接，也可以使得挡油板3起到挡住油雾外溅的作用，避免油雾通过开口121外溅出该机床本体1。

进一步地，在本实施例中，挡油板3与第一侧板12相交所成的角度R2为110度～180度。具体地，挡油板3与第一侧板12相交所成的角度R2为110度、120度、130度、135度、140度、150度、160度、170度或者180度.优选地，挡油板3与第一侧板12相交所成的角度R2为120度。挡油板3与第一侧板12相交所成的角度R2在该范围内使得该挡油板3的挡油效果较好，若挡油板3与第一侧板12之间的角度R2过小会碰到工作台2，若挡油板3与盖板14之间的角度R2过大使得挡油板3所起的挡油效果较差，仍会存在油雾外溅的问题。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1及图2，机床挡油装置还包括储油盒41。其中，第一侧板12、第二侧板13、工作台2以及底板11围合成储油空间40，储油盒41与储油空间40连通，从而使得储油空间40的冷却油回流至储油盒41内，便于冷却油的循环利用。具体地，该储油盒41的位置可以设置于低于储油空间40的位置，便于储油空间40收集到的冷却油会流入储油盒41中，也可以是在储油盒41内设置循环泵，通过负压的方式将储油空间40的冷却油进行回收。

具体地，在本实施例中，该机床挡油装置还包括油管42，该油管42的一端与储油盒41连通，油管42的另一端与第二侧板13连通，从而使得储油空间40的冷却油通过该油管42流入储油盒41内。

进一步地，在本实施例中，油管42与第二侧板13连通的位置安装有油雾过滤器，通过挡油板3阻挡的废油通过该油雾过滤器回流至储油盒41，进一步便于冷却油的循环利用。

在本实用新型另一个实施例中，参阅图1，由于挡油板3阻挡的油雾会重新滴落到工作台2上，其中，工作台2与储油空间40连通，从而使得挡油板3挡住的油雾可以通过工作台2回流至储油空间40内。

具体地，在本实施例中，该工作台2为漏油板，挡油板3阻挡的油雾通过该漏油板滴落至储油空间40内。其中，工作台2上可以开设多个漏油孔，从而冷却油可以通过漏油孔流入储油空间40内。当然，工作台2与第一侧板12和第二侧板13之间具有缝隙，冷却油可以通过缝隙流入储油空间40内。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1及图2，挡油板3为亚克力板，通过采用亚克力材质的挡油板3，并将该挡油板3镶嵌在机床本体1上，加工完产品之后，打开设备门之后，使得油雾不会大量喷出，同时使得挡油板3轻便。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，不会阻挡视线，便于观察机床加工的工作状态。且具有质轻、价廉，易于成型等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床挡油装置，其特征在于：包括：

机床本体，所述机床本体的一侧具有开口，所述机床本体包括底板、第一侧板、第二侧板以及盖板，所述第一侧板与底板的一端连接，所述第二侧板与底板的另一端连接，并与第一侧板相对设置，所述盖板的一端与第二侧板的远离所述底板的一端连接，所述盖板的另一端和所述第一侧板的远离所述底板的一端之间形成所述开口；

工作台，设置于所述机床本体内，所述工作台连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；以及

挡油板，与所述机床本体的开口侧倾斜连接以阻挡冷却油，所述挡油板与所述盖板的另一端倾斜连接；或者所述挡油板与所述第一侧板的远离所述底板的一端倾斜连接。

2.如权利要求1所述的机床挡油装置，其特征在于：当所述挡油板与所述盖板的另一端倾斜连接时，所述挡油板与所述盖板相交形成的角度为20度～90度。

3.如权利要求1所述的机床挡油装置，其特征在于：当所述挡油板与所述第一侧板的远离所述底板的一端倾斜连接时，所述挡油板与所述第一侧板相交形成的角度为110度～180度。

4.如权利要求1至3任一项所述的机床挡油装置，其特征在于：所述机床挡油装置还包括：

储油盒，所述第一侧板、所述第二侧板、所述工作台以及所述底板围合形成有储油空间，所述储油盒与所述储油空间连通。

5.如权利要求4所述的机床挡油装置，其特征在于：所述工作台与所述储油空间连通，以使所述挡油板挡住的油雾通过所述工作台回流至所述储油空间。

6.如权利要求5所述的机床挡油装置，其特征在于：所述工作台为漏液板。

7.如权利要求4所述的机床挡油装置，其特征在于：所述机床挡油装置还包括：

油管，所述油管的一端与所述储油盒连通，所述油管的另一端与所述第二侧板连通。

8.如权利要求1至3任一项所述的机床挡油装置，其特征在于：所述挡油板为亚克力板。

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