CN213225354U - 一种数控机床的导油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的导油装置，本实用新型涉及数控机床技术领域，数控机床的导油装置，包括底座，底座上表面固定连接有U型板，U型板左侧设有与底座固定的防护壁一，U型板右侧设有与底座固定的防护壁二，U型板与所述防护壁一之间形成有引流槽与拐角槽；通过设置的油垢框，当倒入润滑油后，润滑油顺着引流槽流至油垢框内，且油垢框上设置的通孔，方便润滑油通过通孔流出，润滑油内的杂物便残留至油垢框下端的挡板内侧，润滑油再通过通孔流出，通过设置的第二个油垢框，将润滑油进行二次过滤，使得润滑油内部残留的杂物被清除，保证润滑油的品质，避免出现机械故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床的导油装置。
背景技术
数控机床在加工过程中，为了保证各运动部件之间的正常运动，油泵会给机床上的滑动轨道提供润滑油，保证数控机床工作台的正常运作，延长滑动轨道的使用寿命。但通常的数控机床难以有效的清除杂物，加上加工过程中产生的杂物，若杂物融入润滑油内不及时清除，容易导致机床床体的摩擦严重，甚至会导致出现机械故障。
实用新型内容
本实用新型提供了一种数控机床的导油装置，以解决上述背景技术提出的数控机床难以有效的清除杂物，加上加工过程中产生的杂物，若杂物融入润滑油内不及时清除，容易导致机床床体的摩擦严重，甚至会导致出现机械故障的问题。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种数控机床的导油装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有U型板，所述U型板左侧设有与底座固定的防护壁一，所述U型板右侧设有与底座固定的防护壁二，所述U型板与所述防护壁一之间形成有引流槽与拐角槽，所述拐角槽位于引流槽前端，所述U型板与防护壁二之间形成有中央导油槽，所述引流槽和中央导油槽均与拐角槽相通；
所述U型板与防护壁一之间设有两个油垢框，两个所述油垢框分别位于引流槽和拐角槽内，所述U型板与防护壁一相对的一侧均固定有支撑板，所述支撑板相对的一侧开有滑槽，两个所述油垢框靠近滑槽的一端均设有固定板，所述固定板外侧上下两端均设有螺栓，所述固定板外侧中间固定连接有滑块，所述油垢框下端固定连接有挡板。
进一步的，所述螺栓内侧穿过固定板并贯穿至油垢框内部，所述固定板与油垢框通过螺栓固定连接。
进一步的，所述油垢框上开有若干个通孔，所述拐角槽内油垢框上的通孔孔径小于所述引流槽内油垢框上的通孔孔径。
进一步的，位于所述引流槽内的所述挡板与引流槽内壁底部接触，位于所述拐角槽内的所述挡板与拐角槽内壁底部接触。
进一步的，所述防护壁一末端与防护壁二末端之间设有出油口。
进一步的，所述滑槽与滑块滑动连接。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过设置的油垢框，当倒入润滑油后，润滑油顺着引流槽流至油垢框内，且油垢框上设置的通孔，方便润滑油通过通孔流出，润滑油内的杂物便残留至油垢框下端的挡板内侧，润滑油再通过通孔流出，通过设置的第二个油垢框，将润滑油进行二次过滤，使得润滑油内部残留的杂物被清除，保证润滑油的品质，避免出现机械故障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体立面结构示意图；
图2为本实用新型的油垢框正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1的A局部放大结构示意图。
图中标记：底座1、引流槽2、拐角槽3、中央导油槽4、U型板5、出油口6、通孔7、支撑板8、滑槽9、油垢框10、滑块11、固定板12、螺栓13、防护壁一14、防护壁二15、挡板16。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图3，本实用新型是一种数控机床的导油装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有U型板5，所述U型板5左侧设有与底座1固定的防护壁一14，所述U型板5右侧设有与底座1固定的防护壁二15，所述U型板5与所述防护壁一14之间形成有引流槽2与拐角槽3，所述拐角槽3位于引流槽2前端，所述U型板5与防护壁二15之间形成有中央导油槽4，所述引流槽2和中央导油槽4均与拐角槽3相通，所述防护壁一14末端与防护壁二15末端之间设有出油口6；
所述U型板5与防护壁一14之间设有两个油垢框10，两个所述油垢框10分别位于引流槽2和拐角槽3内，所述U型板5与防护壁一14相对的一侧均固定有支撑板8，所述支撑板8相对的一侧开有滑槽9，两个所述油垢框10靠近滑槽9的一端均设有固定板12，所述固定板12外侧上下两端均设有螺栓13，所述固定板12外侧中间固定连接有滑块11，所述油垢框10下端固定连接有挡板16，所述螺栓13内侧穿过固定板12并贯穿至油垢框10内部，所述固定板12与油垢框10通过螺栓13固定连接，所述油垢框10上开有若干个通孔7，所述拐角槽3内油垢框10上的通孔7孔径小于所述引流槽2内油垢框10上的通孔7孔径，位于所述引流槽2内的所述挡板16与引流槽2内壁底部接触，位于所述拐角槽3内的所述挡板16与拐角槽3内壁底部接触，所述滑槽9与滑块11滑动连接；
具体的，使用者通过往引流槽2倒入润滑油，润滑油通过引流槽2流向拐角槽3，通过设置的油垢框10，当倒入润滑油后，润滑油顺着引流槽2流至油垢框10内，且油垢框10上设置的通孔7，方便润滑油通过通孔7流出，然而一些润滑油内的杂物便残留至油垢框10下端的挡板16内侧，润滑油再通过通孔7流出，沿着引流槽2流至拐角槽3处，通过设置的第二个油垢框10，将润滑油进行二次过滤，使得润滑油内部残留的杂物被清除，保证润滑油的品质，从而润滑油通过拐角槽3流向中央导油槽4，并且使得过滤后的润滑油与新的润滑油通过出油口6一起流入到机床床体，这也实现了润滑油的循环利用，避免出现机械故障；
进一步的，通过设置的滑槽9与滑块11，使用者能够将油垢框10滑至需要的位置，并且通过设置的螺栓13，可以将油垢框10进行安装和拆除，只要将左右两侧的螺栓13拧出，使得固定板12脱离油垢框10，就能将油垢框10拿出，也便于使用者进行清洗。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、机构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种数控机床的导油装置，包括底座（1），其特征在于：
所述底座（1）上表面固定连接有U型板（5），所述U型板（5）左侧设有与底座（1）固定的防护壁一（14），所述U型板（5）右侧设有与底座（1）固定的防护壁二（15），所述U型板（5）与所述防护壁一（14）之间形成有引流槽（2）与拐角槽（3），所述拐角槽（3）位于引流槽（2）前端，所述U型板（5）与防护壁二（15）之间形成有中央导油槽（4），所述引流槽（2）和中央导油槽（4）均与拐角槽（3）相通；
所述U型板（5）与防护壁一（14）之间设有两个油垢框（10），两个所述油垢框（10）分别位于引流槽（2）和拐角槽（3）内，所述U型板（5）与防护壁一（14）相对的一侧均固定有支撑板（8），所述支撑板（8）相对的一侧开有滑槽（9），两个所述油垢框（10）靠近滑槽（9）的一端均设有固定板（12），所述固定板（12）外侧上下两端均设有螺栓（13），所述固定板（12）外侧中间固定连接有滑块（11），所述油垢框（10）下端固定连接有挡板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的导油装置，其特征在于：所述螺栓（13）内侧穿过固定板（12）并贯穿至油垢框（10）内部，所述固定板（12）与油垢框（10）通过螺栓（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的导油装置，其特征在于：所述油垢框（10）上开有若干个通孔（7），所述拐角槽（3）内油垢框（10）上的通孔（7）孔径小于所述引流槽（2）内油垢框（10）上的通孔（7）孔径。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的导油装置，其特征在于：位于所述引流槽（2）内的所述挡板（16）与引流槽（2）内壁底部接触，位于所述内的所述挡板（16）与拐角槽（3）内壁底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的导油装置，其特征在于：所述防护壁一（14）末端与防护壁二（15）末端之间设有出油口（6）。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的导油装置，其特征在于：所述滑槽（9）与滑块（11）滑动连接。
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| CN (1) | CN213225354U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406725A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-29 | 合肥职业技术学院 | 一种数控机床用安放底架 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021591241.5U patent/CN213225354U/zh not_active Expired - Fee Related
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