CN205659984U - 一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，包括底座箱、设于底座箱左端中间的左侧导流板以及设于底座箱右端的右侧导流板，本实用新型结构简单，冷却油流入底座箱时，及时从前侧导流板与后侧导流板流到左侧导流板上，然后流到中间导流板上并从排油孔排出后过滤循环利用，使用后的冷却油及时排出底座箱，使得冷却油中的杂质没有时间沉积在底座箱内，减少工人清洗底座箱的劳动量以及清洗时间；右侧导流板左端的右挡板上设有右侧螺纹导流孔，正常工作时，右侧螺纹导流孔用一堵头堵死，当需要更换润滑油及清洗机箱时，只要打开堵头，沉积在斜板上的污垢能顺差导流斜板从导流孔顺利流出，减少工人更换润滑油以及清洗时间。

Description

一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。为了防止粘辊，需要选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油进行冷却，但是，由于机座箱底部设有多个加强筋，油污不能及时排出，导致很多油污沉积于机座箱底部，不易清理，清洗机座箱时需要耗费大量的时间，并且油污垢的存在使得冷却油很脏，影响冷却和润滑效果，从而影响产品的表面质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，解决了现有技术轧机机座箱底部容易沉积油污清洗耗时长的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，包括底座箱、设于底座箱左端中间的左侧导流板以及设于底座箱右端的右侧导流板，所述左侧导流板的前侧设有前侧导流板，左侧导流板的后侧设有后侧导流板，所述底座箱位于左侧导流板的右端设有左挡板，该左挡板上设有左侧导流孔，所述底座箱位于右侧导流板的左端设有右挡板，该右挡板上设有右侧螺纹导流孔，所述底座箱位于左挡板与右挡板之间设有中间导流板，所述底座箱的后侧面设有排油孔，所述底座箱中间设有隔板，隔板与中间导流板相交处设有中间导流孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述左侧导流板的左端高于右端，左侧导流孔的最低点与左侧导流板左端的最低点等高，所述前侧导流板的前端高于后端，前侧导流板后端的最低点与左侧导流板左端的最高点等高，所述后侧导流板的后端高于前端，后侧导流板前端的最低点与左侧导流板左端的最高点等高。

本实用新型更进一步改进方案是，所述左侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°，所述前侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°，所述后侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述右侧导流板的右端高于左端，右侧螺纹导流孔的最低点与右侧导流板左端的最低点等高。

本实用新型更进一步改进方案是，所述右侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中间导流板的前端高于后端，排油孔的最低点与中间导流板后端的最低点等高。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中间导流板与水平面之间的夹角为5-6°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述右挡板位于右侧螺纹导流孔的上方设有溢流孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，冷却油流入底座箱时，及时从前侧导流板与后侧导流板流到左侧导流板上，然后流到中间导流板上并从排油孔排出后过滤循环利用，使用后的冷却油及时排出底座箱，使得冷却油中的杂质没有时间沉积在底座箱内，减少工人清洗底座箱的劳动量以及清洗时间；

2、左侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°，前侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°，后侧导流板与水平面之间的夹角为5-6°，中间导流板与水平面之间的夹角为5-6°，使得高温的冷却油快速流走，不易沉积在底座箱内，保持了冷却油的清洁度及轧制工作温度；

3、前侧导流板的前端高于后端，前侧导流板后端的最低点与左侧导流板左端的最高点等高，后侧导流板的后端高于前端，后侧导流板前端的最低点与左侧导流板左端的最高点等高，冷却油从前侧导流板与后侧导流板流到左侧导流板上流出，在不影响左侧底座箱上安装导轨的前提下迅速将冷却油排出；

4、右侧导流板左端的右挡板上设有右侧螺纹导流孔，正常工作时，右侧螺纹导流孔用一堵头堵死，当需要更换润滑油及清洗机箱时，只要打开堵头，沉积在斜板上的污垢能顺差导流斜板从导流孔顺利流出，减少工人清洗底座箱的劳动量以及清洗时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型包括底座箱01、设于底座箱01左端中间的左侧导流板03以及设于底座箱01右端的右侧导流板06，所述左侧导流板03的前侧设有前侧导流板02，左侧导流板03的后侧设有后侧导流板04，所述底座箱01位于左侧导流板03的右端设有左挡板08，该左挡板08上设有左侧导流孔31，所述底座箱01位于右侧导流板06的左端设有右挡板09，该右挡板09上设有右侧螺纹导流孔61，所述底座箱01位于左挡板08与右挡板09之间设有中间导流板05，所述底座箱01的后侧面设有排油孔51，所述底座箱01中间设有隔板07，隔板07与中间导流板05相交处设有中间导流孔71，所述左侧导流板03的左端高于右端，左侧导流孔31的最低点与左侧导流板03左端的最低点等高，所述前侧导流板02的前端高于后端，前侧导流板02后端的最低点与左侧导流板03左端的最高点等高，所述后侧导流板04的后端高于前端，后侧导流板04前端的最低点与左侧导流板03左端的最高点等高，所述左侧导流板03与水平面之间的夹角为5-6°，所述前侧导流板02与水平面之间的夹角为5-6°，所述后侧导流板04与水平面之间的夹角为5-6°，所述右侧导流板06的右端高于左端，右侧螺纹导流孔61的最低点与右侧导流板06左端的最低点等高，所述右侧导流板06与水平面之间的夹角为5-6°，所述中间导流板05的前端高于后端，排油孔51的最低点与中间导流板05后端的最低点等高，所述中间导流板05与水平面之间的夹角为5-6°，所述右挡板09位于右侧螺纹导流孔61的上方设有溢流孔62。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：包括底座箱（01）、设于底座箱（01）左端中间的左侧导流板（03）以及设于底座箱（01）右端的右侧导流板（06），所述左侧导流板（03）的前侧设有前侧导流板（02），左侧导流板（03）的后侧设有后侧导流板（04），所述底座箱（01）位于左侧导流板（03）的右端设有左挡板（08），该左挡板（08）上设有左侧导流孔（31），所述底座箱（01）位于右侧导流板（06）的左端设有右挡板（09），该右挡板（09）上设有右侧螺纹导流孔（61），所述底座箱（01）位于左挡板（08）与右挡板（09）之间设有中间导流板（05），所述底座箱（01）的后侧面设有排油孔（51），所述底座箱（01）中间设有隔板（07），隔板（07）与中间导流板（05）相交处设有中间导流孔（71）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述左侧导流板（03）的左端高于右端，左侧导流孔（31）的最低点与左侧导流板（03）左端的最低点等高，所述前侧导流板（02）的前端高于后端，前侧导流板（02）后端的最低点与左侧导流板（03）左端的最高点等高，所述后侧导流板（04）的后端高于前端，后侧导流板（04）前端的最低点与左侧导流板（03）左端的最高点等高。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述左侧导流板（03）与水平面之间的夹角为5-6°，所述前侧导流板（02）与水平面之间的夹角为5-6°，所述后侧导流板（04）与水平面之间的夹角为5-6°。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述右侧导流板（06）的右端高于左端，右侧螺纹导流孔（61）的最低点与右侧导流板（06）左端的最低点等高。

5.根据权利要求1或4所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述右侧导流板（06）与水平面之间的夹角为5-6°。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述中间导流板（05）的前端高于后端，排油孔（51）的最低点与中间导流板（05）后端的最低点等高。

7.根据权利要求1或6所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述中间导流板（05）与水平面之间的夹角为5-6°。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洗及污垢不易淤积的轧管机底座箱，其特征在于：所述右挡板（09）位于右侧螺纹导流孔（61）的上方设有溢流孔（62）。