CN216137868U - 一种小直径冷拔钢管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径冷拔钢管机，涉及小直径冷拔钢管技术领域。本实用新型包括底板、凹槽、滑板、冷拔钢管、水油箱，凹槽的底端固定安装在底板上端中部，冷拔钢管的位置固定设置在底板的上方，所述滑板的底端滑动连接在凹槽的上端面。冷拔钢管的内部设置有管心。本实用新型通过设置冷拔钢管的温度在连续生产中始终保持低于冷拔钢管°100C，避免了高温轧件对拨钢管中段带来的负面影响，大大的提高了拨钢管的耐磨性和使用寿命，大幅提高了生产效率。设置水油箱、液体管、喷洗器和出液头可以对小直径冷拔钢管的管内进行清洗喷油，保持管内洁净，提高产品质量，不易生锈造成管内堵塞，影响加工使用。

Description

一种小直径冷拔钢管机

技术领域

本实用新型属于小直径冷拔钢管技术领域，特别是涉及一种小直径冷拔钢管机。

背景技术

冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拔制成，冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。现有的冷拔钢管在压切时容易变形，导致机械故障，并且内壁不够光滑容易生锈影响后面的加工，因此针对以上问题，我们提出一种小直径冷拔钢管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小直径冷拔钢管机，以解决了现有的问题：现有的冷拔钢管在压切时容易变形，导致机械故障，并且内壁不够光滑容易生锈影响后面的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种小直径冷拔钢管机，包括底板、凹槽、滑板、冷拔钢管、水油箱，所述凹槽的底端固定安装在底板上端中部，所述冷拔钢管的位置固定设置在底板的上方，所述水油箱的右侧与底板的左侧螺钉连接，所述滑板的底端滑动连接在凹槽的上端面。

进一步地，所述冷拔钢管的内部设置有管心，且所述管心的内部固定安装在冷拔钢管的内部，所述管心的内部设置有液体管，且所述液体管的上端与管心的内部活动连接，所述管心内侧的液体管外侧固定设置有喷洗器，所述喷洗器的外侧设置有出液头，且所述出液头的后端与喷洗器的外侧热熔连接。

进一步地，所述水油箱的上端设置有液体管，且所述液体管的底端与水泵的下端固定连接，所述水油箱的上端设置有液体管，且所述液体管的底端与水油箱内部固定连接，所述液体管的外部设置有水泵，且所述水泵的内部与液体管的下端中部固定连接，所述液体管上端中部设置有连接块，且所述连接块的内侧与液体管上端中部焊接连接。

进一步地，所述滑板的上端设置有支撑机构，且所述支撑机构的下端与滑板的上端固定连接，所述支撑机构的上端设置有拖弧，且所述拖弧的下端与支撑机构的上端焊接连接，所述拖弧的上端设置有移位弧，且所述移位弧的底面与拖弧的上端面固定连接。

进一步地，所述凹槽内部设置有移动机构，且所述移动机构的下端与凹槽内部上端面滚动连接，所述移动机构上端设置有滑板，且所述滑板的底面与移动机构的上端面滑动连接，所述滑板的前后两端设置有滑杆，且所述滑杆的后端与滑板的外侧端固定连接，所述滑杆的前端设置有凹槽，且所述凹槽的内侧与滑杆的前端滑动连接。

进一步地，所述冷拔钢管的外侧下方设置有下弧片，且所述下弧片的上端面与冷拔钢管的下端面固定连接，所述下弧片的下端设置有支撑杆，且所述支撑杆的上端与下弧片的下端焊接连接，所述下弧片的下端设置有底板，且所述底板的上端与支撑杆的下端螺钉连接。

进一步地，所述冷拔钢管的上端设置有上弧片，且所述上弧片的底面与冷拔钢管的上端面固定连接，所述上弧片的上端设置有连接杆，且所述连接杆的下端与上弧片的上端焊接连接，所述连接杆的上端一头固定安装有升降杆的上端。

进一步地，所述底板的上端设置有固定块，且所述固定块的底端与底板的上端两边固定连接，所述固定块上端设置有液压器，且所述液压器的底端与固定块的上端固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷拔钢管的温度在连续生产中始终保持低于冷拔钢管°100C，避免了高温轧件对拨钢管中段带来的负面影响，大大的提高了拨钢管的耐磨性和使用寿命，大幅提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置水油箱、液体管、喷洗器和出液头可以对小直径冷拔钢管的管内进行清洗喷油，保持管内洁净，提高产品质量，不易生锈造成管内堵塞，影响加工使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型小直径冷拔钢管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型小直径冷拔钢管机的整体结构顶视图；

图3为本实用新型小直径冷拔钢管机的整体结构侧视图；

图4为本实用新型小直径冷拔钢管机中清洗喷油结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、水油箱；3、凹槽；4、移动机构；5、滑板；6、滑杆；7、支撑机构；8、拖弧；9、移位弧；10、冷拔钢管；11、固定块；12、液压器；13、升降杆；14、连接杆；15、上弧片；16、下弧片；17、管心；18、注水口；19、液体管；20、水泵；21、连接块；22、喷洗器；23、出液头； 24、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种小直径冷拔钢管机，包括底板1、凹槽3、滑板5、冷拔钢管10、水油箱2，凹槽3的底端固定安装在底板1 上端中部，冷拔钢管10的位置固定设置在底板1的上方，水油箱2的右侧与底板1的左侧螺钉连接，滑板5的底端滑动连接在凹槽3的上端面。冷拔钢管10的内部设置有管心17，且管心17的内部固定安装在冷拔钢管10的内部，管心17的内部设置有液体管19，且液体管19的上端与管心17的内部活动连接，管心17内侧的液体管19外侧固定设置有喷洗器22，喷洗器22的外侧设置有出液头23，且出液头23的后端与喷洗器22的外侧热熔连接。水油箱2的上端设置有液体管19，且液体管19的底端与水泵20的下端固定连接，水油箱2的上端设置有液体管19，且液体管19的底端与水油箱2内部固定连接，液体管19的外部设置有水泵20，且水泵20的内部与液体管19的下端中部固定连接，液体管19上端中部设置有连接块21，且连接块21的内侧与液体管19上端中部焊接连接。滑板5的上端设置有支撑机构7，且支撑机构7的下端与滑板5的上端固定连接，支撑机构7的上端设置有拖弧8，且拖弧8的下端与支撑机构7的上端焊接连接，拖弧8 的上端设置有移位弧9，且移位弧9的底面与拖弧8的上端面固定连接，设置冷拔钢管的温度在连续生产中始终保持低于1冷拔钢管10℃，避免了高温轧件对拨钢管中段带来的负面影响，大大的提高了拨钢管的耐磨性和使用寿命，大幅提高了生产效率。

凹槽3内部设置有移动机构4，且移动机构4的下端与凹槽3内部上端面滚动连接，移动机构4上端设置有滑板5，且滑板5的底面与移动机构4 的上端面滑动连接，滑板5的前后两端设置有滑杆6，且滑杆6的后端与滑板5的外侧端固定连接，滑杆6的前端设置有凹槽3，且凹槽3的内侧与滑杆6的前端滑动连接。冷拔钢管10的外侧下方设置有下弧片16，且下弧片 16的上端面与冷拔钢管10的下端面固定连接，下弧片16的下端设置有支撑杆24，且支撑杆24的上端与下弧片16的下端焊接连接，下弧片16的下端设置有底板1，且底板1的上端与支撑杆24的下端螺钉连接。冷拔钢管10的上端设置有上弧片15，且上弧片15的底面与冷拔钢管10的上端面固定连接，上弧片15的上端设置有连接杆14，且连接杆14的下端与上弧片 15的上端焊接连接，连接杆14的上端一头固定安装有升降杆13的上端。底板1的上端设置有固定块11，且固定块11的底端与底板1的上端两边固定连接，固定块11上端设置有液压器12，且液压器12的底端与固定块11 的上端固定连接，水油箱2、液体管19、喷洗器22和出液头23可以对小直径冷拔钢管的管内进行清洗喷油，保持管内洁净，提高产品质量，不易生锈造成管内堵塞，影响加工使用。

本实施例的一个具体应用为：使用时，先将冷拔钢管位置固定好，冷拔钢管10的内部设置有管心17，液体管19的上端与管心17的内部活动连接，管心17内侧的液体管19外侧固定设置有喷洗器22，喷洗器22的外侧设置有出液头23，液体管19的底端与水泵20的下端固定连接，水油箱2 的上端设置有液体管19，液体管19上端中部设置有连接块21，移位弧9的底面与拖弧8的上端面固定连接，设置冷拔钢管的温度在连续生产中始终保持低于1冷拔钢管10℃，避免了高温轧件对拨钢管中段带来的负面影响，大大的提高了拨钢管的耐磨性和使用寿命，大幅提高了生产效率。移动机构4的下端与凹槽3内部上端面滚动连接，移动机构4上端设置有滑板5，滑杆6的后端与滑板5的外侧端固定连接，滑杆6的前端设置有凹槽3，下弧片16的上端面与冷拔钢管10的下端面固定连接，下弧片16的下端设置有支撑杆24，连接杆14的下端与上弧片15的上端焊接连接，连接杆14的上端一头固定安装有升降杆13的上端。底板1的上端设置有固定块11，液压器12的底端与固定块11的上端固定连接，水油箱2、液体管19、喷洗器22和出液头23可以对小直径冷拔钢管的管内进行清洗喷油，保持管内洁净，提高产品质量，不易生锈造成管内堵塞，影响加工使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种小直径冷拔钢管机，包括底板(1)、凹槽(3)、滑板(5)、冷拔钢管(10)、水油箱(2)，其特征在于：所述凹槽(3)的底端固定安装在底板(1)上端中部，所述冷拔钢管(10)的位置固定设置在底板(1)的上方，所述水油箱(2)的右侧与底板(1)的左侧螺钉连接，所述滑板(5)的底端滑动连接在凹槽(3)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述冷拔钢管(10)的内部设置有管心(17)，且所述管心(17)的内部固定安装在冷拔钢管(10)的内部，所述管心(17)的内部设置有液体管(19)，且所述液体管(19)的上端与管心(17)的内部活动连接，所述管心(17)内侧的液体管(19)外侧固定设置有喷洗器(22)，所述喷洗器(22)的外侧设置有出液头(23)，且所述出液头(23)的后端与喷洗器(22)的外侧热熔连接。

3.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述水油箱(2)的上端设置有液体管(19)，且所述液体管(19)的底端与水泵(20)的下端固定连接，且所述液体管(19)的底端与水油箱(2)内部固定连接，所述液体管(19)的外部设置有水泵(20)，且所述水泵(20)的内部与液体管(19)的下端中部固定连接，所述液体管(19)上端中部设置有连接块(21)，且所述连接块(21)的内侧与液体管(19)上端中部焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述滑板(5)的上端设置有支撑机构(7)，且所述支撑机构(7)的下端与滑板(5)的上端固定连接，所述支撑机构(7)的上端设置有拖弧(8)，且所述拖弧(8)的下端与支撑机构(7)的上端焊接连接，所述拖弧(8)的上端设置有移位弧(9)，且所述移位弧(9)的底面与拖弧(8)的上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述凹槽(3)内部设置有移动机构(4)，且所述移动机构(4)的下端与凹槽(3)内部上端面滚动连接，所述移动机构(4)上端设置有滑板(5)，且所述滑板(5)的底面与移动机构(4)的上端面滑动连接，所述滑板(5)的前后两端设置有滑杆(6)，且所述滑杆(6)的后端与滑板(5)的外侧端固定连接，所述滑杆(6)的前端设置有凹槽(3)，且所述凹槽(3)的内侧与滑杆(6)的前端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述冷拔钢管(10)的外侧下方设置有下弧片(16)，且所述下弧片(16)的上端面与冷拔钢管(10)的下端面固定连接，所述下弧片(16)的下端设置有支撑杆(24)，且所述支撑杆(24)的上端与下弧片(16)的下端焊接连接，所述下弧片(16)的下端设置有底板(1)，且所述底板(1)的上端与支撑杆(24)的下端螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述冷拔钢管(10)的上端设置有上弧片(15)，且所述上弧片(15)的底面与冷拔钢管(10)的上端面固定连接，所述上弧片(15)的上端设置有连接杆(14)，且所述连接杆(14)的下端与上弧片(15)的上端焊接连接，所述连接杆(14)的上端一头固定安装有升降杆(13)的上端。

8.根据权利要求1所述的一种小直径冷拔钢管机，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有固定块(11)，且所述固定块(11)的底端与底板(1)的上端两边固定连接，所述固定块(11)上端设置有液压器(12)，且所述液压器(12)的底端与固定块(11)的上端固定连接。

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