CN209576702U - 一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，包括填料主体、单片填料，所述填料主体内部平均分布单片填料，所述单片填料的表面平均分布冲孔，所述单片填料的表面设有皮纹。该一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，通过采用特殊的结构，并且在其表面压有特质的皮纹，有助于分散相液滴的聚结，浮升或沉降，大大提高了处理能力和分离效率，同时单片填料的表面设有冲孔，具备了传质效率高液体分布性好的优点，特别在相当大的汽速范围内分离效率仍能保持恒定。

Description

一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料

技术领域

本实用新型涉及化工填料技术领域，具体为一种不锈钢蜂窝孔火 花纹填料。

背景技术

在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔 环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。

而在工业空冷、水冷装置中，其中的空冷、水冷塔大都采用不锈 钢金属散堆积填料如：阶梯环、鲍尔环。由于散堆填料呈无序的堆积 形成散堆填料，在运行过程中阻力降继续慢慢升高，传质效率不高， 影响装置的生产能力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢蜂窝孔火花 纹填料，解决了现有市面上的填料在应用于工业空冷、水冷装置中， 其中的空冷、水冷塔大都采用不锈钢金属散堆积填料如：阶梯环、鲍 尔环。由于散堆填料呈无序的堆积形成散堆填料，在运行过程中阻力 降继续慢慢升高，传质效率不高，影响装置的生产能力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种 不锈钢蜂窝孔火花纹填料，包括填料主体、单片填料，所述填料主体 内部平均分布单片填料，所述单片填料的表面平均分布冲孔，所述单 片填料的表面设有皮纹。

优选的，所述填料主体由304、316等不锈钢原材料冲孔、机械 拉压后高频点焊而成，所述填料主体为六边形结构。

优选的，所述单片填料的表面通过火花纹模具处理形成皮纹，所 述皮纹的表面纹面深浅一致。

优选的，所述填料主体的表面冲压有冲孔，所述冲孔为3-5mm。

优选的，所述填料主体的侧面固定连接承重板，所述承重板的底部固定 连接插杆。

优选的，所述插杆的外部套入套环，所属套环的底部通过粘接的方式连 接阻尼环，所述套环的外部通过粘接的方式连接安装模块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料。具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢蜂窝孔火花纹填料，通过采用特殊的结构，并且在其表 面压有特质的皮纹，有助于分散相液滴的聚结，浮升或沉降，大大提高了处 理能力和分离效率，同时单片填料的表面设有冲孔，具备了传质效率高液体 分布性好的优点，特别在相当大的汽速范围内分离效率仍能保持恒定。

(2)、该不锈钢蜂窝孔火花纹填料，通过将表面积增大，传质效率高， 提供了较大的气液接触面积，表面易被液体润湿，且湿润性更好，气液接触 的更加充分。

(3)、该不锈钢蜂窝孔火花纹填料，填料层空隙率大，通量能力大，生 产能力大，气体的压力降小。

(4)、该不锈钢蜂窝孔火花纹填料，由于设有多个冲孔，不易引起偏流 和沟流，不易阻塞，传质效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的单片填料结构示意图；

图3为本实用新型的装置结构示意图；

图中，填料主体-1、冲孔-2、皮纹-3、单片填料-4、安装模块-5、套环 -6、阻尼环-7、承重板-8、插杆-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种不锈钢蜂窝孔 火花纹填料，包括填料主体1、单片填料4，所述填料主体1内部平均分布单 片填料4，所述单片填料4的表面平均分布冲孔2，所述单片填料4的表面设 有皮纹3。

所述填料主体1由304、316等不锈钢原材料冲孔2、机械拉压后高频点 焊而成，所述填料主体1为六边形结构，通过采用特殊的结构，并且在其表 面压有特质的皮纹3，有助于分散相液滴的聚结，浮升或沉降，大大提高了处 理能力和分离效率。

所述单片填料4的表面通过火花纹模具处理形成皮纹3，所述皮纹3的表 面纹面深浅一致，通过将表面积增大，传质效率高，提供了较大的气液接触 面积，表面易被液体润湿，且湿润性更好，气液接触的更加充分。

所述填料主体1的表面冲压有冲孔2，所述冲孔2为3-5mm，通过设有多 个冲孔2，不易引起偏流和沟流，不易阻塞，传质效率高。

所述填料主体1的侧面固定连接承重板8，所述承重板8的底部固定连接 插杆9。

所述插杆9的外部套入套环6，所属套环6的底部通过粘接的方式连接阻 尼环7，所述套环6的外部通过粘接的方式连接安装模块5。

工作原理：将该填料安装在填料塔的填料层内部，通过在填料塔内部固 定安装模块，然后将填料主体侧面的插杆插入安装模块侧面的套环内部，完 成安装，较为便捷，然后当填料塔开始运行时，液体从塔顶经过液体分布器 喷淋到填料上，并沿着填料的表面流下，接着气体从塔底送入，经过气体分 布器分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两 相密切接触进行传质，完成吸收，而由于在填料的表面压有特质的皮纹3，有 助于分散相液滴的聚结，浮升或沉降，大大提高了处理能力和分离效率。

本实用新型的填料主体1、冲孔2、皮纹3、单片填料4、安装模块5、套 环6、阻尼环7、承重板8、插杆9，部件均为通用标准件或本领域技术人员 知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常 规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的填料在应用于工业 空冷、水冷装置中，其中的空冷、水冷塔大都采用不锈钢金属散堆积填料如： 阶梯环、鲍尔环。由于散堆填料呈无序的堆积形成散堆填料，在运行过程中 阻力降继续慢慢升高，传质效率不高，影响装置的生产能力等问题，本实用 新型通过上述部件的互相组合，通过采用特殊的结构，并且在其表面压有特 质的皮纹，有助于分散相液滴的聚结，浮升或沉降，大大提高了处理能力和 分离效率，同时单片填料的表面设有冲孔，具备了传质效率高液体分布性好 的优点，特别在相当大的汽速范围内分离效率仍能保持恒定，然后通过将表 面积增大，传质效率高，提供了较大的气液接触面积，表面易被液体润湿， 且湿润性更好，气液接触的更加充分，而填料层的空隙率大，通量能力大， 生产能力大，气体的压力降小，同时由于设有多个冲孔，不易引起偏流和沟 流，不易阻塞，传质效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具 体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示 范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述 说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的 权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：包括填料主体(1)、单片填料(4)，所述填料主体(1)内部平均分布单片填料(4)，所述单片填料(4)的表面平均分布冲孔(2)，所述单片填料(4)的表面设有皮纹(3)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：所述填料主体(1)由304或316不锈钢原材料冲孔(2)、机械拉压后高频点焊而成，所述填料主体(1)为六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：所述单片填料(4)的表面通过火花纹模具处理形成皮纹(3)，所述皮纹(3)的表面纹面深浅一致。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：所述填料主体(1)的表面冲压有冲孔(2)，所述冲孔(2)为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：所述填料主体(1)的侧面固定连接承重板(8)，所述承重板(8)的底部固定连接插杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢蜂窝孔火花纹填料，其特征在于：所述插杆(9)的外部套入套环(6)，所属套环(6)的底部通过粘接的方式连接阻尼环(7)，所述套环(6)的外部通过粘接的方式连接安装模块(5)。