CN203790952U - 一种金属规整填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属规整填料，包括至少一个表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔。本实用新型通过在表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并向外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔，从而可以增加气、液流通时与填料片接触的比表面积，并可以增加物料在填料表面的停留时间，进而提高填料的润湿性能，提高填料的布膜效果，从而有效提高填料的板效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属规整填料技术领域，具体涉及一种新型高效金属规整填料。
背景技术
规整填料自上个世纪八十年代开始因其通量大、阻力小、效率高、安装方便等优势逐步显现，在石油、化工、深冷、轻工等工业领域中得到了广泛应用。到目前为止，规整填料已赢得了塔内件设备业务相当大的市场份额，并且其市场份额还在进一步扩大之中。
金属规整填料是众多规整填料中性能较为优良的一种产品，通常由不锈钢、铝、铜等金属薄片压制成横截面成三角形的波纹片，并组装成盘。填料片波纹与塔轴线方向一般成30°、45°两种角度。
为了改善填料塔中气液分布，板片上可选择冲切小孔，或表面糙化处理。在填料组装成盘时，相邻两片填料波纹纹路相反，两盘填料上下交错呈90°安放。由于目前的金属规整填料在料片上表面糙化处理不好，在精密精馏分离使用时，导致规整填料的板效率不高，不能满足用户对于精密精馏分离需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种可以精密精馏分离需要的新型高效金属规整填料。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属规整填料，包括至少一个表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并向外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔。
相邻的纵向排列的两列冲孔间的微凸起的纵向列数为3-4列。
所述冲孔的直径在4mm-6mm范围内，所述的微凸起的高度为0.8-1mm，所述的微凸起间的纵向、横向间距为0.9-1mm之间。
所述冲孔为圆孔。
本实用新型通过在表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并向外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔，从而可以增加气、液流通时与填料片接触的比表面积，并可以增加物料在填料表面的停留时间，进而提高填料的润湿性能，提高填料的布膜效果，从而有效提高填料的板效率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的金属规整填料的金属填料片在形成大波纹前的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，一种金属规整填料，包括至少一个表面具有波纹的金属填料片1，所述金属填料片1上具有多个按预设距离Y向排列的冲孔2，以及多个按预设距离Y向分布排列并向外突的微凸起3，所述微凸起3的顶端具有刺孔(未示出)。
所述的微凸起3可以是同一方向向外突，也可以是方向相反向外突，例如，一部分向一侧外突，另一部分向相反侧外突，也可以是一排向一侧外突，相邻另一排向相反侧外突这样间隔来设置，也可以是一排的一个向一侧外突，相邻另一个向相反侧外突这样间隔来设置，总之，所述的微凸起3方向不限。
所述的微凸起3可以通过挤压装置或设备，用冲压设备采用物理方法对所述金属填料片进行碾压、或冲压使填料片相应的区域部分向外突出而形成，然后再将该微凸起的顶端使用穿透装置刺穿而形成所述刺孔。
本实用新型实施例中，所述的刺孔的形状可以是圆形，也可以三角形或其它任何规则或不规则的形状。
进一步的，纵向的每排所述微凸起3处的矩形区域4呈弧形面的结构。这样，使得该金属填料片1的表面形成相应的小波纹的结构。
较优的，所述微凸起3的顶端自所述弧形的弧面内向外突出而形成所述的微凸起。
所述冲孔2为圆孔，纵向(Y向)直线排列形成，且相邻的两纵向(Y向)排列的冲孔的位置相错位设置。
进一步的，相邻的纵向(Y向)排列的两列冲孔间的微凸起的纵向(Y向)列数为3-4列。
进一步的，所述的冲孔的直径在4mm-6mm范围内，所述的微凸起的高度为0.8-1mm，所述的微凸起间的纵向、横向间距为0.9-1mm之间。
在通过冲压设备或装置形成上述的金属填料片后，再通过压纹机或装置，将该金属填料片辊压形成大波纹的结构，即为成型后的金属填料片，将多个这样的大波纹金属填料片按常规的金属规整填料组装方式组成成盘，并用紧箍圈固定，即为成品的金属规整填料。
本实用新型通过在表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并向外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔，从而可以增加气、液流通时与填料片接触的比表面积，并可以增加物料在填料表面的停留时间，进而提高填料的润湿性能，提高填料的布膜效果，从而有效提高填料的板效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属规整填料，其特征在于，包括至少一个表面具有波纹的金属填料片，所述金属填料片上具有多个按预设距离排列的冲孔，以及多个按预设距离分布排列并外突的微凸起，所述微凸起的顶端具有刺孔。
2.根据权利要求1所述金属规整填料，其特征在于，相邻的纵向排列的两列冲孔间的微凸起的纵向列数为3-4列。
3.根据权利要求2所述金属规整填料，其特征在于，所述冲孔的直径在4mm-6mm范围内，所述的微凸起的高度为0.8-1mm，所述的微凸起间的纵向、横向间距为0.9-1mm之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述金属规整填料，其特征在于，所述冲孔为圆孔。
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| CN107159085A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 天津九源化工工程有限公司 | 一种用于传质塔的自分布规整填料及加工使用方法 |
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