CN203999180U - 一体式油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式油水分离器，包括：分离塔、含油废水进口、反冲洗水出口、处理出水口、反冲洗水入口、出油口、下穿孔板、中穿孔板、上穿孔板、锥形顶和开口，所述含油废水进口和所述反冲洗水出口设置于所述分离塔底部，所述分离塔中部设置有所述处理出水口和所述反冲洗水入口，所述出油口设置于所述分离塔顶部，所述下穿孔板、所述中穿孔板和所述上穿孔板自下而上设置于所述分离塔内，所述上穿孔板的上方设置有所述锥形顶，所述开口设置于所述锥型顶的顶部。通过上述方式，本实用新型一体式油水分离器，将破乳和油水分离集于一体，可实现各种含油废水，特别是含乳化油废水的有效处理，提高油水分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油废水的处理领域，特别是涉及一种一体式油水分离器。
背景技术
含油废水中的油品通常含有三种状态，分别是溶解油、乳化油和浮油。其中，乳化油由于其比较稳定，最难有效处理，随着相关环保法规的日趋严格，推动了含油废水治理的新技术、新材料或新设备快速发展。
如中国专利CN202369450U公开了一种防反溶油水分离装置，由破乳罐和油水分离塔组成，通过将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，防止反溶，由于含油废水经过破乳后，进入油水分离塔后，油品与水之间相互接触、碰撞，难以保证出水中的油含量在较低的水平，另外，由于含油废水，通常含有机械杂质或悬浮物，容易造成填料型油水分离器的堵塞，影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体式油水分离器，通过气动方式实现刀架的锁紧和松开，通过伺服电机和同步带轮实现刀架的准确换刀，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种一体式油水分离器，其包括：分离塔、含油废水进口、反冲洗水出口、处理出水口、反冲洗水入口、出油口、下穿孔板、中穿孔板、上穿孔板、锥形顶和开口，所述含油废水进口和所述反冲洗水出口设置于所述分离塔底部，所述分离塔中部设置有所述处理出水口和所述反冲洗水入口，所述出油口设置于所述分离塔顶部，所述下穿孔板、所述中穿孔板和所述上穿孔板自下而上设置于所述分离塔内，所述上穿孔板的上方设置有所述锥形顶，所述开口设置于所述锥型顶的顶部。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括破乳填料层，所述破乳填料层设置于所述下穿孔板和所述中穿孔板之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括油水分离层，所述油水分离层设置于所述中穿孔板与所述上穿孔板之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括若干水帽，所述水帽设置于所述上穿孔板、所述中穿孔板和所述下穿孔板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第一填料，所述第一填料设置于所述破乳填料层中。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第二填料，所述第二填料设置于所述油水分离层中。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括压力表，所述压力表设置于所述下穿孔板的下方和所述上穿孔板的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括人孔，所述人孔设置于所述破乳填料层和所述油水分离层的侧壁上。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括卸料孔，所述卸料孔设置于所述破乳填料层和所述油水分离层的侧壁上。
本实用新型的有益效果是：将破乳和油水分离集于一体，可实现各种含油废水，特别是含乳化油废水的有效处理，提高油水分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一体式油水分离器一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、含油废水进口，2、反冲洗水出口，3、处理
出水口，4、出油口，5、反冲洗水入口，6、下穿孔板，7、中穿孔板,8、上穿孔板,9、锥形顶，10、开口，11、水帽，12、压力表，13、人孔，14、卸料孔，15、油水分离层，16、破乳填料层，17、分离塔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种一体式油水分离器，其包括：分离塔17、含油废水进口1、反冲洗水出口2、处理出水口3、反冲洗水入口5、出油口4、下穿孔板6、中穿孔板7、上穿孔板8、锥形顶9和开口10，所述含油废水进口1和所述反冲洗水出口2设置于所述分离塔17底部，所述分离塔17中部设置有所述处理出水口3和所述反冲洗水入口5，所述出油口4设置于所述分离塔17顶部，所述下穿孔板6、所述中穿孔板7和所述上穿孔板8自下而上设置于所述分离塔17内，所述上穿孔板8的上方设置有所述锥形顶9，所述开口10设置于所述锥型顶9的顶部。
还包括破乳填料层16，所述破乳填料层16设置于所述下穿孔板6和所述中穿孔板7之间。
还包括油水分离层15，所述油水分离层设置于所述中穿孔板7与所述上穿孔板8之间。
还包括若干水帽11，所述水帽11设置于所述上穿孔板8、所述中穿孔板7和所述下穿孔板6上。
还包括第一填料（未标识），所述第一填料设置于所述破乳填料层16中，所述第一填料为聚苯乙烯改性粒子或聚丙烯酸酯改性粒子或聚酚醛改性粒子。
还包括第二填料（未标识），所述第二填料设置于所述油水分离层15中，所述第二填料为具有双亲（亲油、亲水）基团的高分子材料粒子。
还包括压力表12，所述压力表12设置于所述下穿孔板6的下方和所述上穿孔板8的上方，这样可以监控填料床层压力，以便及时反洗填料床层，去除机械杂质。
还包括人孔13，所述人孔13设置于所述破乳填料层16和所述油水分离层15的侧壁上。
还包括卸料孔14，所述卸料孔14设置于所述破乳填料层16和所述油水分离层15的侧壁上。
所述锥形顶9与所述上穿孔板8之间设置有锥型碰撞区。
本实用新型一体式油水分离器的有益效果是：
（1）在油水分离器内分别设置破乳填料层与油水分离层，提高了破乳和油水分离效率；
（2）通过在油水分离器底部设置所述进水口，含油废水自下而上经过破乳层、油水分离层和锥型碰撞区后，油品从装置顶部排出，而处理出水从装置中部排出，避免了油品的反溶，保证出水品质；
（3）通过在床层上、下方分别设置反洗水入口与出口和压力表进行监控，可及时解决床层被机械杂质堵塞的问题；
（4）通过设置锥型顶区域，增强小油珠之间的碰撞、聚并形成更大油珠，进一步提高油水分离效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种一体式油水分离器，其特征在于，包括：分离塔、含油废水进口、反冲洗水出口、处理出水口、反冲洗水入口、出油口、下穿孔板、中穿孔板、上穿孔板、锥形顶和开口，所述含油废水进口和所述反冲洗水出口设置于所述分离塔底部，所述分离塔中部设置有所述处理出水口和所述反冲洗水入口，所述出油口设置于所述分离塔顶部，所述下穿孔板、所述中穿孔板和所述上穿孔板自下而上设置于所述分离塔内，所述上穿孔板的上方设置有所述锥形顶，所述开口设置于所述锥型顶的顶部。
2.根据权利要求1所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括破乳填料层，所述破乳填料层设置于所述下穿孔板和所述中穿孔板之间。
3.根据权利要求2所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括油水分离层，所述油水分离层设置于所述中穿孔板与所述上穿孔板之间。
4.根据权利要求1所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括若干水帽，所述水帽设置于所述上穿孔板、所述中穿孔板和所述下穿孔板上。
5.根据权利要求2所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括第一填料，所述第一填料设置于所述破乳填料层中。
6.根据权利要求3所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括第二填料，所述第二填料设置于所述油水分离层中。
7.根据权利要求1所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设置于所述下穿孔板的下方和所述上穿孔板的上方。
8.根据权利要求3所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括人孔，所述人孔设置于所述破乳填料层和所述油水分离层的侧壁上。
9.根据权利要求3所述的一体式油水分离器，其特征在于，还包括卸料孔，所述卸料孔设置于所述破乳填料层和所述油水分离层的侧壁上。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN203999180U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006835A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 潘亚 | 一种用于含油废水的除油装置 |
| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420360864.XU patent/CN203999180U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
| CN110002540B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-04-19 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cai Jianguo Inventor after: Shi Hongyan Inventor after: Zhu Zhirong Inventor after: Xu Mancai Inventor after: Li Xiaohong Inventor before: Shi Hongyan Inventor before: Qian Hongming Inventor before: Zhu Zhirong Inventor before: Xu Mancai Inventor before: Li Xiaohong |
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Granted publication date: 20141210 Termination date: 20180702 |
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