CN105829658B - 定位装置、具备该定位装置的旋转机械以及定位方法 - Google Patents

Abstract

在外侧部件(11)形成有从外周侧向内周侧贯通的销插通孔(12)。在内侧部件(6)形成有从外周侧朝向内周侧凹入的销槽(7)。定位装置(20)具备进入外侧部件(11)的销插通孔(12)和内侧部件(6)的销槽(7)的销(21)、与销槽(7)的槽侧面(8)相接的衬垫按压件(31)以及配置于衬垫按压件(31)与销槽(7)内的销(21)之间的衬垫(41)。

Description

定位装置、具备该定位装置的旋转机械以及定位方法

技术领域

本发明涉及相对于以轴线为中心而沿着周向延伸的外侧部件对配置于外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位的定位装置、具备该定位装置的旋转机械以及定位方法。本申请基于在2013年12月19日向日本国申请的特愿2013-262891号而主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

蒸气涡轮、燃气涡轮或压缩机等旋转机械具备转子轴、以该转子轴为中心而沿着周向延伸的壳体等外侧部件、以及配置于该外侧部件的内周侧且以转子轴为中心而沿着周向延伸的内侧部件。在这样的旋转机械中，有时为了使内侧部件的相对位置与相对于外侧部件的相对位置已经确定的转子轴对准而使用定位装置。

作为这样的定位装置，例如存在专利文献1所公开的定位装置。该定位装置具备：径向销，进入作为外侧部件的机匣的销插通孔和作为内侧部件的叶片环的槽；衬垫，配置于径向销的顶端部与槽的槽侧面之间；以及螺栓，将衬垫固定于径向销的顶端部。在衬垫形成有与槽侧面相接的槽接触面和与径向销的顶端部接触的销接触面。而且，在该衬垫形成有从槽接触面朝向销接触面贯通而供螺栓的螺纹部插通的螺纹插通孔和与螺纹插通孔连通且收纳螺栓的螺栓头部的螺栓头收纳凹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-017104号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献1所记载的技术中，为了使内侧部件的相对位置与相对于外侧部件的相对位置已经确定的转子轴对准，需要另外制造调整了槽接触面与销接触面之间的间隔尺寸的固有的衬垫，或者预先准备槽接触面与销接触面之间的间隔尺寸彼此不同的多个衬垫。另外，需要在上述专利文献1的衬垫形成螺纹插通孔和螺栓头收纳凹部。因此，在专利文献1所记载的技术中，不管是在如上述那样另外制造固有的衬垫的情况下，还是在预先准备多个衬垫的情况下，都存在定位装置的制造成本增大这样的问题。

于是，本发明着眼于现有技术的问题，目的在于提供一种能够抑制定位装置的制造成本的技术。

用于解决课题的技术方案

用于解决上述问题的发明的一技术方案的定位装置，相对于以轴线为中心而沿着周向延伸的外侧部件，对配置于所述外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位，其中，该定位装置具备：销，进入从所述外侧部件的外周侧向内周侧贯通的销插通孔和从所述内侧部件的外周侧朝向内周侧凹入的槽；衬垫按压件，与所述槽的槽侧面相接；以及衬垫，配置于所述衬垫按压件与所述槽内的所述销之间。

在该定位装置中，由于具有衬垫按压件，所以无需在衬垫形成收纳将衬垫固定于销的螺栓(或螺钉)的头部的螺栓头收纳凹部(或螺钉头收纳凹部)。因此，即使预先准备厚度不同的多个衬垫，也能够抑制定位装置的制造成本。

在此，在所述定位装置中，所述销可以具有：插通部，插通于所述外侧部件的所述销插通孔；和槽插入部，进入所述内侧部件的所述槽，所述衬垫按压件可以具有：第一衬垫按压件，配置于所述槽的彼此相对的一对所述槽侧面中的第一槽侧面与所述销的所述槽插入部之间；和第二衬垫按压件，配置于一对所述槽侧面中的第二槽侧面与所述销的所述槽插入部之间，所述衬垫配置于所述槽插入部与所述第一衬垫按压件之间和所述槽插入部与所述第二衬垫按压件之间中的至少一方。

在具备具有所述槽插入部的所述销的所述定位装置中，可以具备将所述衬垫按压件和所述衬垫固定于所述销的所述槽插入部的衬垫固定件。

另外，在具备所述衬垫固定件的所述定位装置中，所述衬垫固定件可以是具有圆柱状的螺纹部和在所述螺纹部的端部设置的螺钉头部的固定螺钉，在所述销的所述槽插入部可以形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部拧入的螺纹孔，在所述衬垫可以形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部插通的螺钉插通部，在所述衬垫按压件可以形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部插通的螺钉插通部和与所述螺钉插通部连通且收纳所述固定螺钉的所述螺钉头部的螺钉头收纳凹部。

另外，在具备具有所述槽插入部的所述销的以上任一所述定位装置中，在所述销的所述槽插入部可以形成有彼此朝向相反方向的一对衬垫接触面和相对于一对所述衬垫接触面呈凹状或凸状的卡合部，在所述衬垫按压件可以形成有与所述槽侧面相接的槽接触面、相对于所述槽接触面的朝向而朝向相反侧的衬垫接触面、以及相对于所述衬垫接触面呈凸状或凹状且与所述卡合部卡合的被卡合部。

在该定位装置中，能够容易且准确地将衬垫按压件安装于销中的预定位置。

在所述销形成有所述卡合部的所述定位装置中，所述销的所述卡合部可以具有一对第一卡合部，该一对第一卡合部相对于所述销的所述衬垫接触面凹入或突出，沿着所述衬垫接触面在所述销相对于所述销插通孔的插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，所述衬垫按压件的所述被卡合部可以具有第一被卡合部，该第一被卡合部相对于所述衬垫按压件的所述衬垫接触面突出或凹入，在所述插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，所述一对第一卡合部分别与该第一被卡合部卡合，所述衬垫可以配置于一对所述第一卡合部之间。

在该定位装置中，即使是内部有流体流动的旋转机械，也能够抑制流体与衬垫接触。因此，例如即使在衬垫会因流体而腐蚀的情况下，也能够抑制该腐蚀。

在所述销形成有所述卡合部的以上任一所述定位装置中，所述销的所述卡合部可以具有第二卡合部，该第二卡合部相对于所述销的所述衬垫接触面凹入或突出，沿着所述衬垫接触面在与所述销相对于所述销插通孔的插通方向垂直的方向上较长，所述衬垫按压件的所述被卡合部可以具有第二被卡合部，该第二被卡合部相对于所述衬垫按压件的所述衬垫接触面突出或凹入，在与所述插通方向垂直的方向上较长，且与所述第二卡合部卡合。

在该定位装置中，能够限制衬垫按压件相对于销沿着插通方向移动。因此，在该定位装置中，在从销槽和销插通孔拆卸销时，能够抑制衬垫按压件残留于销槽内。

在所述销的所述槽插入部形成有卡合部的以上任一所述定位装置中，所述衬垫可以配置于所述销的所述槽插入部与所述衬垫按压件之间的避开所述槽插入部的所述卡合部和所述衬垫按压件的所述被卡合部的位置。

在该定位装置中，衬垫不容易相对于销的槽插入部紧贴固定，在拆卸定位装置时，能够容易地从销拆卸衬垫。

另外，在具备具有所述槽插入部的所述销的以上任一所述定位装置中，在所述外侧部件的外周侧可以形成有凹部，该凹部与所述销插通孔连通，直径比所述销插通孔大，且从外周侧朝向内周侧凹入，所述定位装置可以具备对所述外侧部件与所述销之间进行密封的密封件，所述销可以具有头部凸缘，该头部凸缘在相对于所述销插通孔的插通方向上形成于所述插通部中的与所述槽插入部相反的一侧，直径比所述插通部的直径大且能够收纳于所述凹部，所述密封件可以配置于所述销的所述头部凸缘与所述凹部的底面之间。

在该定位装置中，即使是内部有流体流动的旋转机械，也能够抑制流体从外侧部件的销插通孔向外部流出。

另外，在具备具有所述槽插入部的所述销的以上任一所述定位装置中，所述外侧部件的所述销插通孔可以是圆柱状的孔，所述销的所述插通部可以呈圆柱状，所述槽插入部可以具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处。

在该定位装置中，能够容易地将在槽插通部固定有衬垫按压件的销插入圆柱形状的销插入孔。

在以上任一所述定位装置中，在所述外侧部件的外周侧可以形成有与所述销插通孔连通且从外周侧朝向内周侧凹入的凹部，在所述凹部的侧周面可以形成有阴螺纹，所述定位装置可以具备与所述阴螺纹进行螺纹配合且与所述销的头部相接的销按压螺钉。

在该定位装置中，能够防止销从销插通孔脱落。而且，在该定位装置中，在拆卸插通于销插通孔的销时，能够通过松解销按压螺钉而卸下该销按压螺钉，来简单地拆卸销。

在具有所述销按压螺钉的所述定位装置中，可以具备防松动件，该防松动件与所述销按压螺钉的一部分卡合且与所述外侧部件的一部分卡合而限制所述销按压螺钉相对于所述阴螺纹的沿着松动方向的旋转。

在该定位装置中，能够限制销按压螺钉的松动。因此，能够抑制与销按压螺钉的脱落相伴的销的脱落。

作为用于解决上述问题的发明的一技术方案的旋转机械具备：以上任一所述定位装置；所述外侧部件；所述内侧部件；以及转子，配置于所述内侧部件的内周侧，且以所述轴线为中心而旋转。

在该情况下，所述转子可以是蒸气涡轮转子。即，所述旋转机械也可以是蒸气涡轮。

作为用于解决上述问题的发明的一技术方案的定位方法，使用以上任一所述定位装置来决定所述内侧部件相对于所述外侧部件的位置，其中，执行：临时定位工序，使用临时定位装置相对于所述外侧部件对所述内侧部件进行临时定位，所述临时定位装置具有进入所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽的临时销；偏移计测工序，计测进行了所述临时定位后的所述内侧部件相对于所述外侧部件的位置偏移量；调整完毕销组装工序，组装调整完毕销，该调整完毕销是在所述定位装置中的所述销与所述衬垫按压件之间配置具有与所述位置偏移量相应的厚度尺寸的所述衬垫而进行了调整的销；临时保持工序，将所述内侧部件临时保持为能够相对于所述外侧部件相对移动；临时定位解除工序，从所述外侧部件和被临时保持着的所述内侧部件拆卸所述临时定位装置；定位装置安装工序，向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销；以及临时保持解除工序，在所述定位装置安装工序后解除所述内侧部件的临时保持。

作为用于解决上述问题的发明的其他技术方案的定位方法，相对于以轴线中心而沿着周向延伸的外侧部件，对配置于所述外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位，其中，执行：准备工序，准备定位装置，该定位装置具有销、衬垫按压件以及衬垫，所述销进入从所述外侧部件的外周侧向内周侧贯通的销插通孔和从所述内侧部件的外周侧朝向内周侧凹入的槽，所述衬垫按压件与所述槽的槽侧面相接，所述衬垫配置于所述衬垫按压件与所述槽内的所述销之间；临时定位工序，使用具有进入所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽的临时销的临时定位装置，相对于所述外侧部件对所述内侧部件进行临时定位；偏移计测工序，计测进行了所述临时定位后的所述内侧部件相对于所述外侧部件的位置偏移量；调整完毕销组装工序，组装调整完毕销，该调整完毕销是在所述定位装置中的所述销与所述衬垫按压件之间配置具有与所述位置偏移量相应的厚度尺寸的所述衬垫而进行了调整的销；临时保持工序，将所述内侧部件临时保持为能够相对于所述外侧部件移动；临时定位解除工序，从所述外侧部件和被临时保持着的所述内侧部件拆卸所述临时定位装置；定位装置安装工序，向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销；以及临时保持解除工序，在所述定位装置安装工序后解除所述内侧部件的临时保持。

在此，在执行所述准备工序的所述定位方法中，在所述准备工序中，作为所述衬垫，可以准备彼此厚度不同的多个衬垫，在所述调整完毕销组装工序中，可以从多个所述衬垫中选定具有与在所述偏移计测工序中计测到的所述位置偏移量相应的厚度尺寸的衬垫，将所选定的所述衬垫配置于所述销与所述衬垫按压件之间。

另外，在执行所述准备工序的以上任一所述定位方法中，在所述准备工序中，可以准备对所述外侧部件与所述销之间进行密封的密封件和从所述外侧部件的外周侧被拧入到所述外侧部件的形成有所述销插通孔的位置的销按压螺钉，在所述定位装置安装工序中，可以用所述密封件对所述外侧部件与所述销之间进行密封，在向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销之后，将所述销按压螺钉拧入到所述外侧部件的形成有所述销插通孔的位置，使所述销按压螺钉与所述调节完毕销接触。

发明效果

根据本发明的一技术方案，能够抑制定位装置的制造成本。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的旋转机械的剖视图。

图2是本发明的一实施方式的定位装置的侧视图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是本发明的一实施方式的定位装置的主要部分分解立体图。

图5是本发明的一实施方式的销的立体图。

图6是本发明的一实施方式的衬垫按压件的立体图。

图7是本发明的一实施方式的定位装置的主要部分缺口侧视图。

图8是图7中的VIII向视图。

图9是图7中的IX-IX线剖视图。

图10是本发明的一实施方式的省略了衬垫按压件的定位装置的主要部分侧视图。

图11是表示本发明的一实施方式的定位方法的工序的流程图。

图12是表示本发明的一实施方式的定位方法的说明图(其1)。

图13是表示本发明的一实施方式的定位方法的说明图(其2)。

图14是表示本发明的一实施方式的定位方法的说明图(其3)。

图15是本发明的一实施方式的临时定位装置的主要部分侧视图。

图16是本发明的一实施方式的调整完毕定位装置的主要部分侧视图。

图17是本发明的一实施方式的第一变形例的衬垫的主视图。

图18是本发明的一实施方式的第二变形例的衬垫的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的定位装置以及具备该定位装置的旋转机械的一实施方式、以及定位装置的变形例。

实施方式

首先，使用图1～图16来说明本发明的定位装置以及具备该定位装置的旋转机械的一实施方式。

本实施方式的旋转机械是蒸气涡轮。如图1所示，该蒸气涡轮具备：转子(蒸气涡轮转子)1，以轴线Ar为中心而旋转；叶片环5，配置于转子1的外周侧，且以轴线Ar为中心而呈环状；机匣10，配置于该叶片环5的外周侧，且以轴线Ar为中心而呈环状；以及定位装置20，决定叶片环5相对于机匣10的相对位置。此外，以下，将轴线Ar的延伸方向设为轴向Da，将以轴线Ar为基准的径向简单地设为径向Dr，将相对于轴线Ar的周向简单地设为周向Dc。另外，将与轴线Ar垂直的水平的方向设为左右方向Dh，将与轴线Ar垂直的铅垂的方向设为上下方向Dv。

转子1具有：转子轴2，以轴线Ar为中心而沿着轴向Da延伸；和多个动叶片3，沿着周向Dc排列并固定于转子轴2。在环状的叶片环5，在叶片环5的内周侧且比转子1的动叶片3靠上游侧的位置设置有沿着周向Dc排列的多个静叶片9。在蒸气涡轮中，转子轴2的外周侧与环状的叶片环5的内周侧之间的筒状的空间、即配置有动叶片3和静叶片9的空间成为蒸气流路。环状的叶片环5以轴线Ar为基准而具有上侧的上半叶片环6x和下侧的下半叶片环6y。上半叶片环6x和下半叶片环6y以轴线Ar为基准而呈半圆弧状，在周向Dc的端部通过螺栓等而彼此连接。另外，环状的机匣10也以轴线Ar为基准而具有上侧的上半机匣11x和下侧的下半机匣11y。上半机匣11x和下半机匣11y也以轴线Ar为基准而呈半圆弧状，且在周向Dc的端部通过螺栓等而彼此连接。

在下半机匣11y的周向Dc的端部形成有从内周侧朝向外周侧凹入的槽18。另外，在下半叶片环6y的周向Dc的端部设置有朝向外周侧突出的突起19，该突起19与槽18嵌合。通过突起19与槽18之间的嵌合，下半叶片环6y被约束成不能相对于下半11y沿着上下方向Dv和轴向Da移动。而且，在下半机匣11y的内周面形成有遍及周向Dc的整周地朝向内周侧突出的突起(未图示)，在下半叶片环6y的外周面形成有遍及周向Dc的整周地朝向内周侧凹入的槽部(未图示)，所述突起与所述槽部遍及整周地嵌合。由此，下半叶片环6y被约束成不能相对于下半机匣11y沿着轴向Da相对移动。另外，周向的嵌合部在上半机匣11x和上半叶片环6x中也同样地形成。此外，在没有设置定位装置20的时刻，下半叶片环6y能够相对于下半机匣11y沿着左右方向Dh移动。另外，在没有设置定位装置20的时刻，上半叶片环6x也能够相对于上半机匣11x沿着左右方向Dh移动。

在本实施方式中，上半叶片环6x和下半叶片环6y各自构成内侧部件，上半机匣11x和下半机匣11y各自构成外侧部件。此外，以下，有时将上半叶片环6x和下半叶片环6y简称作半叶片环6，有时将上半机匣11x和下半机匣11y简称作半机匣11。

作为定位装置20，存在决定下半叶片环6y相对于下半机匣11y的相对位置的下侧的定位装置20、以及决定上半叶片环6x相对于上半机匣11x的相对位置的上侧的定位装置20。上侧的定位装置20与下侧的定位装置20是同一构造。因此，以下，主要说明下侧的定位装置20。

如图2～图4所示，在半机匣11形成有从外周侧向内周侧贯通的圆柱状的销插通孔12和从外周侧朝向内周侧凹入且与销插通孔12连通的凸缘收纳凹部13。凸缘收纳凹部13的内径尺寸比销插通孔12的内径尺寸大。在该凸缘收纳凹部13的内周面形成有阴螺纹14。销插通孔12从该凸缘收纳凹部13的底面向半机匣11的内周侧贯通。

在半叶片环6上，在与半机匣11的销插通孔12在径向Dr上相对的位置形成有从外周侧向内周侧凹入的销槽7。如图2和图4所示，该销槽7由形成于半叶片环6的槽底面8c、以及形成于半叶片环6且在左右方向Dh上彼此相对的一对槽侧面8界定。

如图1所示，半机匣11的销插通孔12、凸缘收纳凹部13以及半叶片环6的销槽7均形成在与轴线Ar相交且沿着铅垂方向延伸的铅垂线Lv上。

如图2～图4所示，定位装置20具备：销21，进入半机匣11的销插通孔12和半叶片环6的销槽7；衬垫按压件31，与销槽7的槽侧面8相接；衬垫41，配置于衬垫按压件31与销槽7内的销21之间；固定螺钉(衬垫固定件)51，将衬垫41和衬垫按压件31固定于销21；密封件55，对销21与半机匣11之间进行密封；销按压螺钉61，与销21的头相接；以及防松动件65，限制销按压螺钉61的松动。衬垫按压件31具有与销槽7的一对槽侧面8中的第一槽侧面8a相接的第一衬垫按压件31a和与销槽7的一对槽侧面8中的第二槽侧面8b相接的第二衬垫按压件31b。

如图2、图4以及图5所示，销21具有插通于半机匣11的销插通孔12的圆柱状的插通部22、形成于插通部22的两端中的一端的槽插入部23、以及形成于插通部22的另一端部的头部凸缘28。

圆柱状的插通部22的直径尺寸与半机匣11的销插通孔12的内径尺寸实质上相同。

在槽插入部23形成有圆柱状的插通部22的外周面的一部分延长而成的侧周面23c和位于比使插通部22的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处的一对衬垫接触面24。假想外周面是在圆柱状的插通部22的中心轴即销轴线Ap(参照图4、图5)所延伸的插通方向Dp上，使插通部22的外周面延长而得到的假想的面。一对衬垫接触面24均位于比假想外周面靠内侧处，在与销轴线Ap垂直的方向上朝向彼此相反的方向。一对衬垫接触面24的相互间隔尺寸即槽插入部厚度尺寸Wd的尺寸比圆柱状的插通部22的直径尺寸小。在一对衬垫接触面24分别形成有朝向另一方的衬垫接触面24侧凹入的一对第一卡合凹部(卡合部、第一卡合部)25和第二卡合凹部(卡合部、第二卡合部)26。第一卡合凹部25形成为在销轴线Ap所延伸的插通方向Dp上较长。一对第一卡合凹部25在与插通方向Dp垂直且沿着衬垫接触面24的方向上彼此隔开间隔而形成于衬垫接触面24。第二卡合凹部26形成为在与插通方向Dp垂直且沿着衬垫接触面24的方向上较长。该第二卡合凹部26形成于衬垫接触面24的靠近插通部22的位置。在槽插入部23的一对第一卡合凹部25之间形成有供固定螺钉51拧入的螺纹孔27。

头部凸缘28以销轴线Ap为中心而呈圆板状。头部凸缘28的直径尺寸比圆柱状的插通部22的直径尺寸和半机匣11的销插通孔12的内径尺寸大，比半机匣11的凸缘收纳凹部13的内径尺寸小。在头部凸缘28的设置有插通部22的一侧的面上，以销轴线Ap为中心而形成有环状的密封槽29。前述的密封件55呈环状，该密封件55的一部分进入密封槽29。

如图2所示，销按压螺钉61具有：螺纹部62，形成有能够与形成于半机匣11的凸缘收纳凹部13的阴螺纹14螺纹配合的阳螺纹；和螺钉头部63，形成于螺纹部62的端部。螺钉头部63呈能够与扳手等工具卡合的六棱柱状。

防松动件65具有：防松动螺钉66，能够与同半机匣11的销插通孔12相邻的防松动螺纹孔15进行螺纹配合；和线缆68，连结销按压螺钉61的螺钉头部63和防松动螺钉66的螺钉头部67。线缆68可以直接与销按压螺钉61的螺钉头部63和防松动螺钉66的螺钉头部67分别连结，也可以经由嵌入各螺钉61、66的螺钉头部63、67的销而与螺钉头部63、67连结。

第一衬垫按压件31a和第二衬垫按压件31b彼此是同一形状。于是，以下仅说明第一衬垫按压件31a。如图4和图6～图9所示，在第一衬垫按压件31a形成有：槽接触面32，与销槽7的第一槽侧面8a相接；衬垫接触面33，朝向与槽接触面32的朝向相反的一侧；第一锥面34a，与槽接触面32相连；以及一对第二锥面34b，与槽接触面32相连。第一锥面34a相对于槽接触面32以如下方式倾斜：在将第一衬垫按压件31a固定于销21的槽插入部23的状态下，随着从槽接触面32向销插入侧靠近，第一锥面34a逐渐接近衬垫接触面33。此外，销插入侧是指销轴线Ap(参照图4、图5)所延伸的插通方向Dp的一侧，且是以销21的槽插入部23为基准而与销21的插通部22相反的一侧。一对第二锥面34b分别设置在第一衬垫按压件31a中在衬垫按压件宽度方向上彼此相反的一侧，所述衬垫按压件宽度方向是在将第一衬垫按压件31a固定于销21的槽插入部23的状态下与插通方向Dp垂直且沿着槽接触面32的方向。一对第二锥面34b相对于槽接触面32以如下方式倾斜：随着从槽接触面32向衬垫接触面33接近，一对第二锥面34b逐渐远离对方侧的第二锥面34b。在衬垫接触面33形成有：第一被卡合凸部35，嵌入销21的第一卡合凹部25；和第二被卡合凸部36，嵌入销21的第二卡合凹部26。第一被卡合凸部35与销21的一对第一卡合凹部25同样，彼此隔开间隔而形成有一对。在第一衬垫按压件31a的一对第一被卡合凸部35之间形成有：螺钉插通部37，从槽接触面32侧向衬垫接触面33侧贯通，供固定螺钉51的螺纹部52插通；和螺钉头收纳凹部38，与该螺钉插通部37连通，用于收纳固定螺钉51的螺钉头部53。该螺钉头收纳凹部38从槽接触面32向衬垫接触面33侧凹入。此外，第二衬垫按压件31b的槽接触面32与销槽7的第二槽侧面8b相接。

如图4和图10所示，衬垫41呈矩形的板状或片状。在该衬垫41形成有供固定螺钉51的螺纹部52插通的螺钉插通部42。该衬垫41的在插通方向Dp上彼此相对的一对边的长度尺寸L1(参照图10)比销21的一对第一卡合凹部25的相互间隔尺寸、以及第一衬垫按压件31a的一对第一被卡合凸部35的相互间隔尺寸稍小。另外，衬垫41的彼此相对的另一对边的长度尺寸L2比插通方向Dp上的从销21的第二卡合凹部26的缘到槽插入部23的顶端23a为止的尺寸略小。因此，在使衬垫41与销21的衬垫接触面24接触、且使衬垫41的螺钉插通部42与销21的螺纹孔27的位置一致时，衬垫41被收纳在销21的一对第一卡合凹部25之间，并且被收纳在销21的第二卡合凹部26的缘与槽插入部23的顶端23a之间。

即，在将该衬垫41配置于销21的槽插入部23与衬垫按压件31之间时，能够将该衬垫41配置于避开槽插入部23的卡合部25、26以及衬垫按压件31的被卡合部35、36的位置。因此，在本实施方式中，衬垫41不容易相对于销21紧贴固定，在拆卸定位装置20时，能够容易地从销21拆卸衬垫41。

如图15和图16所示，销槽7的第一槽侧面8a与第二槽侧面8b之间的间隔尺寸即槽宽度尺寸Wc比将第一衬垫按压件31a的槽接触面32与衬垫接触面33之间的间隔尺寸即衬垫按压件厚度尺寸Wp、第二衬垫按压件31b的槽接触面32与衬垫接触面33之间的间隔尺寸即衬垫按压件厚度尺寸Wp以及槽插入部23的槽插入部厚度尺寸Wd合计而得到的尺寸大。在衬垫41中，存在其厚度尺寸彼此不同的多种衬垫41。例如，分别存在多片厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm的衬垫41。

接着，使用图11所示的流程图来说明使用以上所说明的定位装置20而实现的半叶片环6的定位方法。此外，该定位在新设置蒸气涡轮或实施作为蒸气涡轮的构成部件的叶片环5的换装作业等情况下进行。另外，以下，对使用定位装置20将下半叶片环6y相对于下半机匣11y定位的定位方法进行说明。

首先，准备以上所说明的定位装置20(S0：准备工序)。即，准备构成定位装置20的销21、衬垫41、衬垫按压件31、固定螺钉(衬垫固定件)51、密封件55、销按压螺钉61以及防松动件65。此时，准备彼此厚度不同的多个衬垫41。

在实质性的定位作业开始前，下半叶片环6y已被从下半机匣11y卸下。另外，转子1未被支承于在下半机匣11y设置的轴承部(未图示)。

在实质性的定位作业开始时，首先用起重机等吊起下半叶片环6y，并将该下半叶片环6y收纳到下半机匣11y内。在该过程中，如图12所示，使用具有临时销21a的临时定位装置20a，进行左右方向Dh上的下半叶片环6y相对于下半机匣11y的临时定位(S1：临时定位工序)。

如图15所示，临时定位装置20a的临时销21a具有本实施方式的定位装置20中的销21、一对衬垫按压件31以及一对规定厚度的规定衬垫41a。在该情况下，一对规定衬垫41a的规定厚度是使得将该一对规定衬垫41a的厚度尺寸Wo、一对衬垫按压件31的衬垫按压件厚度尺寸Wp以及销21的槽插入部23的槽插入部厚度尺寸Wd合计而得到的尺寸与销槽7的槽宽度尺寸Wc实质上一致的尺寸。此外，临时销21a具有插通于半机匣11的销插通孔12的圆柱状的插通部22和形成于插通部22的端部的槽插入部，该槽插入部的厚度尺寸也可以与销槽7的槽宽度尺寸Wc实质上一致。即，在此使用的临时销21a只要是进入销槽7的部分的厚度尺寸与销槽7的槽宽度尺寸Wc实质上相同即可，可以是任意的销。此外，该临时定位装置20a也优选在准备工序(S0)中准备。

接着，如图13所示，使用起重机等将转子1配置于下半机匣11y(S2：转子配置工序)。在该过程中，转子1被支承于在下半机匣11y设置的轴承部(未图示)，转子1相对于下半机匣11y的左右方向Dh上的相对位置被确定。

接着，计测下半叶片环6y相对于转子1或下半机匣11y的左右方向Dh上的偏移量(S3：偏移计测工序)。此外，在转子1相对于下半机匣11y的左右方向Dh上的相对位置已经确定的关系上，下半叶片环6y相对于转子1的左右方向Dh上的偏移量与下半叶片环6y相对于下半机匣11y的左右方向Dh上的偏移量相同。

接着，选定厚度与在偏移计测工序(S3)中计测到的偏移量相应的衬垫41，将该衬垫41安装于销21(S4：调整完毕销组装工序)。具体而言，例如如图15所示，假设用临时销21a进行了临时定位的下半叶片环6y相对于下半机匣11y的左右方向Dh上的偏移量为a。此时，假设作为临时销21a的构成要素的一对规定衬垫41a的厚度尺寸均为Wo。为了修正该偏移量a，如图16所示，一对衬垫41中，一方的衬垫41的厚度尺寸W1为(Wo-a)，另一方的衬垫41的厚度尺寸W2为(Wo+a)即可。于是，从在准备工序(S0)中预先准备的多个衬垫41中选定厚度尺寸W1为(Wo-a)的衬垫41和厚度尺寸W2为(Wo+a)的衬垫41。然后，使用衬垫按压件31和固定螺钉51将这些衬垫41安装于销21的槽插入部23。安装有这样选定出的衬垫41的销21构成调整完毕销21b。此外，厚度尺寸W1为(Wo-a)的衬垫41、厚度尺寸W2为(Wo+a)的衬垫41均无需是一片衬垫41，也可以是由多片衬垫41构成的衬垫。

在销21的槽插入部23固定有衬垫41和衬垫按压件31的状态下，该衬垫按压件31位于比使圆柱状的插通部22的外周面延长而得到的前述的假想外周面靠内侧处。

接着，用起重机等将临时定位的下半叶片环6y临时保持为能够沿着左右方向Dh移动(S5：临时保持工序)。

接着，如图14所示，将对下半叶片环6y进行了临时定位的临时定位装置20a从该下半叶片环6y和下半机匣11y卸下(S6：临时定位解除工序)。此外，前述的临时保持工序(S5)在也可以在执行该临时定位解除工序(S6)后进行。

接着，如图14所示，代替临时定位装置20a而将调整完毕定位装置20b安装于下半叶片环6y和下半机匣11y(S7：定位装置安装工序)。该调整完毕定位装置20b是包括前述的调整完毕销21b的定位装置20。在该调整完毕定位装置20b的安装中，首先将调整完毕销21b放入下半机匣11y的销插通孔12、下半叶片环6y的销槽7。此时，预先向销21的密封槽29放入密封件55。

如前所述，在销21的槽插入部23形成有圆柱状的插通部22的外周面的一部分延长而成的侧周面23c。另外，在销21的槽插入部23固定有衬垫41和衬垫按压件31的状态下，该衬垫按压件31位于比将圆柱状的插通部22的外周面延长而得到的前述的假想外周面靠内侧处。而且，在衬垫41的销插入侧形成有锥面34。因此，能够容易将调整完毕销21b放入下半机匣11y的销插通孔12和下半叶片环6y的销槽7。

接着，向与下半机匣11y的销插通孔12连通的凸缘收纳凹部13拧入销按压螺钉61。在拧入该销按压螺钉61后，销按压螺钉61的顶端与调整完毕销21b的头部凸缘28相接。即，由销按压螺钉61来防止调整完毕销21b从销插通孔12脱出。接着，如图2所示，向销按压螺钉61安装防松动件65。在该防松动件65的安装中，向半机匣11的防松动螺纹孔15拧入防松动螺钉66。用线缆68连结该防松动螺钉66的螺钉头部67与销按压螺钉61的螺钉头部63，限制销按压螺钉61向松动方向旋转。

然后，解除起重机等对下半机匣11y的临时保持(S8：临时保持解除工序)。

以上，下半叶片环6y相对于下半机匣11y的左右方向Dh上的定位完成。

此外，以上，在偏移计测工序(S3)之后且下半叶片环6y的临时保持工序(S5)之前，执行调整完毕销组装工序(S6)。然而，只要是在偏移计测工序(S3)之后且定位装置安装工序(S7)之前即可，可以在任何时候执行该调整完毕销组装工序(S6)。另外，以上记载为：在安装调整完毕销21b和销按压螺钉61后，立即执行防松动件65的安装。然而，该防松动件65的安装也可以在蒸气涡轮的基本组装完成之后进行。

以上虽然是关于下半叶片环6y相对于下半机匣11y的定位方法的说明，但上半叶片环6x相对于上半机匣11x的定位也与以上的定位方法的工序基本相同。不过，在该情况下，不执行前述的转子配置工序(S2)。具体而言，首先，以使上半机匣11x的内表面朝向上方的方式进行临时固定，并使用临时定位装置20a将上半叶片环6x相对于该上半机匣11x进行临时定位(S1：临时定位工序)。接着，计测上半叶片环6x相对于上半机匣11x的左右方向Dh上的偏移量(S3：偏移计测工序)。以下，与下半叶片环6y相对于下半机匣11y的定位方法同样地执行调整完毕销组装工序(S4)等。之后，拆卸调整完毕定位装置20b，并从上半机匣11x拆卸上半叶片环6x。然后，将上半叶片环6x、上半机匣11x、调整完毕定位装置20b相对于下半叶片环6y和下半机匣11y进行组装。

如以上那样，本实施方式的定位装置20具有衬垫按压件31，所以无需如上述专利文献1的衬垫那样在衬垫41形成螺栓收纳凹部。因此，衬垫41的制造容易，即使预先准备多个衬垫41，也能够抑制定位装置20的制造成本。另外，由于将衬垫41夹在衬垫按压件31与销21的槽插入部23之间，所以可抑制衬垫41与蒸气接触，能够抑制衬垫41的腐蚀。

在本实施方式中，由于在销21的槽插入部23形成有第一卡合凹部25和第二卡合凹部26，在衬垫按压件31形成有第一被卡合凸部35和第二被卡合凸部36，所以能够容易且准确地将衬垫按压件31安装于销21中的预定位置。而且，在本实施方式中，一对第一卡合凹部25以在销轴线Ap所延伸的插通方向Dp上较长且彼此隔开间隔的方式形成于销21的槽插入部23，进入该一对第一卡合凹部25的一对第一被卡合凸部35以在插通方向Dp上较长且彼此隔开间隔的方式形成于衬垫按压件31。衬垫41配置于一对第一卡合凹部25与一对第一被卡合凸部35之间。因此，在本实施方式中，能够抑制来自衬垫41的宽度方向的两侧的蒸气的接触。

若在销槽7的壁面与衬垫按压件31紧贴固定的状态下欲将销21从销槽7拔出，则会对将衬垫按压件31固定于销21的固定螺钉51施加过大的负荷，有可能会导致固定螺钉51破损而衬垫按压件31残留于销槽7内。在本实施方式中，由于第二卡合凹部26和第二被卡合凸部36均形成为在与插通方向Dp垂直的方向上较长，所以在使销21沿着插通方向Dp移动时，衬垫按压件31与销21一起沿着插通方向Dp移动。因而，在本实施方式中，在将销21从销槽7和销插通孔12拆卸时，能够降低衬垫按压件31残留于销槽7内的可能性。

在本实施方式中，由于在销21的头部凸缘28与半机匣11的凸缘收纳凹部13的底面之间配置密封件55，所以能够抑制机匣10内的蒸气经由机匣10的销插通孔12流出到外部。

在本实施方式中，由于向与销插通孔12连通的凸缘收纳凹部13拧入销按压螺钉61，所以能够防止销21从销插通孔12脱落。而且，在本实施方式中，在对插通于销插通孔12的销21进行拆卸时，能够通过松解销按压螺钉61而卸下该销按压螺钉61，来简单地拆卸销21。而且，在本实施方式中，由于能够通过防松动件65来限制该销按压螺钉61的松动，所以能够抑制与销按压螺钉61的脱落相伴的销21的脱落。另外，也可以使用冲头等将销21的头和/或销按压螺钉61的螺纹部62铆接于半机匣11。

变形例

接着，对以上所说明的定位装置20的各种变形例进行说明。

本实施方式中的衬垫41的螺钉插通部42是形成于衬垫41的孔。然而，该螺钉插通部只要能够供固定螺钉51的螺纹部52插通即可，无需是孔。例如，如图17和图18所示，螺钉插通部42a也可以是形成于衬垫41x、41y的缺口。此外，这些衬垫41x、41y也与本实施方式的衬垫41同样，各尺寸优选被设定成：在配置于销21的槽插入部23与衬垫按压件31之间时，能够将这些衬垫41x、41y配置于避开槽插入部23的卡合部25、26和衬垫按压件31的被卡合部35、36的位置的方式。

在本实施方式中，销21的卡合部(第一卡合凹部25、第二卡合凹部26)是凹部，衬垫按压件31的被卡合部(第一被卡合凸部35、第二被卡合凸部36)是凸部。然而，也可以相反，销21的卡合部是凸部，衬垫按压件31的被卡合部是凹部。

在本实施方式中，在第一衬垫按压件31a与销21的槽插入部23之间、第二衬垫按压件31b与销21的槽插入部23之间分别配置有衬垫41。然而，根据在前述的偏移计测工序(S3)中计测出的左右方向Dh上的偏移量，也可以将衬垫41仅配置于第一衬垫按压件31a与销21的槽插入部23之间和第二衬垫按压件31b与销21的槽插入部23之间中的一方。

在本实施方式中，使用了用于防止销21从销插通孔12脱落的销按压螺钉61。然而，也可以不使用销按压螺钉61，而将销21的头焊接于半机匣11。

本实施方式的定位装置20决定作为内侧部件的半叶片环6相对于作为外侧部件的半机匣11的相对位置。然而，本发明不限于此，只要是以轴线Ar中心而沿着周向Dc延伸的外侧部件即可，该外侧部件无需是半机匣11，另外，同样，只要是配置于外侧部件的内周侧且以轴线Ar为中心而沿着周向Dc延伸的内侧部件即可，该内侧部件无需是半叶片环6。另外，本发明也可以适用于蒸气涡轮以外的燃气涡轮、压缩机等其他旋转机械。

产业上的可利用性

根据本发明的一实施方式，能够抑制定位装置的制造成本。

标号说明

1：转子(蒸气涡轮转子)，2：动叶片，5：叶片环，6：半叶片环(内侧部件)，6x：上半叶片环(内侧部件)，6y：下半叶片环(内侧部件)，7：销槽，8：槽侧面，8a：第一槽侧面，8b：第二槽侧面，9：静叶片，10：机匣，11：半机匣(外侧部件)，11x：上半机匣(外侧部件)，11y：下半机匣(外侧部件)，12：销插通孔，13：凸缘收纳凹部，14：阴螺纹，20：定位装置，20a：临时定位装置，20b：调整完毕定位装置，21：销，21a：临时销，21b：调整完毕销，22：插通部，23：槽插入部，23c：侧周面，24：衬垫接触面，25：第一卡合凹部(卡合部、第一卡合部)，26：第二卡合凹部(卡合部、第二卡合部)，27：螺纹孔，28：头部凸缘，29：密封槽，31：衬垫按压件，31a：第一衬垫按压件，31b：第二衬垫按压件，32：槽接触面，33：衬垫接触面，34a：第一锥面，34b：第二锥面，35：第一被卡合凸部(被卡合部、第一被卡合部)，36：第二被卡合凸部(被卡合部、第二被卡合部)，37：螺钉插通部，38：螺钉头收纳凹部，41、41x、41y：衬垫，41a：规定衬垫，42、42a：螺钉插通部，51：固定螺钉(衬垫固定件)，52：螺纹部，53：螺钉头部，55：密封件，61：销按压螺钉，62：螺纹部，63：螺钉头部，65：防松动件。

Claims (14)

1.一种定位装置，相对于以轴线为中心而沿着周向延伸的外侧部件，对配置于所述外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位，其中，

所述定位装置具备：

销，进入从所述外侧部件的外周侧向内周侧贯通的销插通孔和从所述内侧部件的外周侧朝向内周侧凹入的槽；

衬垫按压件，与所述槽的槽侧面相接；以及

衬垫，配置于所述衬垫按压件与所述槽内的所述销之间，

所述销具有：插通部，插通于所述外侧部件的所述销插通孔；和槽插入部，进入所述内侧部件的所述槽，

所述衬垫按压件具有：第一衬垫按压件，配置于所述槽的彼此相对的一对所述槽侧面中的第一槽侧面与所述销的所述槽插入部之间；和第二衬垫按压件，配置于一对所述槽侧面中的第二槽侧面与所述销的所述槽插入部之间，

所述衬垫配置于所述槽插入部与所述第一衬垫按压件之间和所述槽插入部与所述第二衬垫按压件之间中的至少一方，

在所述销的所述槽插入部形成有彼此朝向相反方向的一对衬垫接触面和相对于一对所述衬垫接触面呈凹状或凸状的卡合部，

在所述衬垫按压件形成有与所述槽侧面相接的槽接触面、相对于所述槽接触面的朝向而朝向相反侧的衬垫接触面、以及相对于所述衬垫接触面呈凸状或凹状且与所述卡合部卡合的被卡合部，

所述销的所述卡合部具有一对第一卡合部，该一对第一卡合部相对于所述销的所述衬垫接触面凹入或突出，沿着所述衬垫接触面在所述销相对于所述销插通孔的插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，

所述衬垫按压件的所述被卡合部具有第一被卡合部，该第一被卡合部相对于所述衬垫按压件的所述衬垫接触面突出或凹入，在所述插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，所述一对第一卡合部分别与该第一被卡合部卡合，

所述衬垫配置于所述销的所述槽插入部与所述衬垫按压件之间的避开所述槽插入部的所述卡合部和所述衬垫按压件的所述被卡合部的位置，被收纳在一对所述第一卡合部之间，

所述第一被卡合部嵌入所述第一卡合部，或者所述第一卡合部嵌入所述第一被卡合部。

2.根据权利要求1所述的定位装置，

所述销的所述卡合部具有第二卡合部，该第二卡合部相对于所述销的所述衬垫接触面凹入或突出，沿着所述衬垫接触面在与所述销相对于所述销插通孔的插通方向垂直的方向上较长，

所述衬垫按压件的所述被卡合部具有第二被卡合部，该第二被卡合部相对于所述衬垫按压件的所述衬垫接触面突出或凹入，在与所述插通方向垂直的方向上较长，且与所述第二卡合部卡合，

所述第二卡合部嵌入所述第二被卡合部，或者所述第二被卡合部嵌入所述第二卡合部，

所述衬垫被收纳在所述销的所述第二卡合部的缘与所述槽插入部的顶端之间。

3.根据权利要求1所述的定位装置，

所述外侧部件的所述销插通孔是圆柱状的孔，

所述销的所述插通部呈能够插通于所述销插通孔的圆柱状，

所述槽插入部具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，

在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处。

4.根据权利要求2所述的定位装置，

所述外侧部件的所述销插通孔是圆柱状的孔，

所述销的所述插通部呈能够插通于所述销插通孔的圆柱状，

所述槽插入部具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，

在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处。

5.根据权利要求1或2所述的定位装置，

所述外侧部件的所述销插通孔是圆柱状的孔，

所述销的所述插通部呈能够插通于所述销插通孔的圆柱状，

所述槽插入部具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，

在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处，

所述销的圆柱状的所述插通部的外径尺寸与所述外侧部件的圆柱状的所述销插通孔的内径对应。

6.根据权利要求1或2所述的定位装置，

所述外侧部件的所述销插通孔是圆柱状的孔，

所述销的所述插通部呈能够插通于所述销插通孔的圆柱状，

所述槽插入部具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，

在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处，

在所述衬垫按压件的衬垫按压件宽度方向上彼此相反的一侧分别设有锥面，所述衬垫按压件宽度方向是在将所述衬垫按压件固定于所述销的所述槽插入部的状态下与所述插通方向垂直且沿着所述槽接触面的方向，

所述锥面相对于所述槽接触面以如下方式倾斜：随着从所述槽接触面向所述衬垫接触面接近，所述锥面逐渐远离对方侧的锥面。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的定位装置，

具备将所述衬垫按压件和所述衬垫固定于所述销的所述槽插入部的衬垫固定件，

所述衬垫固定件是具有圆柱状的螺纹部和在所述螺纹部的端部设置的螺钉头部的固定螺钉，

在所述销的所述槽插入部形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部拧入的螺纹孔，

在所述衬垫形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部插通的螺钉插通部，

在所述衬垫按压件形成有供所述固定螺钉的所述螺纹部插通的螺钉插通部和与所述螺钉插通部连通且收纳所述固定螺钉的所述螺钉头部的螺钉头收纳凹部。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的定位装置，

在所述外侧部件的外周侧形成有凹部，该凹部与所述销插通孔连通，直径比所述销插通孔大且从外周侧朝向内周侧凹入，

所述定位装置具备对所述外侧部件与所述销之间进行密封的密封件，

所述销具有头部凸缘，该头部凸缘在相对于所述销插通孔的插通方向上形成于所述插通部中的与所述槽插入部相反的一侧，直径比所述插通部的直径大且能够收纳于所述凹部，

所述密封件配置于所述销的所述头部凸缘与所述凹部的底面之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的定位装置，

在所述外侧部件的外周侧形成有与所述销插通孔连通且从外周侧朝向内周侧凹入的凹部，在所述凹部的侧周面形成有阴螺纹，

所述定位装置具备与所述阴螺纹进行螺纹配合且与所述销的头部相接的销按压螺钉。

10.一种旋转机械，具备：

权利要求1至9中任一项所述的定位装置；

所述外侧部件；

所述内侧部件；以及

转子，配置于所述内侧部件的内周侧，且以所述轴线为中心而旋转。

11.根据权利要求10所述的旋转机械，

所述转子是蒸气涡轮转子。

12.一种定位方法，相对于以轴线为中心而沿着周向延伸的外侧部件，对配置于所述外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位，其中，执行：

准备工序，准备定位装置，该定位装置具有销、衬垫按压件以及衬垫，所述销进入从所述外侧部件的外周侧向内周侧贯通的销插通孔和从所述内侧部件的外周侧朝向内周侧凹入的槽，所述衬垫按压件与所述槽的槽侧面相接，所述衬垫配置于所述衬垫按压件与所述槽内的所述销之间；

临时定位工序，使用临时定位装置相对于所述外侧部件对所述内侧部件进行临时定位，所述临时定位装置具有进入所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽的临时销；

偏移计测工序，计测进行了所述临时定位后的所述内侧部件相对于所述外侧部件的位置偏移量；

调整完毕销组装工序，组装调整完毕销，该调整完毕销是在所述定位装置中的所述销与所述衬垫按压件之间配置具有与所述位置偏移量相应的厚度尺寸的所述衬垫而进行了调整的销；

临时保持工序，将所述内侧部件临时保持为能够相对于所述外侧部件相对移动；

临时定位解除工序，从所述外侧部件和被临时保持着的所述内侧部件拆卸所述临时定位装置；

定位装置安装工序，向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销；以及

临时保持解除工序，在所述定位装置安装工序后解除所述内侧部件的临时保持，

在所述准备工序中准备的所述销具有：插通部，插通于所述外侧部件的所述销插通孔；和槽插入部，进入所述内侧部件的所述槽，

在所述准备工序中准备的所述衬垫按压件具有：第一衬垫按压件，配置于所述槽的彼此相对的一对所述槽侧面中的第一槽侧面与所述销的所述槽插入部之间；和第二衬垫按压件，配置于一对所述槽侧面中的第二槽侧面与所述销的所述槽插入部之间，

所述衬垫配置于所述槽插入部与所述第一衬垫按压件之间和所述槽插入部与所述第二衬垫按压件之间中的至少一方，

在所述销的所述槽插入部形成有彼此朝向相反方向的一对衬垫接触面和相对于一对所述衬垫接触面呈凹状或凸状的卡合部，

在所述衬垫按压件形成有与所述槽侧面相接的槽接触面、相对于所述槽接触面的朝向而朝向相反侧的衬垫接触面、以及相对于所述衬垫接触面呈凸状或凹状且与所述卡合部卡合的被卡合部，

所述销的所述卡合部具有一对第一卡合部，该一对第一卡合部相对于所述销的所述衬垫接触面凹入或突出，沿着所述衬垫接触面在所述销相对于所述销插通孔的插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，

所述衬垫按压件的所述被卡合部具有第一被卡合部，该第一被卡合部相对于所述衬垫按压件的所述衬垫接触面突出或凹入，在所述插通方向上较长，且在与所述插通方向垂直的方向上彼此隔开间隔而形成，所述一对第一卡合部分别与该第一被卡合部卡合，

所述衬垫配置于所述销的所述槽插入部与所述衬垫按压件之间的避开所述槽插入部的所述卡合部和所述衬垫按压件的所述被卡合部的位置，被收纳在一对所述第一卡合部之间，

所述第一卡合部嵌入所述第一被卡合部，或者所述被第一卡合部嵌入所述第一卡合部。

13.一种定位方法，相对于以轴线为中心而沿着周向延伸的外侧部件，对配置于所述外侧部件的内周侧且以轴线为中心而沿着周向延伸的内侧部件进行定位，其中，执行：

准备工序，准备定位装置，该定位装置具有销、衬垫按压件以及衬垫，所述销进入从所述外侧部件的外周侧向内周侧贯通的销插通孔和从所述内侧部件的外周侧朝向内周侧凹入的槽，所述衬垫按压件与所述槽的槽侧面相接，所述衬垫配置于所述衬垫按压件与所述槽内的所述销之间；

临时定位工序，使用临时定位装置相对于所述外侧部件对所述内侧部件进行临时定位，所述临时定位装置具有进入所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽的临时销；

偏移计测工序，计测进行了所述临时定位后的所述内侧部件相对于所述外侧部件的位置偏移量；

调整完毕销组装工序，组装调整完毕销，该调整完毕销是在所述定位装置中的所述销与所述衬垫按压件之间配置具有与所述位置偏移量相应的厚度尺寸的所述衬垫而进行了调整的销；

临时保持工序，将所述内侧部件临时保持为能够相对于所述外侧部件相对移动；

临时定位解除工序，从所述外侧部件和被临时保持着的所述内侧部件拆卸所述临时定位装置；

定位装置安装工序，向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销；以及

临时保持解除工序，在所述定位装置安装工序后解除所述内侧部件的临时保持，

在所述准备工序中准备的所述销具有：插通部，插通于所述外侧部件的所述销插通孔；和槽插入部，进入所述内侧部件的所述槽，

在所述准备工序中准备的所述衬垫按压件具有：第一衬垫按压件，配置于所述槽的彼此相对的一对所述槽侧面中的第一槽侧面与所述销的所述槽插入部之间；和第二衬垫按压件，配置于一对所述槽侧面中的第二槽侧面与所述销的所述槽插入部之间，

所述衬垫配置于所述槽插入部与所述第一衬垫按压件之间和所述槽插入部与所述第二衬垫按压件之间中的至少一方，

所述外侧部件的所述销插通孔是圆柱状的孔，

所述销的所述插通部呈能够插通于所述销插通孔的圆柱状，

所述槽插入部具有圆柱状的所述插通部的外周面的一部分延长而得到的周面即侧周面和位于比将所述插通部的外周面延长而得到的假想外周面靠内侧处且供所述衬垫按压件固定的面，

在所述衬垫按压件固定于所述槽插入部时，所述衬垫按压件位于比所述假想外周面靠所述内侧处。

14.根据权利要求12或13所述的定位方法，

在所述准备工序中，准备对所述外侧部件与所述销之间进行密封的密封件和从所述外侧部件的外周侧被拧入到所述外侧部件的形成有所述销插通孔的位置的销按压螺钉，

在所述定位装置安装工序中，用所述密封件对所述外侧部件与所述销之间进行密封，在向所述外侧部件的所述销插通孔和所述内侧部件的所述槽放入所述调整完毕销之后，将所述销按压螺钉拧入到所述外侧部件的形成有所述销插通孔的位置，使所述销按压螺钉与所述调节完毕销接触。