CN105825825B - 驱动器、电光装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种驱动器、电光装置及电子设备。驱动器及电子设备包括：驱动电路，其具有对电光面板的多个数据线进行驱动的多个数据线驱动电路；测量电路，其对数据线的电压进行测量；运算电路，其对用于对显示数据进行补正的补正系数进行运算。并且，运算电路基于测量结果，对根据一个数据线和其相邻的数据线之间的耦合电容而发生变化的补正系数进行运算。

Description

驱动器、电光装置及电子设备

技术领域

本发明涉及驱动器、电光装置及电子设备等。

背景技术

在投影仪或信息处理装置、便携型信息终端等各种电子设备中使用了显示装置(例如液晶显示装置)。在这种显示装置中高精细化在进步，伴随于此，驱动器对一个像素进行驱动的时间变短。例如，作为对电光面板(例如液晶显示面板)进行驱动的方法，存在相位展开驱动。在该驱动方法中，例如一次对八条源极线进行驱动，并将其重复160次，从而对1280条源极线进行驱动。在对WXGA(1280×768像素)的面板进行驱动的情况下，将上述160次的驱动(即一条水平扫描线的驱动)重复768次。当将刷新频率设为60Hz时，通过简单计算可知，每一像素的驱动时间为大约135毫微秒。实际上，由于存在不对像素进行驱动的期间(例如消隐期间等)，因此每一像素的驱动时间进一步缩短为大约70毫微秒的程度。

伴随着上述这种像素的驱动时间的缩短，通过放大电路而在时间内完成数据电压的写入越来越困难。作为解决这种课题的驱动方法，考虑到通过对向数据线供给的电荷量进行控制从而对电光面板进行驱动的方法(例如，使用电容器的电荷再分配的方法)。在该方法中，与通过放大电路来进行驱动的情况不同，由于供给与数据电压相对应的预定的电荷量，因此，如果存在使电荷的分配发生变化的因素，则会相对于所需的数据电压而产生误差。

具体而言，在电光面板上设置有多条数据线，在该数据线之间存在有耦合电容(寄生电容)。当关注某一数据线时，其相邻的数据线经由耦合电容而被连接，从而成为以包括该耦合电容在内的方式而实施电荷的分配的情况。如果其相邻的数据线的电位为恒定则总是实施相同的电荷的分配。然而，由于数据线的电位通过像素的驱动而发生变化，因此存在由于该电位的变化而使关注数据线中的电荷的分配发生变化，与之相对应地会相对于所需的数据电压而产生误差的问题。

另外，作为使用了电荷再分配的技术，在专利文献1、2中公开了通过电容器的电荷再分配来实施D/A转换的技术。此外，在专利文献3～6中，公开了使用电压跟随器或电容器来对电光面板进行驱动的技术。

专利文献1：日本特开2000-341125号公报

专利文献2：日本特开2001-156641号公报

专利文献3：日本特开2008-145993号公报

专利文献4：日本特开2008-83727号公报

专利文献5：日本特开2006-243176号公报

专利文献6：日本特开2005-242215号公报

发明内容

根据本发明的几个方式，能够提供一种可对由于数据线之间的耦合电容而产生的数据电压的误差进行抑制的驱动器、电光装置及电子设备等。

本发明的一个方式涉及一种驱动器，其特征在于，包括：驱动电路，其具有对电光面板的第1至第k数据线进行驱动的第1至第k数据线驱动电路，其中，k为2以上的自然数；测量电路，其对所述第1至第k数据线的电压进行测量；运算电路，其对用于对显示数据进行补正的补正系数进行运算，所述运算电路基于来自所述测量电路的测量结果，对根据所述第1至第k数据线中的第i数据线与所述第i数据线的相邻的数据线之间的耦合电容而发生变化的所述补正系数进行运算，其中，i为k以下的自然数。

根据本发明的一个方式，对第1至第k数据线的电压进行测量，并基于该测量结果，对根据第i数据线与第i数据线的相邻的数据线之间的耦合电容而发生变化的补正系数实施运算。由此，能够利用通过运算所得到的补正系数来对显示数据进行补正，通过由驱动电路根据该补正后的显示数据对数据线进行驱动，从而能够对由数据线之间的耦合电容而产生的数据电压的误差进行抑制。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述补正系数为，根据所述耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数。

第i数据线的电压误差与耦合电容相对于第i数据线的整体电容的比成比例。因此，通过求出基于该比而得到的补正系数，从而能够对由第i数据线和其相邻的数据线之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述补正系数包括：第1补正系数，其为根据所述第i数据线与所述第1至第k数据线中的第i-1数据线之间的第1耦合电容而得到的补正系数；第2补正系数，其为根据所述第i数据线与所述第1至第k数据线中的第i+1数据线之间的第2耦合电容而得到的补正系数。

第i数据线的电压误差包括：同第i数据线与第i-1数据线之间的第1耦合电容成比例的项；以及同第i数据线与第i+1数据线之间的第2耦合电容成比例的项。因此，通过求出基于第1耦合电容而得到的第1补正系数和基于第2耦合电容而得到的第2补正系数，从而能够对由第i数据线和其相邻的数据线之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述第1补正系数为，基于所述第1耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数，所述第2补正系数为，基于所述第2耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数。

第i数据线的电压误差包括：与第1耦合电容相对于第i数据线的整体电容的比成比例的项；以及与第2耦合电容相对于第i数据线的整体电容的比成比例的项。因此，通过求取基于上述的比而得到的第1补正系数和第2补正系数，从而能够对由第i数据线和其相邻的数据线之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述第i数据线驱动电路通过对向所述第i数据线供给的电荷量进行控制，从而将所述第i数据线设定为与所述显示数据相对应的数据电压。

在这种驱动方法中，并不是如放大电路等那样根据输出电压而自由地输入输出电荷，而是输出与显示数据相对应的确定的量的电荷。因此，由于耦合电容，电荷的分配依赖于相邻的数据线的电压变化而发生改变，从而在数据电压中产生误差。对于这一点，根据本发明的一个方式，能够利用基于耦合电容而得到的补正系数来对显示数据进行补正，从而能够对由耦合电容而产生的数据电压的误差进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述运算电路使被供给至所述第1至第k数据线驱动电路中的第i+1数据线驱动电路的所述显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据，所述测量电路对所述第i数据线的电压变化量进行测量，所述运算电路根据所述电压变化量，对基于所述第i数据线与所述第1至第k数据线中的第i+1数据线之间的耦合电容的所述补正系数进行运算。

第i数据线的电压误差同与第i数据线的相邻的数据线相对应的显示数据的变化值成比例。因此，通过使被供给至第i+1数据线驱动电路的显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据，并对第i数据线的电压变化量进行测量，从而能够求出相对于显示数据的变化值的第i数据线的电压误差，并能够根据该电压误差而求出补正系数。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，在所述运算电路使被供给至所述第i+1数据线驱动电路的所述显示数据从所述第1显示数据变化为所述第2显示数据时，所述第i数据线驱动电路将所述第i数据线设定为所述第i数据线的电荷被保存的状态。

通过在第i数据线的电压测量时将第i数据线设定为第i数据线的电荷被保存的状态，从而能够将第i数据线设定为与实施电容驱动时相同的条件。由此，能够准确地对由耦合而产生的电压误差进行测量。

此外，在本发明的一个方式中，包括补正电路，所述补正电路实施所述显示数据的补正处理，并将补正处理后的所述显示数据向所述驱动电路供给，所述补正电路将利用如下的补正系数进行补正而得到的所述显示数据向所述第1至第k数据线驱动电路中的第i数据线驱动电路供给，所述补正系数为基于所述第i数据线与所述第i数据线的相邻的数据线之间的所述耦合电容而得到的系数。

根据本发明的一个方式，利用基于第i数据线与第i数据线的相邻的数据线之间的耦合电容而得到的补正系数来对显示数据实施补正，并将该补正后的显示数据向第i数据线驱动电路供给，且由第i数据线驱动电路根据该补正后的显示数据而对第i数据线实施驱动。由此，由于能够利用基于数据线之间的耦合电容而得到的补正系数来对数据电压进行补正，因此，能够对由数据线之间的耦合电容而产生的数据电压的误差进行抑制。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述补正电路根据与所述第i数据线的相邻的数据线相对应的所述显示数据的变化值和所述补正系数，来实施与所述第i数据线相对应的所述显示数据的所述补正处理。

第i数据线的电压误差同与第i数据线的相邻的数据线相对应的显示数据的变化值成比例。因此，通过根据与第i数据线的相邻的数据线相对应的显示数据的变化值和补正系数来实施与第i数据线相对应的显示数据的补正处理，从而能够对由第i数据线和其相邻的数据线之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述补正电路根据使所述变化值和所述补正系数进行乘法处理而得到的值，来实施与所述第i数据线相对应的所述显示数据的所述补正处理。

第i数据线的电压误差为使上述的变化值与耦合的系数相乘而得到的值。因此，通过根据使变化值和补正系数进行乘法处理而得到的值来实施与第i数据线相对应的显示数据的补正处理，从而能够对由第i数据线和其相邻的数据线之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本发明的一个方式中，可以采用如下方式，即，所述第i数据线驱动电路具有：电容器驱动电路，其向第1至第n电容器驱动用节点输出与所述显示数据相对应的第1至第n电容器驱动电压，其中，n为2以上的自然数；电容器电路，其具有被设置在所述第1至第n电容器驱动用节点与数据电压输出端子之间的第1至第n电容器。

通过采用这种方式，能够通过电容器电路的电容与电光面板侧的电容(例如数据线的寄生电容等)之间的电荷再分配而输出数据电压。由此，与由放大电路等实施的驱动相比能够实现高速的驱动，从而能够对理高精细的电光面板进行驱动。此外，通过使用电荷再分配，与由放大电路等实施的驱动相比能够实现低功耗化。

此外，本发明另一个方式涉及一种电光装置，其包括上述的任一方式所记载的驱动器和所述电光面板。

此外，本发明另一个方式涉及一种电子设备，其包括上述的任一方式所记载的驱动器。

附图说明

图1为驱动器与电光面板的结构例。

图2为驱动器与电光面板的动作时序图。

图3为耦合电容的示意图。

图4(A)、图4(B)为关于由耦合电容而产生的数据电压的耦合的说明图。

图5(A)为关于由耦合的系数而产生的数据电压的误差的说明图，图5(B)为关于对由耦合电容而产生的数据电压的误差进行补正的补正处理的说明图。

图6为补正系数的测量处理的流程图。

图7为将测量电路内置于驱动器中的情况下的驱动器的结构例。

图8为驱动器的第2结构例。

图9(A)、图9(B)为第2结构例中的数据电压的说明图。

图10为驱动器的第3结构例。

图11为驱动器的详细的结构例。

图12为对可变电容电路的电容进行设定的处理的流程图。

图13为电光装置、电子设备的结构例。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，在正文中所说明的本实施方式并非对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定，并且在本实施方式中所说明的全部结构也不一定都是作为本发明的解决方法所必须的。

1.驱动器、电光面板

图1中图示了本实施方式的驱动器与电光面板的结构例。以下虽然以相位展开驱动为例而进行说明，但是，本实施方式的驱动器所实施的驱动方法并不限定于相位展开驱动。

驱动器100包括控制电路40和驱动电路140。控制电路40包括补正电路42。驱动电路140包括第1至第k数据线驱动电路DD1～DDk(k为2以上的自然数)。以下，以k＝8的情况为例而进行说明。

控制电路40相对于数据线驱动电路DD1～DD8中的各个数据线驱动电路，而输出对应的显示数据(灰度数据)。此外，控制电路40向电光面板200输出控制信号(例如图2中的ENBX等)。例如控制电路40能够由门阵列等逻辑电路构成。

补正电路42对显示数据进行补正，从而消除由于电光面板200的数据线DL1～DL8之间的耦合电容而产生的数据电压的误差。关于该补正处理将在后文中进行叙述。

数据线驱动电路DD1～DD8将显示数据转换为数据电压，并将该数据电压作为输出电压VQ1～VQ8而向电光面板200的数据线DL1～DL8输出。

电光面板200包括数据线DL1～DL8(第1至第k数据线)、开关元件SWEP1～SWEP(t×k)、源极线SL1～SL(t×k)。t为2以上的自然数，以下以t＝160(即tk＝160×8＝1280(WXGA))的情况为例而进行说明。

开关元件SWEP1～SWEP1280中的开关元件SWEP((j-1)×k+1)～SWEP(j×k)的一端与数据线DL1～DL8连接。j为t＝160以下的自然数。例如在j＝1的情况下为开关元件SWEP1～SWEP8。

开关元件SWEP1～SWEP1280例如由TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)等构成，并根据来自驱动器100的控制信号而被控制。例如，电光面板200包括未图示的开关控制电路，该开关控制电路根据ENBX等控制信号而对开关元件SWEP1～SWEP1280的导通、断开进行控制。

在图2中，图示了图1的驱动器100与电光面板200的动作时序图。

在预充电期间内，信号ENBX成为高电平(第1电平)，开关元件SWEP1～SWEP1280全部成为导通。并且，数据线驱动电路DD1～DD8输出预充电电压VPR，从而源极线SL1～SL1280全部被设定为预充电电压VPR。

在初始化期间内，信号ENBX成为低电平(第2电平)，开关元件SWEP1～SWEP1280全部成为断开。并且，数据线驱动电路DD1～DD8输出初始化电压VC，从而数据线DL1～DL8被设定为初始化电压VC。源极线SL1～SL1280仍为预充电电压VPR。

在数据电压输出期间的第1输出期间内，与源极线SL1～SL8相对应的显示数据被输入至数据线驱动电路DD1～DD8。并且，数据线驱动电路DD1～DD8通过后述的电容驱动而以数据电压SV1～SV8来对数据线DL1～DL8进行驱动。在电容驱动开始之后，信号ENBX成为高电平，开关元件SWEP1～SWEP8成为导通。并且，源极线SL1～SL8以数据电压SV1～SV8而被驱动。此时，通过未图示的栅极驱动器而选择一根栅极线(水平扫描线)，并向与该被选择的栅极线和数据线DL1～DL8连接的像素电路写入数据电压SV1～SV8。另外，在图2中作为示例而图示了数据线DL1、源极线SL1的电位。

在第2输出期间内，与源极线SL9～SL16相对应的显示数据被输入至数据线驱动电路DD1～DD8。并且，数据线驱动电路DD1～DD8通过电容驱动而以数据电压SV9～SV16来对数据线DL1～DL8进行驱动。在电容驱动开始之后，信号ENBX成为高电平，开关元件SWEP9～SWEP16成为导通。并且，源极线SL9～SL16以数据电压SV9～SV16而被驱动。此时，向与被选择的栅极线和数据线DL9～DL16连接的像素电路写入数据电压SV9～SV16。另外，在图2中作为示例而图示了数据线DL1、源极线SL9的电位。

以后，同样地在第3输出期间、第4输出期间、……、第160输出期间内，源极线SL17～SL24、SL25～SL32、……、SL1263～SL1280被驱动，并向后充电期间过渡。

2.补正电路

接下来，对补正电路42所实施的补正处理的详细内容进行说明。首先对电容驱动、由于数据线之间的耦合电容而产生的数据电压的误差进行说明。

由于利用图8等而在后文中对电容驱动进行叙述，因此，在此简单地进行说明。如图8所示，电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10基于显示数据GD[10:1]而输出2值电压(0V或15V)。由此，在电容器电路10的电容器C1～C10、可变电容电路30的电容和电光面板侧电容CP之间电荷被再分配，其结果为，数据电压被输出。在将电容器电路10的电容设为CO(＝C1+C2+……+C10)，将可变电容电路30的电容设为CA的情况下，被调节为CO:CP+CA＝1:2。可变电容电路30是用于对该比进行调节而设置的。在设为初始化电压VC＝7.5V的情况下，相对于显示数据GD[10:1]＝“000h”～“3FFh”(h表示16进制数)，数据电压成为7.5V～12.5V。

在图3中图示了耦合电容的示意图。在此，设为在电光面板上设置有四条数据线DL1～DL4(k＝4)。

在各数据线之间存在有耦合电容C12、C23、C24。耦合电容为在并行的配线之间产生的寄生电容，例如在电光面板的玻璃基板上或者对驱动器和电光面板进行连接的电路基板(刚性基板、柔性基板)上配线并行。此外，在各数据线与基板之间存在有基板电容C1G、C2G、C3G、C4G。基板为电光面板的玻璃基板或电路基板，在该基板的定电压配线(例如地线等)与数据线之间产生基板电容。

使用图4(A)、图4(B)，对由上述的耦合电容而产生的数据电压的耦合进行说明。将数据线DL1～DL4的电压设为VQ1～VQ4。图4(A)为数据线DL2相对于数据线DL1的耦合的说明图，图4(B)为数据线DL1及数据线DL3相对于数据线DL2的耦合的说明图。

如图4(A)所示，数据线DL2的电压VQ2变化了电压ΔVQ2。此时，数据线DL1的电压VQ1根据数据线DL1的电荷守恒而如式FA那样变化电压ΔVQ1。ΔVQ1与ΔVQ2的比为耦合的系数，在数据线DL2相对于数据线DL1的耦合中系数为C12/(C12+C1G)。

如图4(B)所示，设为数据线DL1、DL3的电压VQ1、VQ3变化了电压ΔVQ1、ΔVQ3。此时，数据线DL2的电压VQ2根据数据线DL2的电荷守恒而如式FB那样变化电压ΔVQ2。ΔVQ2与ΔVQ1的比、ΔVQ2与ΔVQ3的比为耦合的系数。在数据线DL1相对于数据线DL2的耦合中系数成为C12/(C12+C23+C2G)。在数据线DL3相对于数据线DL2的耦合中系数成为C23/(C12+C23+C2G)。

另外，虽然在数据线DL1与数据线DL2之间的耦合电容为C12，但由式FA、式FB可知，数据线DL2相对于数据线DL1的耦合的系数C12/(C12+C1G)与数据线DL1相对于数据线DL2的耦合的系数C12/(C12+C23+C2G)不同。

使用图5(A)，对由于上述的系数而产生的数据电压的误差进行说明。目标电压为欲输出的所需的电压(与本来的显示数据相对应的电压)。设定电压为，与被设定的显示数据(被输入至图8的电容器驱动电路20的显示数据)相对应的电压，为不包括耦合的作用的电压。结果电压为，包括耦合的作用并最终向数据线输出的电压。

设为相对于数据线DL1的目标电压100mV而设定了相同的设定电压100mV。将数据线DL2相对于数据线DL1的耦合的系数(图4(A)的式FA)设为0.25，并设为数据线DL2的电压从0mV变化为100mV。此时，包括耦合的作用的数据线DL1的结果电压成为100mV+0.25×100mV＝125mV。

此外，设为相对于数据线DL2的目标电压100mV而设定了相同的设定电压100mV。将数据线DL1相对于数据线DL2的耦合的系数设为0.2，将数据线DL3相对于数据线DL2的耦合的系数设为0.3(图4(B)的式FB)，并设为数据线DL1、DL3的电压从0mV变化为100mV。此时，包括耦合的作用的数据线DL2的结果电压成为100mV+0.2×100mV+0.3×100mV＝150mV。

如上所述，数据线DL1、DL2的电压VQ1、VQ2成为相对于目标电压100mV而包含由于耦合电容而产生的误差25mV、50mV在内的结果电压125mV、150mV。对于数据线DL3、DL4，也同样地成为相对于目标电压100mV而包含由于耦合电容而产生的误差54mV、10mV在内的结果电压154mV、110mV。由于误差为相邻的数据线(例如相对于DL1的DL2)的电压变化与系数相乘而得到的，因此，依赖于相邻的数据线的电压变化。在依次对像素进行驱动时，由于与之相对应地数据电压将发生变化，因此，相对于此时的相邻的数据线的电压变化而产生数据电压的误差。

在本实施方式中，通过补正电路42对显示数据进行补正从而能够对上述这种由于耦合电容而产生的数据电压的误差进行补正。对于该补正处理，使用图5(B)而进行说明。

如图5(B)所示，补正电路42相对于数据线DL1的目标电压100mV而以将误差25mV估计在内的方式对设定电压75mV进行设定。具体而言，由于误差25mV为0.25×100mV，因此，补正电路42从目标电压100mV减去0.25×100mV而求出设定电压75mV＝100mV-0.25×100mV。0.25为补正系数且为上述的耦合的系数。并且补正电路42向数据线驱动电路DD1输出该设定电压75mV。在数据线DL2的电压从0mV变化为100mV时，包括耦合的作用在内的数据线DL1的结果电压成为75mV+0.25×100mV＝100mV，从而与目标电压100mV一致。

虽然在上述中对电压进行了说明，但是，实际上补正电路42相对于显示数据而实施补正处理。即，从数据线DL2的上次的显示数据中减去此次的显示数据，并使该减法值与系数0.25相乘，再从数据线DL1的此次的显示数据中减去该乘法值，将该补正后的显示数据向数据线驱动电路DD1输出。例如在图1中，数据线DL2的上次的显示数据为对源极线SL2进行驱动时的显示数据，数据线DL2的此次的显示数据为对源极线SL10进行驱动时的显示数据，数据线DL1的此次的显示数据为对源极线SL9进行驱动时的显示数据。

另外，在图5(B)中对数据线DL2的电压变化为正的情况进行了说明，但是，在负的情况下也是同样的。例如，在数据线DL2的电压从100mV变化为0mV的情况下，电压变化成为-100mV。在该情况下，设定电压为100mV-0.25×(-100mV)＝125mV。包括耦合的作用在内的数据线DL1的结果电压成为125mV+0.25×(-100mV)＝100mV，从而与目标电压100mV一致。

对于数据线DL2、DL3、DL4也同样地，从目标电压100mV减去误差50mV、54mV、10mV，并且将设定电压50mV、46mV、90mV向数据线驱动电路DD2、DD3、DD4输出。包括耦合的作用在内的数据线DL2、DL3、DL4的结果电压成为100mV，从而与目标电压100mV一致。

3.补正系数的测量方法

接下来，对在补正处理中所使用的补正系数(耦合的系数)的测量方法进行说明。如上述那样，补正值为补正系数与数据电压的变化(显示数据的变化)相乘而得到的值，由于数据电压的变化能够根据显示数据而得知，因此，需要预先对补正系数进行确定。

在图6中图示了补正系数的测量处理的流程图。图6为对数据线DL1、DL2之间的补正系数进行测量的处理的流程图。另外，数据线DL2、DL3之间的补正系数、数据线DL3、DL4之间的补正系数、……、数据线DL7、DL8之间的补正系数也能够同样地被确定。

首先，对用于对由于数据线DL1相对于数据线DL2的耦合而产生的电压误差进行补正的补正系数进行测量。即，将数据线DL1、DL2的电压设定为初始化电压VC(灰度“0”)(步骤S21)。初始化电压VC例如从电压生成电路被供给，在该电压生成电路的输出与数据线驱动电路的输出之间设置有开关元件，并通过将该开关元件设为导通从而向数据线(从数据电压输出端子)输出初始化电压VC。

接下来，将数据线DL2设为浮置状态(步骤S22)。浮置状态为，对其节点的电荷进行保存的状态，不存在相对于其节点的电荷的供给或来自其节点的电荷的流出的状态。具体而言，为数据线DL2未通过后述的图10的放大电路AMVD而被驱动(开关电路SWAM成为断开)的状态。

接下来，通过电压驱动而将数据线DL1的电压设定为VC+100mV(步骤S23)。即，使数据线的电压从VC变化为VC+100mV。电压驱动为，由放大电路AMVD实施的对数据线DL2的驱动(开关电路SWAM成为导通的状态)。

接下来，对数据线DL2的电压进行测量(步骤S24)。电压测量通过例如后述的图7的测量电路120来实施。或者，也可以由驱动器外部的测量电路(制造测试或出厂测试所使用的检测器，或者安装于电路基板上的测量电路)来实施。

接下来，对用于对由于数据线DL1相对于数据线DL2的耦合而产生的电压误差进行补正的补正系数进行运算(步骤S25)。当在步骤S24中作为数据线DL2的电压而测量出VC+120mV时，作为误差而得到20mV。由于相对于数据线DL1的电压变化100mV，误差为20mV，因此，补正系数被确定为20mV/100mV＝0.20。

接下来，同样地对用于对由于数据线DL2相对于数据线DL1的耦合而产生的电压误差进行补正的补正系数进行测量。即，将数据线DL1、DL2的电压设定为初始化电压VC(灰度“0”)(步骤S26)。接下来，将数据线DL1设为浮置状态(步骤S27)。接下来，通过电压驱动而将数据线DL2的电压设定为VC+100mV(步骤S28)。接下来，对数据线DL1的电压进行测量(步骤S29)。接下来，对用于对由于数据线DL2相对于数据线DL1的耦合而产生的电压误差进行补正的补正系数进行运算(步骤S30)。当作为数据线DL1的电压而测量出VC+125mV时，作为误差而得到25mV。由于相对于数据线DL2的电压变化100mV，误差为25mV，因此，补正系数被确定为25mV/100mV＝0.25。

以上述方式测量出的补正系数被存储于例如内置于驱动器中的寄存器(图10的寄存器部48)或未图示的OTP(One Time Programmable，一次性可编程)等非易失性存储器中。补正系数的测量例如在驱动器的电源接通时(系统或者驱动器IC的初始化时)等实施。在该情况下，将系数存储在寄存器等中。或者，系数的测量在制造时或出厂时的测试中被实施。在该情况下可以将系数存储在非易失性存储器等中，或者也可以预先在驱动器外部的处理部(CPU等)中对系数进行存储，并在驱动器的电源接通等时从处理部写入驱动器的寄存器等中。

在图7中，图示了在将测量电路内置于驱动器中的情况下的驱动器的结构例。驱动器包括控制电路40、驱动电路140、测量电路120、选择器130。控制电路40包括运算电路41。

选择器130选择欲测量的数据线驱动电路的输出。例如在对数据线DL1的电压VQ1进行测量的情况下，选择器130选择数据线驱动电路DD1的输出，并输出其电压VQ1。选择器130例如由开关元件构成。测量电路120对通过选择器130而被选择的数据线的电压进行测量。例如测量电路120由A/D转换电路或电压比较电路构成。电压的测量结果作为例如A/D转换值或电压比较结果而被输出。运算电路41根据来自测量电路120的测量结果而求取补正系数(耦合的系数)，并将该补正系数存储在寄存器等存储部中。补正系数的运算处理如图6的步骤S25、S30中所说明的那样。

根据以上的实施方式，驱动器100包括：驱动电路140，其具有对电光面板200的第1至第8数据线DL1～DL8进行驱动的第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8；测量电路120，其对第1至第8数据线DL1～DL8的电压进行测量；运算电路41，其对用于对显示数据GD[10:1]进行补正的补正系数进行运算。并且，运算电路41基于来自测量电路120的测量结果，对根据第i数据线DLi与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合电容(图3的C12等)而发生变化的补正系数(图5(B)的0.2、0.25等)进行运算。

通过采用这种方式，作为用于对向第i数据线驱动电路DD i供给的显示数据进行补正的补正系数，能够求出基于第i数据线DLi与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合电容而得到的补正系数。由此，能够通过补正系数来对向第i数据线驱动电路DDi供给的显示数据进行补正，从而能够对图4(A)等所说明的由数据线之间的耦合而产生的数据电压的误差进行补正。即，由于耦合在并行的配线之间产生，特别是在相邻的数据线之间变得较大。因此，通过以基于相邻的数据线之间的耦合电容而得到的补正系数而进行补正处理，从而能够对数据电压的误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，运算电路41使被供给至第i+1数据线驱动电路DDi+1的显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据(图6的步骤S26、S28)。然后，测量电路120对第i数据线DLi的电压变化量进行测量。运算电路41根据该电压变化量，来对基于第i数据线DLi与第i+1数据线DLi+1之间的耦合电容(C12)的补正系数(图5(B)的DL2相对于DL1的0.25)进行运算。

如图4(A)、图4(B)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压误差(式FA的ΔVQ1、式FB的ΔVQ2)同与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1相对应的显示数据的变化值(数据电压的变化值。式FA的ΔVQ2、式FB的ΔVQ1、ΔVQ3)成比例。因此，通过使被供给至第i+1数据线驱动电路DDi+1的显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据，并对第i数据线DLi电压变化量进行测量，从而能够求出相对于显示数据的变化值的比例系数。并且，通过将该比例系数作为补正系数而实施补正处理，从而能够对由耦合而产生的数据电压的误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，在运算电路41使被供给至第i+1数据线驱动电路DDi+1的显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据时，第i数据线驱动电路DDi将第i数据线DLi设定为第i数据线DLi的电荷被保存的状态(浮置状态)(图6的步骤S27)。

在通过放大驱动等而存在电荷的输入输出的情况下，并不是通过电荷的再分配而是通过放大电路的驱动来决定数据线的电压，从而无法准确地测量由耦合而产生的电压误差。因此，通过在电压测量时将第i数据线DLi设定为第i数据线DLi的电荷被保存的状态，从而能够以与实施电容驱动时相同的条件来对由耦合而产生的电压误差进行测量。

此外，在本实施方式中，补正系数为，基于耦合电容(式FA的C12、式FB的C12、C23)相对于第i数据线DLi的整体电容(式FA的(C12+C1G)、式FB的(C12+C23+C2G))的比而得到的补正系数。

如图4(A)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压变化(例如式FA的ΔVQ1)与耦合电容(式FA的C12)相对于第i数据线DLi的整体电容(式FA的(C12+C1G))的比成比例。因此，通过求出基于该比而得到的补正系数，从而能够适当地对由与相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合而产生的电压误差进行补正。

此外，在本实施方式中，补正系数包括：基于第i数据线DLi与第i-1数据线DLi-1之间的第1耦合电容而得到的第1补正系数；和基于第i数据线DLi与第i+1数据线DLi+1之间的第2耦合电容而得到的第2补正系数。

例如在图5(B)中，基于第2数据线DL2与第1数据线DL1之间的第1耦合电容而得到的第1补正系数为0.2，基于第2数据线DL2与第3数据线DL3之间的第2耦合电容而得到的第2补正系数为0.3。

如图4(B)等说明的那样，第i数据线DLi的电压变化(例如式FB的ΔVQ2)包括：与第i数据线DLi和第i-1数据线DLi-1之间的第1耦合电容(C12)成比例的第1项；以及与第i数据线DLi和第i+1数据线DLi+1之间的第2耦合电容(C23)成比例的第2项。因此，通过求出基于第1耦合电容(C12)而得到的第1补正系数和基于第2耦合电容(C23)而得到的第2补正系数，从而能够对由与相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，第1补正系数为，基于第1耦合电容(式FB的C12)相对于第i数据线DLi的整体电容(式FB的(C12+C23+C2G))的比而得到的补正系数。第2补正系数为，基于第2耦合电容(式FB的C23)相对于第i数据线DLi的整体电容(式FB的(C12+C23+C2G))的比而得到的补正系数。

如图5(B)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压变化(例如式FB的ΔVQ2)包括第1项和第2项。第1项与第1耦合电容(式FB的C12)相对于第i数据线DLi的整体电容(式FB的(C12+C23+C2G))的比成比例。第2项与第2耦合电容(式FB的C23)相对于第i的数据线DLi的整体电容(式FB的(C12+C23+C2G))的比成比例。因此，通过求出基于上述的比而得到的第1补正系数和第2补正系数，从而能够对由与相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，第i数据线驱动电路DDi通过对向第i数据线DLi供给的电荷量进行控制，从而将第i数据线DLi设定为与显示数据相对应的数据电压。

在本实施方式中，如图8所示，通过在电容器电路10的电容、可变电容电路30的电容、电光面板200的电容之间实施电荷再分配，从而输出数据电压。即，通过使电容器驱动电路20根据显示数据GD[10:1]而对电容器电路10进行驱动，从而从电容器电路10向可变电容电路30和电光面板200输出电荷，并通过被供给的该电荷向可变电容电路30的电容和电光面板200的电容进行蓄积，从而电荷被再分配。从该电容器电路10输出的电荷量成为与显示数据GD[10:1]相对应的电荷量，如图9(B)等后述的那样，作为电荷再分配的结果，数据线被设定为与显示数据GD[10:1]相对应的数据电压。

在这种驱动方法中，并不是如放大电路等那样根据输出电压而自由地输入输出电荷，而是输出与显示数据GD[10:1]相对应的确定的量的电荷。因此，由于耦合电容，电荷的分配发生改变，从而数据电压将会发生变化。如图8中后述的那样，电荷再分配的电容比通过可变电容电路30而被调节，但是，如图4(A)等所说明那样，由于因耦合电容而产生的数据电压的误差依赖于相邻的数据线的数据电压的变化，因此，无法通过可变电容电路30来进行调节。对于这一点，在本实施方式中，补正电路42通过以基于耦合电容而得到的补正系数来对显示数据GD[10:1]进行补正，从而能够对由耦合电容而产生的数据电压的误差进行补正。

另外，本实施方式的补正处理并不限定于向电容驱动的应用，只要是对向第i数据线DLi供给的电荷量进行控制的驱动便能够应用。作为这种驱动方法，例如，假定了如下的驱动方法，即，在电源与数据电压输出端子之间设置驱动能力为可变的开关元件(晶体管)，并使其驱动能力根据显示数据而发生变化，使开关元件导通预定的期间，从而从电源向数据线供给电荷的驱动方法。在该方法中，由于开关元件导通的期间是固定的，因此，电荷量基于驱动能力而发生变化。由于在这种方法中，也输出与显示数据对应的确定的量的电荷，因此，能够通过实施本实施方式的补正处理从而对由耦合电容而产生的数据电压的误差进行补正。

此外，在本实施方式中，驱动器100包括补正电路42，所述补正电路42实施显示数据GD[10：1]的补正处理，并且，补正电路42向第i数据线驱动电路DDi供给如下的显示数据，即，以基于第i数据线DLi与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合电容(图3的C12等)而得到的补正系数(图5(B)的0.2、0.25等)实施补正处理所得到的显示数据。

通过采用这种方式，能够以基于第i数据线DLi与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1之间的耦合电容而得到的补正系数对向第i数据线驱动电路DDi供给的显示数据实施补正处理。由此，能够对图4(A)等所说明的那样的由于数据线之间的耦合而产生的数据电压的误差进行补正。即，由于耦合是在并行的配线之间产生的，因此，特别是在相邻的数据线之间变得较大。因此，通过以基于相邻的数据线之间的耦合电容而得到的补正系数来实施补正处理，从而能够对数据电压的误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，补正电路42基于与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1相对应的显示数据的变化值(图5(B)的DL1、DL3的目标电压100mV)和补正系数(DL1相对于DL2的0.2、DL3相对于DL2的0.3)，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理。

如图4(A)、图4(B)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压误差(式FA的ΔVQ1、式FB的ΔVQ2)同与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1相对应的显示数据的变化值(数据电压的变化值。式FA的ΔVQ2、式FB的ΔVQ1、ΔVQ3)成比例。因此，通过基于与第i数据线DLi的相邻的数据线DLi-1、DLi+1相对应的显示数据的变化值和补正系数，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理，从而对由耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

此外，在本实施方式中，补正电路42通过对上述的变化值与补正系数进行乘法处理而得到的值(在图5(B)中，例如DL2的补正值为100mV×0.2+100mV×0.3＝50mV)，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理。

如图4(A)、图4(B)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压误差(式FA的ΔVQ1、式FB的ΔVQ2)为，变化值(式FA的ΔVQ2、式FB的ΔVQ1、ΔVQ3)与耦合的系数相乘而得到的值。因此，通过对变化值与补正系数进行乘法处理而得到的值来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理，从而能够对由耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

另外，乘法处理不仅限于乘法，只需为至少包括乘法的处理即可，例如也可以为除了乘法以外还包括加法或减法、除法等的处理。

此外，在本实施方式中，驱动器100包括对补正系数进行存储的存储部。并且，补正电路42根据被存储于存储部中的补正系数来实施显示数据GD[10:1]的补正处理。

例如存储部对应于图11中的寄存器部48和非易失性存储器49。或者存储部也可以是RAM等易失性存储器，也可以是通过检查时的加工而被设定值的熔断器等。

通过使驱动器100包括存储部，从而能够对利用驱动器100内部的测量电路120测量出的补正系数，或者利用驱动器100外部的检测器等测量出的补正系数进行存储，并通过该被存储的补正系数来对由耦合电容而产生的电压误差进行补正。例如在采用了对在驱动器100的电源接通时测量出的补正系数进行存储的结构的情况下，能够应对制造出驱动器100之后的随着时间的变化而产生的电压误差的变化、由温度等的环境变化而引起的电压误差的变化。

此外，在本实施方式中，补正电路42根据作为与第i-1数据线DLi-1相对应的显示数据的变化值的第1变化值(图5(B)的DL1的目标电压100mV)、第1补正系数(DL1相对于DL2的0.2)、作为与第i+1数据线DLi+1相对应的显示数据的变化值的第2变化值(DL3的目标电压100mV)、第2补正系数(DL3相对于DL2的0.3)，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理。

此外，在本实施方式中，补正电路42通过对将使第1变化值和第1补正系数进行乘法处理而得到的值(100mV×0.2)和使第2变化值和第2补正系数进行乘法处理而得到的值(100mV×0.3)进行加法处理而得到的值(50mV)，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理。

如图4(B)等所说明的那样，第i数据线DLi的电压误差(式FB的ΔVQ2)为，对将使第1变化值(式FB的ΔVQ1)与耦合的第1系数相乘而得到值和使第2变化值(式FB的ΔVQ3)与耦合的第2系数相乘而得到的值进行加法处理而得到的值。因此，通过对将使第1变化值与第1补正系数进行乘法处理而得到的值和使第2变化值与第2补正系数进行乘法处理而得到的值进行加法处理而得到的值，来实施与第i数据线DLi相对应的显示数据的补正处理，从而能够对由耦合而产生的电压误差适当地进行补正。

另外，加法处理并不仅限定于加法，只需为包括加法在内的处理即可，例如也可以为除了加法以外还包括减法或乘法、除法等的处理。

4.驱动器的第2结构例

在图8中，图示了本实施方式的驱动器的第2结构例。该驱动器100包括电容器电路10、电容器驱动电路20、可变电容电路30、数据电压输出端子TVQ。虽然在图8中图示了与一个数据线驱动电路相对应的结构，但是，实际上如图1那样设置有多个数据线驱动电路。另外，以下，作为表示电容器的电容值的符号，使用与该电容器的符号相同的符号。

驱动器100例如通过集成电路装置(IC)而被构成。集成电路装置例如对应于在硅基板上形成有电路的IC芯片，或对应于IC芯片被收纳在封装件中的装置。驱动器100的端子(数据电压输出端子TVQ等)对应于IC芯片的衬垫或封装件的端子。

电容器电路10包括第1至第n电容器C1～Cn(n为2以上的自然数)。此外，电容器驱动电路20包括第1至第n驱动部DR1～DRn。另外，虽然在下文中，以n＝10的情况为例而进行说明，但n只需为2以上的自然数即可。例如，只需将n设定为与显示数据的位数相同的数值即可。

电容器C1～C10中的第i电容器(i为n＝10以下的自然数)的一端与电容器驱动节点NDRi连接，第i电容器的另一端与数据电压输出节点NVQ连接。数据电压输出节点NVQ为与数据电压输出端子TVQ连接的节点。电容器C1～C10具有以2的乘方而被进行了加权的电容值。具体而言，第i电容器Ci的电容值为2^(i-1)×C1。

在第1至第10驱动部DR1～DR10中的第i驱动部DRi的输入节点上被输入显示数据GD[10:1](灰度数据)中的第i位GDi。第i驱动部DRi的输出节点为第i电容器驱动节点NDRi。显示数据GD[10:1]通过第1至第10位GD1～GD10(第1至第n位)而被构成，位GD1对应于LSB(Least Significant Bit，最低有效位)，位GD10对应于MSB(Most Significant Bit，最高有效位)。

第i驱动部DRi在位GDi为第1逻辑电平的情况下输出第1电压电平，在位GDi为第2逻辑电平的情况下输出第2电压电平。例如，第1逻辑电平为“0”(低电平)，第2逻辑电平为“1”(高电平)，第1电压电平为低电位侧电源VSS的电压(例如0V)，第2电压电平为高电位侧电源VDD的电压(例如15V)。例如，第i驱动部DRi通过将所输入的逻辑电平(例如逻辑电源的3V)电平转换为驱动部DRi的输出电压电平(例如15V)的电平转换器与对该电平转换器的输出进行缓冲的缓冲电路而被构成。

如上所述，电容器C1～C10的电容值通过与显示数据GD[10:1]的位GD1～GD10的位数相对应的2的乘方而被加权。而且，驱动部DR1～DR10通过根据位GD1～GD10而输出0V或15V，从而通过该电压而对电容器C1～C10实施驱动。通过该驱动，在电容器C1～C10与可变电容电路30的电容、电光面板侧电容CP之间产生电荷再分配，其结果为，数据电压会被输出至数据电压输出端子TVQ。

电光面板侧电容CP为，可从数据电压输出端子TVQ看到的电容的合计值。例如，电光面板侧电容CP为，将作为印刷电路基板的寄生电容的基板电容CP1和作为电光面板200内的寄生电容或像素电容的面板电容CP2相加而得到的值。

具体而言，驱动器100作为集成电路装置而被安装在刚性基板上，在该刚性基板上连接有柔性基板，在该柔性基板上连接有电光面板200。在该刚性基板或柔性基板上设置有对驱动器100的数据电压输出端子TVQ与电光面板200的数据电压输入端子TPN进行连接的配线。该配线的寄生电容为基板电容CP1。此外，如在图1中所说明的那样，在电光面板200上设置有与数据电压输入端子TPN连接的数据线、源极线、将数据线与源极线连接的开关元件、与源极线连接的像素电路。开关元件例如通过TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)而被构成，在源极与栅极间存在有寄生电容。由于在数据线上连接有多个开关元件，因此在数据线上附带有多个开关元件的寄生电容。此外，在数据线或源极线与面板基板之间存在有寄生电容。此外，在液晶显示面板中，在液晶的像素中存在有电容。将这些电容相加而得到的电容便为面板电容CP2。

电光面板侧电容CP例如为50pF至120pF。将电容器电路10的电容CO(电容器C1～C10的电容的合计值)与电光面板侧电容CP的比被设为1:2。在该种情况下，电容器电路10的电容CO成为25pF至60pF。虽然作为内置于集成电路中的电容较大，但例如通过采用将MIM(Metal Insulation Metal：金属-绝缘体-金属)电容器在纵向上堆积2至3级的截面结构，从而能够实现电容器电路10的电容CO。

那么，在本实施方式中，由于通过电荷的再分配而输出数据电压，因此，能够通过电容比而使数据电压被确定。电容比为，电容器电路10的电容CO与将电光面板侧电容CP及可变电容电路30的电容CA相加而得到的电容的比(CO:CP+CA)。为了相对于相同的显示数据而输出相同的数据电压，需要预先将电容比设为固定(预定的电容比)。在此，当不存在可变电容电路30时，为了设为预定的比，必须按照电光面板侧电容CP(例如50pF～120pF)来改变电容器电路10的电容CO。即，必须根据连接于驱动器100的电光面板200的机种、对驱动器100、电光面板200进行安装的电路基板的设计(配线的不同)，而对电容器电路10的电容CO进行专用设计。

因此，在本实施方式中，通过设置可变电容电路30，从而能够在不改变电容器电路10的电容CO的条件下对电容比进行调节。即，能够以使CO:CA+CP成为预定的比的方式对CA进行调节。例如在电光面板侧电容CP在50pF～120pF的范围内发生变化的情况下，通过将可变电容电路30的电容调节为CA＝70pF～0pF，从而成为CA+CP＝120pF。在该情况下，能够以固定为CO＝60pF的状态而使CO:CA+CP成为1:2。以下，对可变电容电路30的详细内容进行说明。

可变电容电路30为，与数据电压输出节点NVQ连接的电容，并能够以可变的方式设定其电容值的电路。具体而言，可变电容电路30包括第1至第m开关元件SWA1～SWAm(m为2以上的自然数)、第1至第m调节用电容器CA1～CAm。另外，以下以m＝6的情况为例而进行说明。

第1至第6开关元件SWA1～SWA6例如由P型或N型的MOS(Metal OxideSemiconductor，金属氧化物半导体)晶体管或将P型MOS晶体管与N型MOS晶体管组合而成的传输门构成。开关元件SWA1～SWA6中的第s开关元件SWAs(s为m＝6以下的自然数)的一端与数据电压输出节点NVQ连接。

第1至第6调节用电容器CA1～CA6具有以2的乘方被加权而得到的电容值。具体而言，调节用电容器CA1～CA6中的第s调节用电容器CAs的电容值为2^(s-1)×CA1。第s调节用电容器CAs的一端与第s开关元件SWAs的另一端连接。第s调节用电容器CAs的另一端与低电位侧电源(广义而言为基准电压的节点)连接。

例如，在设定为CA1＝1pF的情况下，在只有开关元件SWA1为导通的状态下，可变电容电路30的电容为1pF，在开关元件SWA1～SWA6全部导通的状态下，可变电容电路30的电容为63pF(＝1pF+2pF+……+32pF)。由于电容值为以2的乘方被加权而得到的值，因此，能够根据开关元件SWA1～SWA6的导通、断开状态而在0pF～63pF之间，以1pF(CA1)为单位，而对可变电容电路30的电容进行设定。

5.数据电压

接下来，对相对于显示数据GD[10:1]，驱动器100所输出的数据电压进行说明。在此，电容比被设定为CO:CP+CA＝1:2。

如图9(A)、图9(B)所示，在第i位GDi为“0”的情况下，驱动部DRi输出0V，在第i位GDi为“1”的情况下，驱动部DRi输出15V。

如图9(A)所示，在驱动之前实施初始化。即，设定为GD[10:1]＝“0000000000b”(末尾的b表示“”内的数为2进制数的情况)从而使驱动部DR1～DR10输出0V，从而如式FD那样对电压VQ＝VC＝7.5V进行设定。VC＝7.5V为初始化电压(共同电压)。

接下来，如图9(B)所示那样实施驱动。在图9(B)中，以GD[10:1]＝“1001111111b”的情况为例进行了图示。由于在初始化中被蓄积于数据电压输出节点NVQ中的电荷在驱动时也被保存，因此，能够根据电荷守恒来对图9(B)的式FE进行求解。在式FE中，符号GDi表示位GDi的值(“0”或“1”)。由式FE的右边第2项可知，显示数据GD[10:1]被转换为1024灰度的数据电压(5V×0/1023、5V×1/1023、5V×2/1023、……、5V×1023/1023)。

另外，虽然在上文中以正极性驱动为例而进行了说明，但在本实施方式中也可以实施负极性驱动。此外，也可以实施交替地进行正极性驱动与负极性驱动的反转驱动。在负极性驱动中，在初始化中将电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10的输出全部设定为15V，并设定输出电压VQ＝VC＝7.5V。然后，将显示数据GD[10:1]的各个位的逻辑电平反转(使“0”为“1”，使“1”为“0”)并输入至电容器驱动电路20，从而实施电容驱动。在该情况下，相对于显示数据GD[10:1]＝“000h”而输出VQ＝7.5V，相对于显示数据GD[10:1]＝“3FFh”而输出VQ＝2.5V，从而数据电压范围成为7.5V至2.5V。

根据以上的第2结构例，驱动器100包括电容器驱动电路20、电容器电路10、电压驱动电路80。电容器驱动电路20向第1至第10电容器驱动用节点NDR1～NDR10输出与显示数据GD[10:1]相对应的第1至第10电容器驱动电压(0V或15V)。电容器电路10具有被设置在第1至第10电容器驱动用节点NDR1～NDR10与数据电压输出端子TVQ之间的第1至第10电容器C1～C10。

通过采用这种方式，能够进行由电容器电路10和电容器驱动电路20实施的电容驱动。在电容驱动中，由于通过电荷再分配而对像素进行驱动，因此，与放大驱动相比能够高速地将数据电压写入到像素中(在短时间内对数据电压进行置位)。并且，由于能够实现高速化，从而能够对像素数较多的(高精细的)电光面板进行驱动。此外，由于在驱动中未使用放大电路，因此，能够实现低功耗化。即，为了通过放大电路对高精细面板进行高速驱动，而需要增加放大电路的消耗电流，并且增加灰度电压生成电路的梯形电阻的消耗电流(使灰度电压的置位时间加快)。对于这一点，由于在本实施方式中不需要放大电路或梯形电阻，因此，不存在因高速化而产生的消耗电流的增加。此外，由于数据线驱动电路的输出节点NVQ的电荷基本上被保存(即，不会失去电荷)，因此，与放大电路相比，能够使消耗电流非常小。

此外，在本实施方式中，以使将可变电容电路30的电容CA与电光面板侧电容CP相加而得到的电容CA+CP(以下，称作被驱动侧的电容)与电容器电路10的电容CO(以下，称作驱动侧的电容)成为所给定的电容比关系(例如CO:(CA+CP)＝1:2)的方式，对可变电容电路30的电容CA进行设定。

通过采用这种方式，能够实现不依赖于驱动器100的连接环境(安装基板的设计或电光面板200的种类)的通用的驱动器100。即，即使在电光面板侧电容CP不同的情况下，通过与之相对应地对可变电容电路30的电容CA进行调节，便能够在不改变电容器电路10的电容CO的条件下实现所给定的电容比关系(例如CO:(CA+CP)＝1:2)。由于通过该电容比关系而确定数据电压的范围(在图4(A)至图4(C)示例中为7.5V～12.5V)，因此，能够实现不依赖于连接环境的数据电压的范围。

6.驱动器的第3结构例

在图10中，图示了本实施方式的驱动器的第3结构例。该驱动器100包括电容器电路10、电容器驱动电路20、可变电容电路30、基准电压生成电路60、D/A转换电路70(电压选择电路)、电压驱动电路80、数据电压输出端子TVQ。虽然在图10中图示了与一个数据线驱动电路相对应的结构，但是，实际上如图1那样设置有多个数据线驱动电路。基准电压生成电路60在多个数据线驱动电路中被设置为共用。另外，对于与已说明的结构要素相同的结构要素标注相同的符号，并对该结构要素适当地省略说明。

基准电压生成电路60为，生成与显示数据的各个值对应的基准电压(灰度电压)的电路。例如，对应于10位的显示数据GD[10:1]而生成1024灰度的基准电压VR1～VR1024。

具体而言，基准电压生成电路60包括在高电位侧电源与初始化电压VC(共同电压)的节点之间被串联连接的第1至第1024电阻元件RD1～RD1024。而且，从电阻元件RD1～RD1024的分接头(tap)输出通过电压分割而得到的第1至第1024基准电压VR1～VR1024。

D/A转换电路70为，从来自基准电压生成电路60的多个基准电压之中选择与显示数据GD[10:1]相对应的基准电压的电路。所选出的基准电压作为输入电压DAQ而被输出。

具体而言，D/A转换电路70包括第1至第1024开关元件SWD1～SWD1024，所述第1至第1024开关元件SWD1～SWD1024的一端被供给基准电压VR1～VR1024。开关元件SWD1～SWD1024的另一端被共通连接。开关元件SWD1～SWD1024之中的任意一个对应于显示数据GD[10:1]而成为导通，从而被供给至该开关元件的基准电压作为输入电压DAQ而被输出。开关元件SWD1～SWD1024的导通、断开控制信号例如从图11的控制电路40被供给。或者，D/A转换电路70也可以具有对显示数据GD[10:1]进行解码的解码器，并将显示数据GD[10:1]从控制电路40输入到解码器中。

另外，D/A转换电路70的结构并不限定于图10。例如，也可以为将开关元件设置为多级并实施淘汰方式下的选择的淘汰方式。在淘汰方式中，例如使从16个基准电压中选择一个的选择器重叠两级(16×16＝256)，并将从由此被选出的4个基准电压中选择一个的选择器(256×4＝1024)设为第3级。

电压驱动电路80对D/A转换电路70的输出电压DAQ进行放大，并将该放大后的电压向数据电压输出端子TVQ输出(以下，称作电压驱动)。电压驱动电路80包括放大电路AMVD和开关电路SWAM。

放大电路AMVD具有运算放大电路，该运算放大电路由例如电压跟随器而构成。在该电压跟随器的输入端输入有D/A转换电路70的输出电压DAQ。

开关电路SWAM为，实施放大电路AMVD的输出与数据电压输出节点NVQ的连接、切断的电路。开关电路SWAM例如可以由一个开关元件构成，或者也可以由包括多个开关元件在内的电路构成。开关电路SWAM的导通、断开控制信号例如从图11的控制电路40(未图示的定时控制器)被供给。

接下来，对上述的第3结构例的动作进行说明。以下，以图1、图2所示的数据线DL1、开关元件SWEP1、源极线SL1为例而进行说明。

首先，实施预充电驱动和通过初始化电压VC而进行的初始化。由于关于预充电驱动和初始化在上文中进行了叙述，因此，在此省略。接下来，开始进行电容驱动并利用数据电压SV1而对数据线DL1进行驱动。电容驱动的开始为，向电容器驱动电路20输出显示数据的定时(向电容器驱动电路20输出显示数据的锁存器对显示数据进行锁存的定时)。在从开始进行电容驱动起经过了第1期间之后，将电压驱动电路80的开关电路SWAM设为导通，放大电路AMVD利用与数据电压SV1相同的电压而对数据线DL1进行驱动。接下来，开关元件SWEP1成为导通(可以与开关电路SWAM的导通同时)，从而源极线SL1被连接于数据线DL1。

在开关元件SWEP1成为导通从而数据线DL1与源极线SL1被连接时，由于源极线SL1为预充电电压VPR(由于与数据线DL1的电压SV1不同)，因此，数据线DL1与源极线SL1的电压从SV1偏移(下降)。在本实施方式中，由于通过电压驱动电路80而被供给数据电压SV1，因此，能够向源极线SL1写入数据电压SV1。

接下来，开关元件SWEP1成为断开，之后，电压驱动电路80的开关电路SWAM成为断开。将开关电路SWAM导通的期间设为实施电压驱动的第2期间。

根据以上的第3结构例，首先，在第1期间内通过电容驱动而使数据线高速地渐近于所需的数据电压，在之后的第2期间内能够通过电压驱动(放大驱动)而向数据线准确地输出所需的数据电压。即，通过使电容驱动与电压驱动进行组合从而能够实现高速且高精度的驱动。由于数据线已经通过电容驱动被充电，因此，在电压驱动中放大电路只需输出少量的电荷即可。因此，与不实施电容驱动的情况相比，放大电路的驱动能力(电路规模、消耗电流)可以较小。

7.驱动器的详细结构

在图11中，图示了本实施方式的驱动器的详细的结构例。该驱动器100包括数据线驱动电路110、基准电压生成电路60、控制电路40。数据线驱动电路110包括D/A转换电路70、电压驱动电路80、电容驱动电路90、检测电路50。电容驱动电路90包括电容器电路10、电容器驱动电路20、可变电容电路30。控制电路40包括补正电路42(数据输出电路)、接口电路44、可变电容控制电路46、寄存器部48、非易失性存储器49。另外，对于与已说明的结构要素相同的结构要素标注相同的符号，并对该结构要素适当地省略说明。

数据线驱动电路110对应于一个数据电压输出端子TVQ而设置有一个。虽然驱动器100包括多个数据线驱动电路与多个数据电压输出端子，但在图11中仅图示了一个。基准电压生成电路60相对于多个数据线驱动电路(多个D/A转换电路)而被共通地设置。

接口电路44实施对驱动器100进行控制的显示控制器300(广义而言为处理部)与驱动器100之间的接口处理。例如，实施基于LVDS(Low Voltage Differential Signaling：低压差分信号)等的串行通信的接口处理。在该情况下，接口电路44包括对串行信号进行输入输出的I/O电路和对控制数据或图像数据进行串行并行转换的串行并行转换电路。此外，还包括线锁存器，所述线锁存器对从显示控制器300被输入并被转换为并行数据的图像数据进行锁存。线锁存器例如同时对与一条水平扫描线相对应的图像数据进行锁存。

补正电路42从与水平扫描线相对应的图像数据之中取出向电容器驱动电路20输出的显示数据GD[10:1]，并对该显示数据GD[10:1]实施补正处理，且输出该补正后的显示数据DQ[10:1]、DQ2[10:1]。数据DQ2[10:1]向D/A转换电路70输出。例如，补正电路42包括：选择电路，其从与水平扫描线相对应的图像数据中选择显示数据GD[10:1]；补正部，其对被选择的显示数据GD[10:1]实施补正处理；输出锁存器，其对被补正后的显示数据DQ[10:1]、DQ2[10:1]进行锁存。另外，控制电路40也可以包括对电光面板200的驱动定时进行控制的未图示的定时控制器。在实施图1所说明的相位展开驱动的情况下，输出锁存器同时对8个像素量(相当于数据线DL1～DL8的条数的量)的显示数据GD[10:1]进行锁存。在该情况下，定时控制器按照相位展开驱动的驱动定时而对选择电路和输出锁存器的动作定时进行控制。此外，也可以根据通过接口电路44而接收到的图像数据来生成水平同步信号或垂直同步信号。此外，也可以相对于电光面板200而输出用于对电光面板200的开关元件(SWEP1等)的导通、断开进行控制的信号(ENBX)、对栅极驱动(电光面板200的水平扫描线的选择)进行控制的信号。

检测电路50对数据电压输出节点NVQ的电压VQ进行检测。具体而言，对所给定的检测电压与电压VQ进行比较，并将其结果作为检测信号DET而输出。例如，在电压VQ为检测电压以上的情况下输出DET＝“1”，在电压VQ小于检测电压的情况下输出DET＝“0”。

可变电容控制电路46根据检测信号DET而对可变电容电路30的电容进行设定。该设定处理的流程将通过图12而在后文中进行叙述。可变电容控制电路46输出设定值CSW[6:1]以作为可变电容电路30的控制信号。该设定值CSW[6:1]通过第1至第6位CSW1～CSW6(第1至第m位)而被构成。位CSWs(s为m＝6以下的自然数)被输入到可变电容电路30的开关元件SWAs中。例如，在位CSWs＝“0”的情况下开关元件SWAs断开，在位CSWs＝“1”的情况下开关元件SWAs导通。在实施设定处理的情况下，可变电容控制电路46输出检测用数据BD[10:1]。而且，补正电路42将检测用数据BD[10:1]作为输出数据DQ[10:1]而向电容器驱动电路20输出。

寄存器部48对通过设定处理而被设定的可变电容电路30的设定值CSW[6:1]进行存储。寄存器部48被构成为，能够由显示控制器300经由接口电路44而进行访问。即，显示控制器300能够从寄存器部48读取设定值CSW[6:1]。或者，也可以采用显示控制器300能够将设定值CSW[6:1]写入到寄存器部48中的结构。

非易失性存储器49(非易失性的存储部)为，在驱动器的制造时或出厂时存储有驱动器的设定值的存储器。例如，在通过检测器而对上述的耦合的系数进行了测量的情况下，对该耦合的系数进行存储。另外，也可以在通过图7的测量电路120对耦合的系数进行了测量的情况下，将该系数存储在寄存器部48中。

8.对可变电容电路的电容进行设定的处理

在图12中，图示了对可变电容电路30的电容进行设定的处理的流程图。该处理例如在对驱动器100接通了电源时的启动时(在初始化处理中)实施。

如图12所示，当开始实施处理时，输出设定值CSW[6:1]＝“3Fh”，从而将可变电容电路30的开关元件SWA1～SWA6全部设为导通(步骤S1)。接下来，输出检测用数据BD[10:1]＝“000h”，从而将电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10的输出全部设定为0V(步骤S2)。接下来，将输出电压VQ设定为初始化电压VC＝7.5V(步骤S3)。

接下来，对可变电容电路30的电容进行临时设定(步骤S4)。例如，设定为设定值CSW[6:1]＝“1Fh”。在该情况下，由于开关元件SWA6断开，开关元件SWA5～SWA1导通，因此电容成为最大值的一半。接下来，解除向输出电压VQ的初始化电压VC的供给(步骤S5)。接下来，将检测电压Vh2设定为所需的电压(步骤S6)。例如，设定为检测电压Vh2＝10V。

接下来，使检测用数据BD[10:1]的MSB从BD10＝“0”变化为BD10＝“1”(步骤S7)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以上进行检测(步骤S8)。

在步骤S8中输出电压VQ小于检测电压Vh2＝10V的情况下，返回至位BD10＝“0”(步骤S9)。接下来，使设定值CSW[6:1]＝“1Fh”减1而成为“1Eh”，从而使可变电容电路30的电容减小一级(步骤S10)。接下来，设定为位BD10＝“1”(步骤S11)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以下进行检测(步骤S12)。在输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以下的情况下返回至步骤S9，在输出电压VQ大于检测电压Vh2＝10V的情况下结束处理。

在步骤S8中输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以上的情况下，返回至位BD10＝“0”(步骤S13)。接下来，使设定值CSW[6:1]＝“1Fh”加1而成为“20h”，从而使可变电容电路30的电容增大一级(步骤S14)。接下来，设定为位BD10＝“1”(步骤S15)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以上进行检测(步骤S16)。在输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以上的情况下返回至步骤S13，在输出电压VQ小于检测电压Vh2＝10V的情况下结束处理。

将通过以上的处理所获得的设定值CSW[6:1]决定为最终的设定值CSW[6:1]，并将该设定值CSW[6:1]写入到寄存器部48中。在通过电容驱动对电光面板200进行驱动时，利用被存储于寄存器部48中的设定值CSW[6:1]来设定可变电容电路30的电容。

另外，虽然在本实施方式中以将可变电容电路30的设定值CSW[6:1]存储在寄存器部48中的情况为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将设定值CSW[6:1]存储在RAM等存储器中，也可以存储于非易失性存储器49(例如在制造时或出厂时通过检测器来对设定值进行确定)，还可以通过熔断器(例如，在制造时利用激光等切断而对设定值进行设定)来对设定值CSW[6:1]进行设定。

9.电光装置、电子设备

在图13中，图示了能够应用本实施方式的驱动器100的电子设备的结构例。作为本实施方式的电子设备，例如能够假定投影仪、电视机装置、信息处理装置(计算机)、便携型信息终端、汽车导航系统、便携型游戏机终端等、搭载了显示装置的各种电子设备。

图13所示的电子设备包括驱动器100、电光面板200、显示控制器300(主控制器、第1处理部)、CPU310(第2处理部)、存储部320、用户接口部330、数据接口部340。

电光面板200例如为矩阵型的液晶显示面板。或者，电光面板200也可以为使用了自发光元件的EL(Electro-Luminescence)显示面板。例如通过在电光面板200上连接配线引出用的柔性基板，驱动器100与显示控制器300等一起被安装于刚性基板上，并且将柔性基板连接于该刚性基板，从而电光面板200被安装。或者，也可在连接于电光面板200的柔性基板上安装驱动器100。在该情况下，将电光面板200、与其连接的柔性基板和安装于其上的驱动器100称作电光装置。

用户接口部330为接收来自用户的各种操作的接口部。例如，通过按键或鼠标、键盘、被安装在电光面板200上的触摸面板等而被构成。数据接口部340为实施图像数据与控制数据的输入输出的接口部。例如为，USB等有线通信接口或无线LAN等无线通信接口。存储部320对从数据接口部340所输入的图像数据进行存储。或者，存储部320作为CPU310或显示控制器300的工作存储器而发挥作用。CPU310实施电子设备的各部的控制处理与各种数据处理。显示控制器300实施驱动器100的控制处理。例如，显示控制器300将从数据接口部340或存储部320传送来的图像数据转换为驱动器100能够接收的形式，并将该转换后的图像数据向驱动器100进行输出。驱动器100根据从显示控制器300传送来的图像数据而对电光面板200进行驱动。

另外，虽然以上述方式对本实施方式进行了详细说明，但本领域技术人员能够很容易理解如下的内容，即，能够实施在实质上不脱离本发明的新颖事项以及效果的多种改变。因此，这种改变例也全部被包含在本发明的范围中。例如，在说明书或附图中至少一次与更为广义或同义的不同用语(第1逻辑电平、第2逻辑电平)一起记载的用语(低电平、高电平)，在说明书或附图的任意位置处均能够置换为该不同的用语。此外，本实施方式以及改变例的所有的组合也被包含在本发明的范围内。此外，电容器电路、电容器驱动电路、可变电容电路、补正电路、控制电路、驱动器、电光面板、电光装置、电子设备的结构与动作等均不限定于本实施方式所说明的内容，能够实施各种变形。

符号说明

10：电容器电路；20：电容器驱动电路；30：可变电容电路；40：控制电路；41：运算电路；42：补正电路；44：接口电路；46：可变电容控制电路；48：寄存器部；49：非易失性存储器；50：检测电路；60：基准电压生成电路；70：D/A转换电路；80：电压驱动电路；90：电容驱动电路；100：驱动器；110：数据线驱动电路；120：测量电路；130：选择器；140：驱动电路；200：电光面板；300：显示控制器；310：CPU；320：存储部；320、330：用户接口部；340：数据接口部；AMVD：放大电路；C12：耦合电容；CP：电光面板侧电容；DD1：数据线驱动电路；DL1：数据线；DQ[10:1]、GD[10:1]：显示数据；SL1：源极线；TVQ：数据电压输出端子。

Claims (12)

1.一种驱动器，其与电光面板电连接，并向所述电光面板的多条数据线中的相邻的k条的第1至第k数据线依次供给电压，其中，k为2以上的自然数，其特征在于，包括：

第i配线，其与所述电光面板的所述第1至第k数据线中的第i数据线电连接，其中，i为k以下的自然数；

第i电容器电路，其与所述第i配线电连接；

第i可变电容电路，其与所述第i配线电连接；

第i数据线驱动电路，其经由所述第i电容器电路而向所述电光面板的第i数据线供给基于显示数据的电压；

测量电路，其对所述电光面板的所述第1至第k数据线的电压进行测量；

运算电路，其对用于对显示数据进行补正的补正系数进行运算；

补正电路，其基于所述补正系数，来对所述显示数据进行补正，

所述第i数据线驱动电路在所述测量电路对所述电光面板的第1至第k数据线的第i数据线的电压进行测量时，将所述第i数据线设定为保存有所述第i数据线的电荷的状态，

所述运算电路基于来自所述测量电路的测量结果，对根据所述电光面板的第i数据线与和所述第i数据线相邻的数据线之间的耦合电容而发生变化的所述补正系数进行运算，

所述补正电路根据补正系数而对与所述第i数据线对应的显示数据进行补正，并供给至所述第i数据线驱动电路，

所述第i可变电容电路在将所述第i配线的寄生电容设为CP1，并将所述电光面板的第i数据线的寄生电容或与所述第i数据线连接的像素的像素电容设为CP2的情况下，成为CP＝CP1+CP2，

在将所述第i电容器电路的电容设为CO，并将所述第i可变电容电路的电容设为CA的情况下，以“CO：CP+CA”成为预定的电容比关系的方式而调节所述第i可变电容电路的电容。

2.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述补正系数为，基于所述耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数。

3.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述补正系数包括：

第1补正系数，其为基于所述第i数据线与和所述第i数据线相邻的第i-1数据线之间的第1耦合电容而得到的补正系数；

第2补正系数，其为基于所述第i数据线与和所述第i数据线相邻的第i+1数据线之间的第2耦合电容而得到的补正系数。

4.如权利要求3所述的驱动器，其特征在于，

所述第1补正系数为，基于所述第1耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数，

所述第2补正系数为，基于所述第2耦合电容相对于所述第i数据线的整体电容的比而得到的补正系数。

5.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述第i数据线驱动电路通过对向所述第i数据线供给的电荷量进行控制，从而将所述第i数据线设定为与所述显示数据相对应的数据电压。

6.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述运算电路使被供给至第i+1数据线驱动电路的所述显示数据从第1显示数据变化为第2显示数据，所述第i+1数据线驱动电路向所述电光面板的第i+1数据线供给基于显示数据的电压，

所述测量电路对所述第i数据线的电压变化量进行测量，

所述运算电路根据所述电压变化量，对基于所述第i数据线与所述第1至第k数据线中的第i+1数据线之间的耦合电容的所述补正系数进行运算。

7.如权利要求6所述的驱动器，其特征在于，

在所述运算电路使被供给至所述第i+1数据线驱动电路的所述显示数据从所述第1显示数据变化为所述第2显示数据时，所述第i数据线驱动电路将所述第i数据线设定为所述第i数据线的电荷被保存的状态。

8.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述补正电路基于与所述第i数据线的相邻的数据线相对应的所述显示数据的变化值和所述补正系数，来实施与所述第i数据线相对应的所述显示数据的所述补正处理。

9.如权利要求8所述的驱动器，其特征在于，

所述补正电路根据将所述变化值与所述补正系数进行乘法处理而得到的值，来实施与所述第i数据线相对应的所述显示数据的所述补正处理。

10.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述第i数据线驱动电路具有：

电容器驱动电路，其向第1至第n电容器驱动用节点输出与所述显示数据相对应的第1至第n电容器驱动电压，其中，n为2以上的自然数；

电容器电路，其具有被设置在所述第1至第n电容器驱动用节点与数据电压输出端子之间的第1至第n电容器。

11.一种电光装置，其特征在于，包括：

权利要求1至10中任一项所述的驱动器；

所述电光面板。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的驱动器。

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