CN105819249B - 片材传送装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材传送装置，包括：传送单元，配置成传送片材；旋转单元，包括轴部分并配置成由于所述传送单元传送的片材的推动而旋转；传感器，配置成根据所述旋转单元在旋转方向上的位置产生信号；第一支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分；第二支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分；弹性部分，连接到所述轴部分上并配置成在所述轴部分的轴向方向上延伸并能够在与所述轴部分的轴向方向相交的方向上弹性变形；和管控部分，配置成通过接触所述弹性部分来管控由所述第一支撑部分和第二支撑部分支撑的所述旋转单元在所述轴部分的轴向方向上的运动。以及一种成像装置。

Description

片材传送装置和成像装置

技术领域

本发明涉及用于传送片材的片材传送装置、和包括片材传送装置的成像装置。

背景技术

传统地，适用于成像装置且用于传送片材的片材传送装置已经设置有用于检测被传送的片材的位置的片材检测单元。对于片材检测单元，具有一种类型的片材检测单元，在这种片材检测单元中，被传送的片材推动检测部件以使检测部件旋转，使得检测部件挡住光电断路器的光路。

日本专利申请公开2004-115255号描述了一种配置，在这种配置中，检测部件的旋转轴可旋转地被支撑在一对接收部件之间。检测部件的旋转轴插入与该对接收部件的每个的端部分一起形成的每个开口部分中，使得检测部件固定在接收部件之间。每个开口部分设置成比检测部件的旋转轴的直径要窄，以防止检测部件的旋转轴脱落。当附接检测部件时，该对接收部件弹性变形以暂时扩张每个开口部分，检测部件的旋转轴插入穿过每个被扩张的开口部分。

但是，在日本专利申请公开2004-115255号中所述的配置中，如果每个开口部分暂时扩张以附接检测部件(即，旋转部件)，那么将会出现下列问题。具体而言，当接收部件弹性变形以附接检测部件时，接收部件可塑性变形以改变其尺寸，从而扩张用于支撑旋转轴的部分。因此，间隙产生在每个接收部件和检测部件的旋转轴之间，不能让检测部件平稳地旋转。

发明内容

本发明涉及片材传送装置和成像装置，其能使被片材推动而旋转的部件平稳地旋转。

根据本发明的一方面，一种片材传送装置，包括：传送单元，配置成传送片材；旋转单元，包括轴部分并配置成由于所述传送单元传送的片材的推动而旋转；传感器，配置成根据所述旋转单元在旋转方向上的位置产生信号；第一支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分；

第二支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分；弹性部分，连接到所述轴部分上并配置成在所述轴部分的轴向方向上延伸并能够在与所述轴部分的轴向方向相交的方向上弹性变形；和管控部分，配置成通过接触所述弹性部分来管控由所述第一支撑部分和第二支撑部分支撑的所述旋转单元在所述轴部分的轴向方向上的运动。

通过下面参照附图对典型实施例的描述，将能明显看出本发明的其他特征。

附图说明

图1是成像装置的示意图。

图2是片材检测单元的横截面图。

图3是片材检测单元的示意性平面图。

图4是片材检测单元的透视图。

图5A和5B是片材检测单元的横截面图。

图6A、6B和6C是示出如何附接检测部件的简图。

图7A和7B是示出改进实例的简图。

图8是示出改进实例的简图。

图9A和9B是示出第一比较实例的简图。

图10A和10B是示出第二和第三比较实例的简图。

图11是示出检测部件的另一配置的简图。

图12A、12B和12C是示出检测部件的另一配置的简图。

具体实施方式

<成像装置>

图1是示意图，示出了成像装置，该成像装置包括根据本发明的典型实施例的片材传送装置。

成像装置1包括用于黄色(Y)的成像站、用于品红色(M)的成像站、用于青色(C)的成像站和用于黑色(Bk)的成像站。这些成像站具有相互类似的配置。因此，只要不是特别需要，对这些成像站的元件的描述采用单数形式。每个成像站包括感光鼓11、充电辊12和显影单元14。

起图像承载部件作用的感光鼓11的表面由充电辊12均匀地充电。然后，潜像通过激光扫描仪13形成在所述表面上，激光扫描仪13根据传递的图像信息信号被驱动。潜像通过显影单元14显现为调色剂图像，调色剂从存储调色剂的容器19中供应给显影单元14。形成在感光鼓11上的每个调色剂图像通过由初级转印辊17施加的预定压力和静电载荷偏压而按顺序地转印到中间转印带61上，初级转印辊17是转印单元60的部件。在转印调色剂图像之后，保留在感光鼓11上的少量调色剂由感光鼓清洁器15去除和收集，之后，感光鼓准备用于下一成像操作。

另一方面，片材从片材供送盒20一张一张地供送，通过预对准辊对23(其起到用于传送片材的传送单元的作用)传送。由预对准辊对23传送的片材由传送引导器22引导，到达对准辊对21处。第一片材检测单元101设置在预对准辊对23和对准辊对21之间的位置处，以检测片材的位置。

在保持与中间转印带61上的调色剂图像同步的情况下，对准辊对21将片材传送到转印驱动辊62和外部次级转印辊35之间，转印驱动辊62用于驱动转印单元60中的中间转印带61，外部次级转印辊35起外部转印辊的作用。通过将预定压力和静电载荷偏压施加到转印驱动辊62和外部次级转印辊35之间形成的夹持部处的片材上，中间转印带61上的彩色调色剂图像转印到所述片材上，转印驱动辊62和外部次级转印辊35设置成相互面对对方。

转印到片材上的调色剂图像通过由定影装置(定影单元)40施加的热和压力定影在片材上。然后，排出辊对41将片材排出到排出托盘50上。

用于将图像形成在片材上的每个成像单元由成像站、转印单元60和定影单元40配置而成。

用于检测片材的第二片材检测单元102和第三片材检测单元103在片材传送方向上分别设置在定影单元40下游侧和排出辊对41上游侧。

第一片材检测单元101、第二片材检测单元102和第三片材检测单元103的信号输出传递给控制片材传送的控制单元104。控制单元104根据第一、第二和第三检测单元101、102、103的信号输出控制片材传送。例如，如果第一、第二和第三检测单元101、102、103中的任何一个在比预定时段长的时段中持续检测到片材，那么控制单元104就断定片材滞留在相应检测单元的位置处(滞留卡纸)。另一方面，如果在片材应该到达时没有片材检测单元检测出片材，那么控制单元就断定出现了未到达的卡纸。在这些情况下，控制单元104停止片材传送，将警报显示在操作单元105上，用于提示用户移走卡住的片材。

<片材检测单元的示意性配置>

将参照图2至4描述第一片材检测单元101的配置。第二片材检测单元102和第三片材检测单元103具有与第一片材检测单元101类似的配置。图2是第一片材检测单元101的横截面图。图3是第一片材检测单元101的示意性平面图。图4是第一片材检测单元101的透视图。

第一片材检测单元101包括检测部件80、传感器(光电断路器)90和支撑部件70。检测部件80是在由被传送的片材推压时而旋转的旋转部件。传感器90产生对应于检测部件80在旋转方向上的位置的信号。支撑部件70可旋转地支撑检测部件80。

如图3所示，检测部件80包括旋转轴87、遮光部分82和接触部分88，遮光部分82在旋转轴87的径向方向上从旋转轴87朝传感器90延伸。接触部分88从旋转轴87延伸，以能伸入传送路径中，片材在该传送路径中传送。此外，如图4所示，检测部件80设置有钩部分89和抵接部分99，钩部分89用于钩住朝待命位置推动检测部件80的弹簧91，抵接部分99抵接设置在支撑部件70上的挡块98。

检测部件80由从弹簧91接收到的作用力推动，以在图4所示的推动方向96上旋转。另外，检测部件80通过检测部件80的抵接挡块98的抵接部分99而定位在图2和图4中用实线所示的待命位置处。当检测部件80位于待命位置时，接触部分88已经伸入传送路径中。

当被传送的片材推动接触部分88时，检测部件88抵抗弹簧91的推动力在与推动方向96相反的方向上旋转。当检测部件80由于被传送的片材的推动而旋转时，遮光部分82阻挡从传感器90中的发光元件发出的光。一旦从传感器90接收到信号，控制单元104就检测出片材的存在(片材到达)。

<用于支撑检测部件的配置>

接下来将详细描述用于支撑检测部件80的配置。

如图3和4所示，支撑检测部件80的支撑部件70设置有用于支撑检测部件80的旋转轴87的第一支撑壁部分(第一支撑部分)77。第一支撑壁部分形成为从支撑部件70的基底部分700延伸的板状形状。此外，支撑部件70设置有支撑检测部件80的旋转轴87的第二支撑壁部分(第二支撑部分)97。

板状形状的第一支撑壁部分77设置有作为第一开口部分的第一支撑开口部分72，检测部件80的旋转轴87被插入和支撑在第一支撑开口部分72中。第二支撑壁部分97设置有作为第二开口部分的第二支撑开口部分71，检测部件80的旋转轴87被插入和支撑在第二支撑开口部分71中。

检测部件80的旋转轴87包括大直径部分81、小直径部分86和弹性部分83(参照图3)。大直径部分81是由第一支撑开口部分72支撑的被支撑部分。小直径部分86的直径小于大直径部分81，设置在旋转轴87的一个端部分处。弹性部分83设置在旋转轴87的另一端部分处。弹性部分83相对于大直径部分81设置在小直径部分86的相对侧。换句话说，弹性部分83在旋转轴87的轴向方向上越过大直径部分81设置在小直径部分的相对侧。作为柔性部分的弹性部分83的外径小于大直径部分81，以容易弯曲。

包括在检测部件80中的旋转轴87的大直径部分81、小直径部分86、遮光部分82和接触部分88构成受片材的推动而旋转的旋转单元。在该典型实施例中，弹性部分83直接连接到检测部件80的由第一支撑壁部分77和第二支撑壁部分支撑的轴部分(大直径部分81和小直径部分86)。与轴部分(大直径部分81和小直径部分86)相比，弹性部分83在与轴向方向相交的相交方向上能容易地变形。换句话说，在作用力在所述相交方向上施加到弹性部分83上的状态下弹性部分83在所述相交方向上的单位长度变形量大于在相同作用力在所述相交方向上施加到轴部分上的状态下轴部分在所述相交方向上的单位长度变形量。

如图5A和5B所示，第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71中的每个配置成封闭圆形。第一支撑开口部分72支撑大直径部分81(第一部分)，大直径部分81的圆形横截面大于检测部件80的旋转轴87的弹性部分83的圆形横截面。第一支撑开口部分72的内径大于大直径部分81的外径，两者之差大到足以不影响检测部件80的旋转操作的程度，小到足以不产生大冲撞的程度。第二支撑开口部分71支撑旋转轴87的小直径部分86(第二部分)。第二支撑开口部分71的内径大于小直径部分86的外径，两者之差大到足以能不影响检测部件80的旋转操作的程度，小到足以不产生大冲撞的程度。在该典型实施例中，第一支撑开口部分72的内径和大直径部分81的外径之差、第二支撑开口部分71的内径和小直径部分86的外径之差设定为0.1mm作为标称尺寸。

检测部件80的遮光部分82和接触部分88在检测部件80的轴向方向上设置在第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71之间。利用这种配置，遮光部分82的位置的位置准确度变高，以减少片材的不稳定检测。

检测部件80包括位于其一个端部分处的小直径部分86，第二支撑开口部分71支撑小直径部分86。大直径部分81和小直径部分86之间的边界部分92(即，大直径部分81和小直径部分86之间的阶梯部分)接触第二支撑壁部分97的侧表面36(即，第二管控部分)(参见图3)。检测部件80在轴向方向上的运动由第二支撑壁部分97的接触边界部分92的侧表面36来管控。在该典型实施例中，在轴向方向上从大直径部分81朝向小直径部分86的方向称之为预定方向。第二支撑壁部分97的侧表面36(第二管控部分)设置在第一支撑壁部分77的预定方向侧，以管控检测部件80朝预定方向运动。

支撑部件70还设置有起管控部分作用的管控壁部分73。管控壁部分73接触弹性部分83的端部部分(即，旋转轴87的端部部分)以管控检测部件80在旋转轴线方向上运动。管控壁部分73是从支撑壁70的基底部分700突出的板状形状部分，延伸至与检测部件80的旋转轴87的轴线相交。检测部件80在轴向方向上的位置通过管控壁部分73的管控表面73a管控，管控表面73a接触弹性部分83的端部部分。在此，在轴向方向上，从小直径部分86朝向弹性部分83的方向称之为第一方向。在轴向方向上，从弹性部分83朝向小直径部分86的方向称之为第二方向。管控表面73a通过接触旋转轴87的定位在大直径部分81的第一方向侧的部分(即，弹性部分83的端部部分)来管控检测部件80在第一方向上的运动。

管控壁部分73的端部部分设置有相对于管控表面73a倾斜的锥形部分84。与使第一支撑开口部分72的中心和第二支撑开口部分71的中心连接的线(即，轴线)相比，将锥形部分84的一个端部分31设置在垂直于轴线的垂直方向上与支撑部件70的基底部分700分离更远的位置处。

锥形部分84以如此方式倾斜，使得与所述一个端部分31相比，另一端部分32与支撑部件70的基底部分700分离更远。换句话说，锥形部分80以如此方式倾斜，使得随着在轴向方向上离第一支撑开口部分72的距离的增加，锥形部分84和支撑部件70的基底部分700之间在旋转轴的径向方向上的距离从使第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71的中心连接的线开始增加。此外，突出部分85设置在管控壁部分73上。突出部分85配置成在垂直于管控表面73a的方向上从锥形部分84的所述一个端部分31突出。

此外，图2至4中所示的支撑部件70还包括传送引导器22(参见图1)。

如上所述，第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71均配置成封闭圆形结构(不具有切口部分)(参见图5A和5B)。检测部件80的旋转轴87保持在上述开口部分的整个圆周处。因此，即使检测部件80接收任何方向上的作用力，检测部件80都不从支撑部件70上脱落。大直径部分81和小直径部分86在任何时候都在接触第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71的每个的内圆周的至少弧形部分(在该典型实施例中，为圆形部分的部分)的状态下旋转，而与检测部件80的旋转位置无关。因此，能使检测部件80平稳地旋转。此外，能减少旋转噪音(不正常噪音)，该旋转噪音是在检测部件80正在旋转时，由于检测部件80的旋转轴87与支撑部件70重复接触和分离而产生的。

<检测部件80的附接方法>

将参照图6A、6B和6C描述检测部件80的附接方法。当将检测部件80的旋转轴87插入第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71(即，不具有切口部分的两个开口)以将检测部件80附接到支撑部件70时，检测部件80的旋转轴87变形。但是，如果检测部件80的整个部分变形并在附接之后保持变形，那么，检测部件80的遮光部分82和传感器90之间的位置关系移位，降低了检测准确度。因此，为了保持检测准确度，需要在与由第一支撑开口部分72支撑的位置和由第二支撑开口部分支撑71的位置之间的部分不同的部分处使检测部件80变形。此外，为了保持检测准确度，需要在远离遮光部分82的部分处使检测部件80变形。因此，在如上所述的典型实施例中，检测部件80设置有柔性的弹性部分83，其在旋转轴向方向上从大直径部分81伸出很长。

为了将检测部件80附接到支撑部件70，首先，如图6A所示，将弹性部分83插入支撑部件70的第一支撑开口部分72中。此时，因为弹性部分83的外径形成为比大直径部分81要小，因此，能容易地将弹性部分83插入圆形的第一支撑开口部分72中。

然后，如图6B所示，将检测部件80插入第一支撑开口部分72中，直到检测部件80的端部部分到达支撑部件70的管控壁部分73的附近。然后，使弹性部分83的端部部分移动到设置在管控壁部分73的端部部分处的锥形部分84。此时，使第一支撑开口部分72中心和第二支撑开口部分71中心连接的线和锥形部分84的位置在垂直于轴向方向的方向上移位。然后，通过使弹性部分83如图实线所示那样变形，检测部件80的弹性部分83的端部部分定位在锥形部分84处。

然后，当弹性部分83从锥形部分84上释放时，检测部件80在图6B所示的C方向(第二方向)上移动，检测部件80的小直径部分86(与弹性部分83相反的端部部分)插入第二支撑开口部分71中。通过这种操作，检测部件80如图6C所示那样附接到支撑部件70。因为弹性部分83形成为柔性，因此，在旋转轴87插入第一支撑开口部分72中的同时，小直径部分86插入第二支撑开口部分71中。因为弹性部分83的直径小于大直径部分81，如图6B所示，因此弹性部分83能容易地弯曲。

用于阻挡传感器90中的发光元件发出的光的遮光部分82设置在第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71之间。因此，即使弹性部分83稍微变形，但是所述变形很少能影响片材存在与否的检测准确度。

因为通过设置在锥形部分84的一个端部分31上的突出部分85管控检测部件80的端部分移动到锥形部分84的上侧，因此，能防止检测部件80从支撑部件70上脱落。

在该典型实施例中，通过第二支撑壁部分97的接触小直径部分86和大直径部分81的边界部分92的侧表面36管控检测部件80在图6C所示的C方向上的移动。因此，尽管检测部件80在轴向方向上在间隙范围内稍微移动，但是，检测部件80在C方向上的运动由第二支撑壁部分97限制。即使检测部件80在C方向上被推动，但是检测部件80的运动被管控在这样的位置处，在所述位置，检测部件80的与小直径部分86相对定位的端部部分可由突出部分85锁定。因此，由于检测部件80的与小直径部分86相对的端部部分，检测部件80不会移动到锥形部分84的上表面侧上而突出部分85解锁。

此外，如果在与C方向相反的方向上推动检测部件80，那么，因为通过管控壁部分73管控检测部件80的运动，因此，小直径部分86不会从第二支撑开口部分71上脱落。

此外，在假定第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71均为圆形，旋转轴87为柱状的情况下，已经描述了该典型实施例。但是，如图7A所示，可使用包括笔直部分94的旋转轴87a，笔直部分94位于旋转轴87的截面的一部分处。此外，如图7B所示，代替使用均为圆形的第一支撑开口部分72和第一支撑开口部分71，使用均包括缺损部分95的第一支撑开口部分72a和第二支撑开口部分71a。换句话说，需要检测部件80的旋转轴87的外圆周表面和支撑开口部分的内圆周部分的至少弧形部分相互接触，以支撑旋转轴87。尽管在图7B中，朝上切掉的缺损部分95未到达第一支撑壁部分77的上表面，但是缺损部分95可以到达第一支撑壁部分77的上表面。

在上述典型实施例中，小直径部分86设置在旋转轴87的与弹性部分83相反的端部部分处。但是，如图8所示，凸缘部分34可以设置在检测部件的旋转轴187的端部部分188处。从而，旋转轴187的端部部分188由第二支撑开口部分711支撑，该第二支撑开口部分711设置成贯穿第二支撑壁部分771。因而，凸缘部分34可以接触第二支撑壁部分771以管控旋转部件在轴向方向上的运动。

另外，直径小的部分作为弹性部分83延伸至旋转轴87的端部。但是，如图11所示，轴向方向上的部分83A配置成具有小直径以作为弹性部分83。在该实施例中，大直径部分81也由第一支撑壁部分77的第一支撑开口部分72支撑。

此外，在上述实施例中，弹性部分83从由第一支撑壁部分77和第二支撑壁部分支撑的轴直接延伸。但是，弹性部分可以不直接从轴部分延伸(不直接连接到轴上)，只要弹性部分在轴向方向上延伸和在与轴向方向相交的方向上可弹性变形即可。例如，如图12A至12C所示，连接部分51可在径向方向上从旋转轴87延伸，弹性部分52可在轴向方向上从连接部分51的端部延伸。换句话说，弹性部分52可通过连接部分51与旋转轴87连接。图12A至12C示出了附接检测部件80的步骤。更具体而言，图12A示出了将旋转轴87插入第一支撑壁部分77的第一支撑开口部分72中的状态。图12B示出了在旋转轴87插入第一支撑开口部分72中的状态下弹性部分52在与轴向方向相交的方向上变形以将小直径部分86(即，旋转轴87的端部部分)插入第二支撑开口部分71中的状态。图12C示出了检测部件80被附接的状态。如图12C所示，弹性部分52的端部接触第二支撑壁部分77的一部分(管控部分)以管控检测部件80在轴向方向上的位置。

<与比较实例的比较>

将参照图9A和9B描述检测部件的支撑方法的第一比较实例。在该第一比较实例中，如图9A所示，设置了一对接收部件75，所述接收部件形成轴支承部分74和开口部分76。在组装检测部件180时，即，在将检测部件180的旋转轴在A方向上插入该对接收部件75中以附接检测部件时，接收部件75弹性变形以暂时扩张开口部分76(参见图9B)。检测部件180的轴插入通过扩张的开口部分76以将检测部件180附接到轴支承部分74上。第一比较实例中示出的配置的组装效率高。另外，因为不需要增加保持部件，因此成本低。

但是，对于第一比较实例而言，当检测部件180在与A方向相反的方向上被推动时，检测部件180可能从开口部分76上脱落。通常，检测部件的被传送的片材推动的部分在传送路径中突出。因此，使用者能在卡纸恢复时接触突出部分。因此，当使用者已经接触到检测部件时，检测部件可能脱落。

此外，在第一比较实例中，因为该对接收部分75弹性形成，当该对接收部件75弹性变形以扩张开口部分76从而将检测部件80附接到其上时，该对接收部件75可能塑性变形，从而容易在检测部件180的旋转轴和接收部件75之间产生间隙。因此，如图9A所示，在检测部件80的旋转期间，检测部件180的旋转轴保持在轴支承部分74内运动。因此，旋转轴重复地接触接收部件75和与接收部件75分离，从而引起噪音。

在本发明的典型实施例中，通过将检测部件80的旋转轴87插入均不具有切口部分的第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71中来附接检测部件80。因此，与第一比较实施例相比，检测部件80从第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71脱落的机会将更小。此外，在本发明的典型实施例中，检测部件80的旋转轴87相对于第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71的间隙能够减小。根据本发明的典型实施例，检测部件能够比第一比较实例更平稳地旋转，在第一比较实例中，接收部件75弹性变形以扩张开口部分76。此外，在本发明的典型实施例中，可以进一步增强旋转轴87旋转期间的静音性。在本发明的典型实施例中，因为通过将旋转轴87插入第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71中来附接检测部件80，因此旋转轴和支撑部件之间不会产生间隙，在第一比较实例中由于支撑部分的弹性变形而会产生上述间隙。

图10A示出了第二比较实例。在该第二比较实例中，检测部件280由两部分(即，轴支承部分274和保持部分275)支撑，保持部分275具有开口部分276，但不形成为具有弹性。通过以与开口部分276相同宽度去除轴的一部分，使得检测部件280在检测部件280的所述一部分处具有双向取获(two-way taking)形状部278，除双向取获形状部278以外的轴的外径形成为比开口部分276的宽度更宽。组装时，检测部件80在B方向上移动，通过调节检测部件280的旋转轴的双向取获形状部278的相位和保持部分275的开口部分276的相位，将检测部件80附接到轴支承部分274上。第二比较实例中所示的配置与第一比较实例一样，组装效率高。此外，由于不要求专用的保持部件，因此成本低。

但是，在第二比较实例中，当开口部分276的相位和检测部件280的双向取获形状部278的相位相互匹配时，检测部件280可从保持部分275脱落。因此，会限制检测部件280的旋转角度。更具体而言，在检测部件280的旋转角度超过90度时，开口部分276和双向取获形状部278的相位在此时相互匹配。这种情况下，不具有移除阻止部件，检测部件280可从保持部分275脱落。

在本发明的典型实施例中，通过将检测部件80的旋转轴87插入均不具有切口部分的第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71中来附接检测部件80。因此，与第二比较实例相比，检测部件80从第一支撑开口部分72和第二支撑开口部分71上脱落的机会将更小。

图10B示出了第三比较实例。在该第三比较实例中，检测部件380的旋转轴插入检测部件380的轴支承部件374中。然后，在将检测部件380的旋转轴插入轴支承部件374中之后，检测部件380的旋转轴由保持部件387覆盖，用紧固部件(未示出)固定保持部件387。尽管该配置的组装效率良好，且检测部件380不会从轴支承部件374脱落，但是要求专用的保持部件387，因此，成本增加。

与第三比较实例相比，本发明的典型实施例可提供低成本装置。

此外，本发明的典型实施例适用于执行往复旋转操作的检测部件的支撑方法，除此之外，还能减少旋转期间的操作噪音。因而，对于其中检测部件设置在外侧附近(如，外壳附近)的位置处的装置而言，这是有利。

使用电子照相方法成像单元作为用于在片材上形成图像的成像单元的实例。但是，本典型实施例适用于包括喷墨方法成像单元的成像装置。

尽管已经参照典型实施例描述了本发明，但是应该理解的是，本发明并不局限于所公开的典型实施例。下面的权利要求书的范围与最宽的解释一致，包括所有这样的改进和等同结构和功能。

Claims (19)

1.一种片材传送装置，包括：

传送单元，配置成传送片材；

旋转部件，配置成由于所述传送单元传送的片材的推动而旋转；

检测单元，配置成检测所述旋转部件的旋转，和

附接单元，所述旋转部件可旋转地附接到所述附接单元上，

其中所述旋转部件包括：

轴部分，和

弹性部分，所述弹性部分与所述轴部分整合地形成并且配置成在所述轴部分的轴向方向上延伸，所述弹性部分能够在与所述轴部分的轴向方向相交的方向上弹性变形，

所述附接单元包括：

第一支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分，

第二支撑部分，配置成可旋转地支撑所述轴部分，和

管控部分，配置成通过接触所述弹性部分来管控附接到所述附接单元上的所述旋转部件在所述轴部分的轴向方向上的运动。

2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述管控部分在与所述轴部分的轴向方向相交的方向上延伸，并且是包括管控表面的管控壁，所述管控表面接触所述弹性部分的端部。

3.根据权利要求2所述的片材传送装置，其中，在所述管控壁的端部部分处设置相对于所述管控表面倾斜的锥形部分。

4.根据权利要求2所述的片材传送装置，其中，所述管控壁设置有突出部分，所述突出部分从所述管控壁突出以阻止所述弹性部分在垂直于所述轴部分的轴向方向的方向上的运动。

5.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第二支撑部分支撑所述轴部分的端部部分。

6.根据权利要求1所述的片材传送装置，还包括第二管控部分，所述第二管控部分配置成通过接触所述旋转部件来管控所述旋转部件在从所述第一支撑部分朝向第二支撑部分的方向上的运动。

7.根据权利要求6所述的片材传送装置，

其中，所述轴部分的由所述第二支撑部分支撑的第二部分的直径小于所述轴部分的由所述第一支撑部分支撑的第一部分的直径，

其中，所述第二管控部分通过接触所述第一部分和第二部分之间的边界部分来管控所述旋转部件的运动。

8.根据权利要求6所述的片材传送装置，

其中，在所述轴部分的由所述第一支撑部分支撑的第一部分和所述轴部分的由所述第二支撑部分支撑的第二部分之间，所述旋转部件设置有凸缘部分，

其中，所述第二管控部分通过接触所述凸缘部分来管控所述旋转部件的运动。

9.根据权利要求1所述的片材传送装置，

其中，所述第一支撑部分包括第一开口部分，所述轴部分插入所述第一开口部分中；所述轴部分的由所述第一支撑部分支撑的第一部分由所述第一开口部分的内圆周的至少弧形部分支撑，

其中，所述第二支撑部分包括第二开口部分，所述轴部分的作为由所述第二支撑部分支撑的第二部分的端部部分插入所述第二开口部分中；所述第二部分由所述第二开口部分的内圆周的至少弧形部分支撑。

10.根据权利要求1所述的片材传送装置，

其中，所述第一支撑部分是包括第一开口部分的第一壁部分，所述轴部分插入所述第一开口部分中，

其中，所述第二支撑部分是包括第二开口部分的第二壁部分，所述轴部分的作为由所述第二支撑部分支撑的第二部分的端部部分插入所述第二开口部分中，

其中，所述弹性部分形成为柔性，使得在所述轴部分插入所述第一开口部分中的状态下，所述轴部分的作为由所述第二支撑部分支撑的第二部分的端部部分能够插入所述第二开口部分中。

11.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述弹性部分的直径小于所述轴部分的由所述第一支撑部分支撑的部分的直径。

12.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述管控部分通过接触所述弹性部分的在沿轴向方向的第一方向上的端部来管控所述旋转部件在所述第一方向上的运动。

13.一种片材传送装置，包括：

传送单元，配置成传送片材；

旋转部件，包括旋转轴并且配置成由于所述传送单元传送的片材的推动而旋转；

检测单元，配置成检测所述旋转部件的旋转；和

附接单元，所述旋转部件可旋转地附接到所述附接单元上，

所述附接单元包括：

第一支撑部分，设置有开口部分并且配置成可旋转地支撑所述旋转轴，所述旋转轴插入所述开口部分中；

第二支撑部分，配置成可旋转地支撑所述旋转轴；

第一管控部分，配置成通过在从所述第二支撑部分朝向所述第一支撑部分的第一方向上接触所述旋转轴的端部来管控由所述第一支撑部分和第二支撑部分支撑的所述旋转部件在所述第一方向上的运动；和

第二管控部分，配置成管控所述旋转部件在与第一方向相反的第二方向上的运动；

其中，所述旋转轴包括由第一支撑部分支撑的第一部分、由第二支撑部分支撑的第二部分、和弹性部分，所述弹性部分在所述旋转轴的轴向方向上延伸并且能够弹性变形使得所述旋转轴的所述端部在与所述旋转轴的轴向方向相交的方向上移动；

其中，所述旋转部件配置成使得所述第二部分、第一部分、弹性部分和所述旋转轴的所述端部按照这样的次序布置；和

其中所述附接单元配置成使得所述第二支撑部分、所述第一支撑部分和所述第一管控部分在第一方向上按照这样的次序布置。

14.根据权利要求13所述的片材传送装置，其中，所述弹性部分的直径小于所述旋转轴的第一部分的直径。

15.根据权利要求13所述的片材传送装置，其中，所述第一管控部分在与所述旋转轴的轴向方向相交的方向上延伸并且是包括管控表面的管控壁，所述管控表面接触所述弹性部分的端部。

16.根据权利要求13所述的片材传送装置，

其中，所述第二部分的直径小于所述第一部分的直径，和

其中，所述第二管控部分通过接触所述第一部分和第二部分之间的边界部分来管控所述旋转部件的运动。

17.根据权利要求13所述的片材传送装置，

其中，所述旋转轴在所述第一部分和第二部分之间设置有凸缘部分，和

其中，所述第二管控部分通过接触所述凸缘部分来管控所述旋转部件的运动。

18.根据权利要求13所述的片材传送装置，其中，所述弹性部分形成为柔性，使得在所述旋转轴插入所述第一支撑部分的开口中的状态下，所述旋转轴的作为第二部分的端部部分能够与所述第二支撑部分接合。

19.一种成像装置，包括：

根据权利要求1至18中的任一项所述的片材传送装置；和

成像单元，配置成将图像形成在由所述片材传送装置传送的片材上。