CN105815515A - 一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，所述的龙利甘薯双叶茶粉以龙利叶、甘薯叶为原料，经原料准备、煎煮、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、均质、喷雾干燥、整理包装等步骤制备而成。本方法以来源广泛、绿色健康的龙利叶、甘薯叶为原料，不仅降低了成本，也提高了龙利叶、甘薯叶的经济价值及营养价值，将龙利叶、甘薯叶热煎煮后对煎煮渣进行复合酶处理，充分保留龙利叶、甘薯叶的营养物质，提高了龙利叶、甘薯叶的利用率，二级均质不仅改善了成品双叶茶粉的口感，也提升了成品双叶茶粉的品质，使成品双叶茶粉具有清热润肺、化痰止咳、保护心血管、清胆明目、抗肿瘤等保健作用。

Description

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种茶粉的制备方法，尤其是涉及一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法。

背景技术

龙利叶，又叫龙舌叶、龙味叶、牛耳叶等，性平、味淡、甘，龙利叶多为栽培或生于山谷、山坡湿润肥沃的丛林中。小枝蜿蜒状，有不明显的小柔毛。叶互生，具短柄；卵状披针形或倒卵状披针形，先端钝而有小凸尖，基部短尖或近浑圆，全缘，上面暗绿色，下面榄绿色，中脉基部初被微柔毛，后变秃净；托叶小，三角形，老熟时草黄色。《南宁市药物志》记载：“止痰火咳嗽哮喘。治内伤肺痨失音，喉痛。”具有清热润肺、化痰止咳等保健作用。

甘薯叶，又叫红薯叶，即红薯生长过程中的茎上的叶子，甘薯叶茎尖粗蛋白质量为干重的21.1%-15.1%，茎叶和茎尖的蛋白质为2.7%，胡萝卜素为5580国际单位/100克，维生素C为41.07毫克/千克，钙为74毫克/千克，铁为4毫克/千克，维生素B1为3毫克/千克，烟酸6至10毫克/千克，B6为2.1毫克/千克。甘薯叶中有丰富的黏液蛋白，它具有提高人体免疫力，增强免疫功能、促进新陈代谢的作用。常食红薯叶可延缓衰老。

目前，龙利叶、甘薯叶除了作为中药材之外，还被加工成茶、酒等产品，如申请号为200910234926.6的专利公开了一种甘薯叶复合保健茶生产方法，该方法不能充分利用原料的营养物质，导致营养物质的流失，降低了原料的利用率。

发明内容

本发明的目的是针对现有市场上龙利叶、甘薯叶在制备过程中龙利叶、甘薯叶营养物质破坏率较高导致龙利叶、甘薯叶利用率不高的问题，提供一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，不仅丰富了龙利叶、甘薯叶产品种类，而且提高了龙利叶、甘薯叶的营养价值及经济价值。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、侧柏叶、桑叶、荷叶、甜菊叶，清水清洗后分别切成龙利叶粒、甘薯叶粒、侧柏叶粒、桑叶粒、荷叶粒、甜菊叶粒，取10kg龙利叶粒、6kg甘薯叶粒、3kg侧柏叶粒、2kg桑叶粒、1kg荷叶粒、1kg甜菊叶混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.4m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为6mm，干燥至混合原料含水量为11%时停止干燥，制得原料碎粒；

②煎煮：将10kg原料碎粒放在16kg浓度为4%的枸橼酸溶液中煎煮，并添加6kg的绿茶粉，煎煮温度控制为87℃，时间控制为25min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料初渣中加入其重量2kg的芍药花粉、1kg的茶多酚、2kg三七花粉、2kg蔷薇花粉、7kg浓度为3.8%的抗坏血酸钠溶液、0.3kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶、0.09kg风味蛋白酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解90min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在133℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在190目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为210μm，制得原料粉；

⑥混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉4kg、百合粉2kg、栝楼籽粉2kg、牛甘果汁1kg、蓝莓汁1kg、玫瑰果1kg、沙棘1kg、木糖醇0.8kg、黄原胶0.1kg、魔芋胶0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为37Mpa，二级均质压力14Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为19%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至44%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度118℃，出口温度72℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

有益效果：本方法以来源广泛、绿色健康的龙利叶、甘薯叶为原料，不仅降低了成本，也提高了龙利叶、甘薯叶的经济价值及营养价值，将龙利叶、甘薯叶热煎煮后对煎煮渣进行复合酶处理，充分保留龙利叶、甘薯叶的营养物质，提高了龙利叶、甘薯叶的利用率，二级均质不仅改善了成品双叶茶粉的口感，也提升了成品双叶茶粉的品质，使成品双叶茶粉具有清热润肺、化痰止咳、保护心血管、清胆明目、抗肿瘤等保健作用。

具体实施方式

实施例1：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、侧柏叶、桑叶、荷叶、甜菊叶，清水清洗后分别切成龙利叶粒、甘薯叶粒、侧柏叶粒、桑叶粒、荷叶粒、甜菊叶粒，取10kg龙利叶粒、6kg甘薯叶粒、3kg侧柏叶粒、2kg桑叶粒、1kg荷叶粒、1kg甜菊叶混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.4m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为6mm，干燥至混合原料含水量为11%时停止干燥，制得原料碎粒；

②煎煮：将10kg原料碎粒放在16kg浓度为4%的枸橼酸溶液中煎煮，并添加6kg的绿茶粉，煎煮温度控制为87℃，时间控制为25min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料初渣中加入其重量2kg的芍药花粉、1kg的茶多酚、2kg三七花粉、2kg蔷薇花粉、7kg浓度为3.8%的抗坏血酸钠溶液、0.3kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶、0.09kg风味蛋白酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解90min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在133℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在190目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为210μm，制得原料粉；

⑥混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉4kg、百合粉2kg、栝楼籽粉2kg、牛甘果汁1kg、蓝莓汁1kg、玫瑰果1kg、沙棘1kg、木糖醇0.8kg、黄原胶0.1kg、魔芋胶0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为37Mpa，二级均质压力14Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为19%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至44%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度118℃，出口温度72℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例2：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、柠檬草、灯芯草、山芹、塌菜，清水清洗后分别放入浓度为1.2%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡3h，浸泡后取出滤干水分，取10kg的龙利叶、7kg的甘薯叶、3kg的柠檬草、2kg的灯芯草、2kg的山芹、1kg的塌菜混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒；

②煎煮：将20kg原料碎粒放在47kg浓度为5%的富硒水溶液中煎煮，并添加12kg的青茶粉、4kg的五味子粉、2kg羊肚菌粉、2kg的竹荪粉、2kg地榆叶粉，煎煮温度控制为90℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料初渣中加入5kg的洋槐花粉、3kg的香茅粉、2kg的黑玉米粉、2kg的泥胡菜粉、1kg刺莓果粉、1kg茶多酚、18kg浓度为5.2%的维生素C溶液、0.4kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶，混合均匀，在46℃的环境下酶解80min；

④灭酶、过滤：将酶解后的原料初渣在121℃环境下灭酶40s，并将灭酶后的原料初渣在180目筛网下进行过滤，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为220μm，制得原料粉；

⑥混合：取热煎煮液10kg、原料酶解液5kg、原料粉4kg、海棠果汁3kg、枸杞汁2kg、蓝莓汁2kg、无花果汁1.5kg、嘉宝果1kg、杨桃汁1kg、番石榴汁1kg、桑葚汁1kg、羊奶子果1kg、麦芽糖醇1kg、魔芋胶0.4kg、明胶0.2kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为73℃，采用二级均质，一级均质压力为43Mpa，二级均质压力24Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为21%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至48%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度128℃，出口温度62℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例3：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、番泻叶、蔷薇花，清水清洗后分别放入质量分数为2.2%的碳酸钙溶液中浸泡1.5h，浸泡后取出滤干水分，取10kg的龙利叶、8kg的甘薯叶、3kg番泻叶、1kg蔷薇花混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒；

②煎煮：将10kg原料碎粒放在34kg浓度为25%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加4kg的红茶粉、3kg花茶粉、3kg枇杷叶粉、2kg构树叶、2kg的石榴叶粉，煎煮温度控制为85℃，时间控制为30min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料初渣中加入2kg雏菊叶粉、2kg荷叶粉、1.5kg的牡丹花粉、1kg鸡冠花粉、0.7kg茶多酚、8kg浓度为3%的抗坏血酸钠溶液、0.4kg的纤维素酶、0.3kg的果胶酶、0.1kg淀粉酶，混合均匀，在51℃的环境下酶解40min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在132℃环境下灭酶16s，并将灭酶后的原料初渣在170目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为200μm，制得原料粉；

⑥混合：取热煎煮液9kg、原料酶解液7kg、原料粉5kg、石榴籽粉2kg、栝楼籽粉1.5kg、枸骨果粉1kg、罗汉果粉1kg、亚麻籽粉1kg、木糖醇0.9kg、牛樟芝粉0.5kg、黄原胶0.3kg、魔芋胶0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为65℃，采用二级均质，一级均质压力为40Mpa，二级均质压力15Mpa；

⑧喷雾干燥：将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度113℃，出口温度62℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例4：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、月季花、岗梅叶、地黄叶、红背叶，清水清洗后分别切成龙利叶粒、甘薯叶粒、月季花粒、岗梅叶粒、地黄叶粒、红背叶粒，取10kg龙利叶粒、7kg甘薯叶粒、3kg月季花粒、2kg岗梅叶粒、1kg地黄叶粒、1kg红背叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125℃条件下进行杀青35s，将杀青后的混合原料摊平放凉，制得原料碎粒；

②煎煮：将20kg原料碎粒放在52kg浓度为34%的苹果酸溶液中煎煮，并添加8kg的红茶粉、3kg的薏米粉、2kg的辣木籽粉、2kg荞麦叶粉、1kg地草果粉，煎煮温度控制为84℃，时间控制为25min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料初渣中加入6kg的牡丹花粉、3kg的葛仙米粉、2kg的刺楸叶粉、2kg石榴叶粉、2kg沙棘粉、1.6kg茶多酚、1.5kg洛神花粉、1kg布渣叶、12kg浓度为7%的维生素C溶液、0.5kg的纤维素酶、0.3kg的果胶酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解60min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在130℃环境下灭酶16s，并将灭酶后的原料初渣在180目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为220μm，制得原料粉；

⑥混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉5kg、杨花粉3kg、牛膝菊叶粉2kg、甘蔗叶粉1kg、西洋梨汁1kg、沙梨汁1kg、1kg百香果汁、木糖醇0.7kg、黄原胶0.3kg、卡拉胶0.2kg、山梨酸钾0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为73℃，采用二级均质，一级均质压力为42Mpa，二级均质压力18Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为23%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至47%，制得浓缩物，将浓缩物在-20℃条件下，冷冻16h，然后在装载量按16kg/m²、工作压力66Pa、解析压力32Pa、温度55℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例5：

一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、三七花、荷叶、山莴苣，清水清洗后分别切成龙利叶粒、甘薯叶粒、三七花粒、荷叶粒、山莴苣粒，取10kg龙利叶粒、7kg甘薯叶粒、4kg三七花粒、2kg荷叶粒、1kg的山莴苣粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.1m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为12%时停止干燥，制得原料碎粒；

②煎煮：将10kg原料碎粒放在36kg浓度为4.3%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加5kg的花茶粉、2kg玉米胚芽粉、2kg山马菜粉、2kg诸葛菜粉、1kg马齿苋粉，煎煮温度控制为83℃，时间控制为20min，重复煎煮5次，将每次煎煮液混合，在75℃条件下浓缩至原体积16%，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料初渣中加入其重量3kg的打碗花粉、2kg扁竹花粉、2kg的五味子花、0.8kg的茶多酚、10kg浓度为2.5%的抗坏血酸钠溶液、0.4kg的纤维素酶、0.38kg的果胶酶、0.23kg风味蛋白酶，混合均匀，在49℃的环境下酶解60min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在127℃环境下灭酶22s，并将灭酶后的原料初渣在150目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为180μm，制得原料粉；

⑥混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉3kg、菱角粉2kg、鸡蛋参粉1kg、牵牛花粉1kg、罗布麻叶1kg、女贞花粉1kg、蛇莓汁1kg、薏仁粉1kg、芡实粉1kg、鹅掌楸叶粉1kg、果葡糖浆0.8kg、黄原胶0.1kg、卡拉胶0.33kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为71℃，采用二级均质，一级均质压力为48Mpa，二级均质压力23Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为32%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至49%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度115℃，出口温度67℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种龙利甘薯双叶茶粉的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：

①原料准备：采摘新鲜的、完整的龙利叶、甘薯叶、侧柏叶、桑叶、荷叶、甜菊叶，清水清洗后分别切成龙利叶粒、甘薯叶粒、侧柏叶粒、桑叶粒、荷叶粒、甜菊叶粒，取10kg龙利叶粒、6kg甘薯叶粒、3kg侧柏叶粒、2kg桑叶粒、1kg荷叶粒、1kg甜菊叶混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.4m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为6mm，干燥至混合原料含水量为11%时停止干燥，制得原料碎粒；

②煎煮：将10kg原料碎粒放在16kg浓度为4%的枸橼酸溶液中煎煮，并添加6kg的绿茶粉，煎煮温度控制为87℃，时间控制为25min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

③酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料初渣中加入其重量2kg的芍药花粉、1kg的茶多酚、2kg三七花粉、2kg蔷薇花粉、7kg浓度为3.8%的抗坏血酸钠溶液、0.3kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶、0.09kg风味蛋白酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解90min；

④灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在133℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在190目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

⑤粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为210μm，制得原料粉；

⑥混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉4kg、百合粉2kg、栝楼籽粉2kg、牛甘果汁1kg、蓝莓汁1kg、玫瑰果1kg、沙棘1kg、木糖醇0.8kg、黄原胶0.1kg、魔芋胶0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；

⑦均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为37Mpa，二级均质压力14Mpa；

⑧浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为19%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至44%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度118℃，出口温度72℃，干燥后粉碎，制得龙利甘薯双叶茶粉；

⑨包装：将龙利甘薯双叶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。