CN105802552A - 一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法；包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液10～100份、聚乙烯醇水溶液5～50份、丙烯酸10～60份、2‑氯‑1，3‑丁二烯5～40份、引发剂0.1～3.0份、交联剂0.5～5.0份、消泡剂0.1～0.5份、缓冲剂0.2～1.0份和去离子水5～35份；具有初粘力优，对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好、对低表面能的纸塑封口包装箱粘结强度高和耐老化性能好的优点。

Description

一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明属于水基粘合剂技术领域，具体涉及一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法。
背景技术
随着粘合剂技术的不断发展，粘合剂产品的使用领域越来越广泛。作为一种重要的辅助材料，粘合剂利用自身粘性将两种相同或不同的物料粘接在一起，主要有液态、膏状、固态三种类型。水基型粘合剂制备过程中使用水作为分散剂或溶剂，取代了污染环境的毒性有机溶剂，具有清洁、无污染、无毒害、使用安全、生产工艺简单等优点。VAE乳液机械性能好，耐酸碱性强，耐老化，有很好的成膜性和湿粘性，固化速度快，广泛用于纤维、皮革、木材、织物、纸张、陶瓷、混凝土、镀锌钢板、铝箔等的粘接，以及热封胶和压敏胶的制备，除此之外，对于像聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等难以粘接的薄膜类材料更是具备特有的粘接性。VAE乳液由于在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，因而具有永久的柔韧性。同时，较低的成膜温度和玻璃化温度使得VAE的应用越来越广泛。然而，VAE乳液单独使用时，其粘接性能并不能达到某些材料的粘结要求，因此对VAE乳液进行改性，如何进一步提高VAE乳液的综合性能成了国内外学者研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种初粘力优，对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好、对低表面能的纸塑封口包装箱粘结强度高和耐老化性能好的一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10～100份、聚乙烯醇水溶液5～50份、丙烯酸10～60份、2-氯-1，3-丁二烯5～40份、引发剂0.1～3.0份、交联剂0.5～5.0份、消泡剂0.1～0.5份、缓冲剂0.2～1.0份和去离子水5～35份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基的一种或多种；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠或醋酸钠之一；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15～70份、聚乙烯醇水溶液6～35份、丙烯酸13～35份、2-氯-1，3-丁二烯5～25份、引发剂0.5～2.5份、交联剂1.0～4.5份、消泡剂0.15～0.40份、缓冲剂0.25～0.60份和去离子水5～25份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂，包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20～55份、聚乙烯醇水溶液10～25份、丙烯酸15～30份、2-氯-1，3-丁二烯9～20份、引发剂1.0～2.2份、交联剂1.5～3.0份、消泡剂0.15～0.35份、缓冲剂0.25～0.40份和去离子水7～18份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35～45份、聚乙烯醇水溶液13～19份、丙烯酸18～22份、2-氯-1，3-丁二烯9～11份、引发剂1.2～1.8份、交联剂2～3份、消泡剂0.15～0.25份、缓冲剂0.25～0.35份和去离子水8～12份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基的；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40～45份、聚乙烯醇水溶液15～18份、丙烯酸20～21份、2-氯-1，3-丁二烯10～11份、引发剂1.3～1.5份、交联剂2.5～3.0份、消泡剂0.17～0.21份、缓冲剂0.28～0.32份和去离子水9～10份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4～6；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。
所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。
所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
本发明在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的基础上，采用丙烯酸和2-氯-1，3-丁二烯进行改性；丙烯酸单体通过自由基聚合接枝在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的主链上，与交联剂作用后，提高了体系的粘接强度，改性后的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的初粘力由原来的0.12～0.16kN/m提高到0.33～0.38kN/m；同时，2-氯-1，3-丁二烯通过自由基聚合接枝在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的主链上与交联剂作用后，增强了乳液的附着力，将乳液用于低表面张力覆膜纸箱的封合，剥离强度由原来的0.43～0.48kN/m提高到0.82～0.88kN/m。通过抽真空除掉残留的2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸单体，本发明完全符合食品级包装用水基胶的要求。具有初粘力优，对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好、对低表面能的纸塑封口包装箱粘结强度高和耐老化性能好的优点。
具体实施方式
本发明为一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10～100份、聚乙烯醇水溶液5～50份、丙烯酸10～60份、2-氯-1，3-丁二烯5～40份、引发剂0.1～3.0份、交联剂0.5～5.0份、消泡剂0.1～0.5份、缓冲剂0.2～1.0份和去离子水5～35份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基的一种或多种；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠或醋酸钠之一；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15～70份、聚乙烯醇水溶液6～35份、丙烯酸13～35份、2-氯-1，3-丁二烯5～25份、引发剂0.5～2.5份、交联剂1.0～4.5份、消泡剂0.15～0.40份、缓冲剂0.25～0.60份和去离子水5～25份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20～55份、聚乙烯醇水溶液10～25份、丙烯酸15～30份、2-氯-1，3-丁二烯9～20份、引发剂1.0～2.2份、交联剂1.5～3.0份、消泡剂0.15～0.35份、缓冲剂0.25～0.40份和去离子水7～18份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35～45份、聚乙烯醇水溶液13～19份、丙烯酸18～22份、2-氯-1，3-丁二烯9～11份、引发剂1.2～1.8份、交联剂2～3份、消泡剂0.15～0.25份、缓冲剂0.25～0.35份和去离子水8～12份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基的；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40～45份、聚乙烯醇水溶液15～18份、丙烯酸20～21份、2-氯-1，3-丁二烯10～11份、引发剂1.3～1.5份、交联剂2.5～3.0份、消泡剂0.17～0.21份、缓冲剂0.28～0.32份和去离子水9～10份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4～6；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10份、聚乙烯醇水溶液5份、丙烯酸10份、2-氯-1，3-丁二烯5份、引发剂0.1份、交联剂0.5份、消泡剂0.1份、缓冲剂0.2份和去离子水5份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为叔丁基过氧化氢；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例二
一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液100份、聚乙烯醇水溶液50份、丙烯酸60份、2-氯-1，3-丁二烯40份、引发剂3.0份、交联剂5.0份、消泡剂0.5份、缓冲剂1.0份和去离子水35份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠或醋酸钠之一；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为6；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例三
一种封箱用环保型水基粘合剂及其制备方法，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液55份、聚乙烯醇水溶液27.5份、丙烯酸35份、2-氯-1，3-丁二烯22.5份、引发剂1.55份、交联剂2.75份、消泡剂0.3份、缓冲剂0.6份和去离子水20份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠或醋酸钠之一；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为5；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例四
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15份、聚乙烯醇水溶液6份、丙烯酸13份、2-氯-1，3-丁二烯5份、引发剂0.5份、交联剂1.0份、消泡剂0.15份、缓冲剂0.25份和去离子水5份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4.5；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例五
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液70份、聚乙烯醇水溶液35份、丙烯酸35份、2-氯-1，3-丁二烯25份、引发剂2.5份、交联剂4.5份、消泡剂0.40份、缓冲剂0.60份和去离子水25份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为5.5；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例六
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液42.5份、聚乙烯醇水溶液20.5份、丙烯酸24份、2-氯-1，3-丁二烯15份、引发剂1.5份、交联剂2.75份、消泡剂0.275份、缓冲剂0.425份和去离子水15份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4～6；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
实施例七
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20份、聚乙烯醇水溶液10份、丙烯酸15份、2-氯-1，3-丁二烯9份、引发剂1.0份、交联剂1.5份、消泡剂0.15份、缓冲剂0.25份和去离子水7份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例三中的制备方法相同。
实施例八
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液55份、聚乙烯醇水溶液10～25份、丙烯酸15～30份、2-氯-1，3-丁二烯9～20份、引发剂1.0～2.2份、交联剂1.5～3.0份、消泡剂0.15～0.35份、缓冲剂0.25～0.40份和去离子水7～18份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例一中的制备方法相同。
实施例九
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液37.5份、聚乙烯醇水溶液17.5份、丙烯酸22.5份、2-氯-1，3-丁二烯14.5份、引发剂1.6份、交联剂2.2份、消泡剂0.25份、缓冲剂0.325份和去离子水12.5份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例二中的制备方法相同。
实施例十
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35份、聚乙烯醇水溶液13份、丙烯酸18份、2-氯-1，3-丁二烯9份、引发剂1.2份、交联剂2份、消泡剂0.15份、缓冲剂0.25份和去离子水8份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基的；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例六中的制备方法相同。
实施例十一
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液45份、聚乙烯醇水溶液19份、丙烯酸22份、2-氯-1，3-丁二烯11份、引发剂1.8份、交联剂3份、消泡剂0.25份、缓冲剂0.35份和去离子水12份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基的；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例四中的制备方法相同。
实施例十二
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40份、聚乙烯醇水溶液16份、丙烯酸20份、2-氯-1，3-丁二烯10份、引发剂1.5份、交联剂2.5份、消泡剂0.2份、缓冲剂0.3份和去离子水10份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基的；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例五中的制备方法相同。
实施例十三
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40份、聚乙烯醇水溶液15份、丙烯酸20份、2-氯-1，3-丁二烯10份、引发剂1.3份、交联剂2.5份、消泡剂0.17份、缓冲剂0.28份和去离子水9份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例五中的制备方法相同。
实施例十四
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液45份、聚乙烯醇水溶液18份、丙烯酸21份、2-氯-1，3-丁二烯11份、引发剂1.5份、交联剂3.0份、消泡剂0.21份、缓冲剂0.32份和去离子水10份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例三中的制备方法相同。
实施例十五
一种封箱用环保型水基粘合剂，该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液42.5份、聚乙烯醇水溶液16.5份、丙烯酸20.5份、2-氯-1，3-丁二烯10.5份、引发剂1.4份、交联剂2.75份、消泡剂0.19份、缓冲剂0.30份和去离子水9.5份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。该实施例中的封箱用环保型水基粘合剂的制备方法与实施例四中的制备方法相同。
实验例1
选用聚烯烃(PE)薄膜覆膜的纸箱，裁剪成20cm×4cm的小方块，取本发明实施例二所制备的本发明5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，按照GB/T 2792-1998标准中的测试方法，测得初粘力为0.35kN/m。按如上相同的方法，取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，测得初粘力为0.14kN/m。由上述内容可知，本发明的粘合剂对于表面自由能较低的PE薄膜表现良好的初粘性能。
实验例2
选用聚烯烃(BOPP)薄膜覆膜的纸箱，裁剪成20cm×4cm的小方块，取实施例六所制备的本发明5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，放置于温度23℃，相对湿度为65％的实验环境中，24h后测其剥离强度为0.84kN/m，30天后测其剥离强度为0.79kN/m。按如上相同的方法，取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，放置于温度23℃，相对湿度为65％的实验环境中，24h后测其剥离强度为0.46kN/m，30天后测其剥离强度为0.29kN/m。由上述内容可知，本发明的粘合剂对膜的附着性大大提高，持粘性能好，粘接力强。
实验例3
选用聚酯(PET)薄膜覆膜的纸箱，裁剪成20cm×4cm的小方块，取实施例十一所制备的本发明5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，在温度100℃的实验环境中静置24h，按照GB/T 2792-1998标准中的测试方法，测得剥离强度为0.69kN/m。按如上相同的方法，取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，在温度100℃的实验环境中静置24h，测得剥离强度为0.23kN/m。由上述内容可知，本发明的粘合剂耐高温性能强。
实验例4
选用聚烯烃(PE)薄膜覆膜的纸箱，裁剪成20cm×4cm的小方块，取实施例十五所制备的本发明5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，在温度为-40℃的环境中静置24h，按照GB/T 2792-1998标准中的测试方法，测得剥离强度为0.59kN/m。按如上相同的方法，取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5g将其涂布于小方块的覆膜面上，然后与另一块相同小方块的覆膜面复合，使二者的覆膜面贴合在一起，在温度-40℃的环境中静置24h，测得剥离强度为0.18kN/m。由此可见，本发明的粘合剂耐低温性能强。
本发明是针对已经覆好膜而尚未进行搭口的纸质包装物由于客观因素造成薄膜的表面能低于35×10-5J/m2不利于粘接的情况下而研发出的，以用于低表面张力薄膜包装盒的封口粘结。本发明具有初粘力优，对膜的附着性好，持粘力强，对低表面能的纸塑封口包装箱粘结强度高，耐高低温性能好和对环境友好的特点。
上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封箱用环保型水基粘合剂，其特征在于：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10～100份、聚乙烯醇水溶液5～50份、丙烯酸10～60份、2-氯-1，3-丁二烯5～40份、引发剂0.1～3.0份、交联剂0.5～5.0份、消泡剂0.1～0.5份、缓冲剂0.2～1.0份和去离子水5～35份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基的一种或多种；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠或醋酸钠之一；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
2.一种封箱用环保型水基粘合剂，其特征在于：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15～70份、聚乙烯醇水溶液6～35份、丙烯酸13～35份、2-氯-1，3-丁二烯5～25份、引发剂0.5～2.5份、交联剂1.0～4.5份、消泡剂0.15～0.40份、缓冲剂0.25～0.60份和去离子水5～25份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
3.一种封箱用环保型水基粘合剂，其特征在于：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20～55份、聚乙烯醇水溶液10～25份、丙烯酸15～30份、2-氯-1，3-丁二烯9～20份、引发剂1.0～2.2份、交联剂1.5～3.0份、消泡剂0.15～0.35份、缓冲剂0.25～0.40份和去离子水7～18份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10％～30％；所述引发剂为双氧水；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为醋酸钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
4.一种封箱用环保型水基粘合剂，其特征在于：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35～45份、聚乙烯醇水溶液13～19份、丙烯酸18～22份、2-氯-1，3-丁二烯9～11份、引发剂1.2～1.8份、交联剂2～3份、消泡剂0.15～0.25份、缓冲剂0.25～0.35份和去离子水8～12份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为双氧水和过氧化二叔丁基；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm；所述双氧水为工业级双氧水，质量浓度为30％。
5.一种封箱用环保型水基粘合剂，其特征在于：该水基粘合剂包括下列原料按照重量份数配制而成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40～45份、聚乙烯醇水溶液15～18份、丙烯酸20～21份、2-氯-1，3-丁二烯10～11份、引发剂1.3～1.5份、交联剂2.5～3.0份、消泡剂0.17～0.21份、缓冲剂0.28～0.32份和去离子水9～10份；所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液采用VAE乳液，其粘度选择为2000～4000cps，固含量为50～60％；所述的聚乙烯醇水溶液，固含量为10～30％；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述交联剂为氮丙啶交联剂，其型号为：XR-100，分子式：C24H41N3O6；所述消泡剂为乙醇；所述缓冲剂为碳酸氢钠；所述去离子水的电导率为1～15us/cm。
6.一种如权利要求1-5的上述任一项封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤一：去离子水通过反渗透法制得，制得后的电导率为1～15us/cm；将上述去离子水分为第一部分去离子水和第二部分去离子水；
步骤二：将步骤一中所述第一部分去离子水与交联剂进行混配，混配后制得交联剂水溶液；所述第一部分去离子水与交联剂之间的质量比为：1∶1；
步骤三：将2-氯-1，3-丁二烯和丙烯酸混合，制成混合液；并将混合液分为第一部分混合液和第二部分混合液；
步骤四：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液放置在带有电动搅拌装置的反应釜中，在常温状态下进行搅拌，边搅拌边依次加入聚乙烯醇水溶液和步骤一中所述的第二部分去离子水；
步骤五：待步骤四中所述的加入聚乙烯醇水溶液和第二部分去离子水的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液均匀分散后，向带有电动搅拌装置的反应釜持续搅拌，在持续搅拌的同时加入引发剂，制成混合物；
步骤六：在带有电动搅拌装置的反应釜搅拌的状态下向步骤五中所述的混合物中加入步骤三中所述的第一部分混合液；
步骤七：使步骤六中所述加入第一部分混合液的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，然后保持混合物的温度为90℃，在三个小时内边搅拌边将步骤三中所述的第二部分混合液加入保持温度为90℃的混合物中；
步骤八：使步骤七中所述加入第二部分混合液并保持温度为90℃的混合物继续保持温度两小时后，持续搅拌并降至室温；
步骤九：向步骤八中所述持续搅拌并降至室温后的混合物中加入交联剂而进行交联；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十：向步骤九中所述的加入交联剂的混合物中加入缓冲剂，对混合物的pH值进行调节；所述的混合物的pH值为4～6；此时电动搅拌装置持续进行搅拌；
步骤十一：在搅拌的状态下向步骤十中所述的加入缓冲剂的混合物中加入消泡剂，即成成品。
7.根据权利要求6所述的一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的第一部分混合液和第二部分混合液的质量比1∶2。
8.根据权利要求6所述的一种封箱用环保型水基粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤七的混合物在搅拌的状态下加热至90℃，其温升的速率为3℃/min。
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