CN112574698A - 一种广适性烟用包装胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种广适性烟用包装胶及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域，本发明公开的包装胶包括加入到VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的消泡剂、防腐剂和助剂；其中，所述助剂按重量份计包括：增塑剂5‑10；增粘剂0‑5；表面润湿剂0.1‑0.5，本发明将上述成分分别加入到VAE乳液中进行不同搅拌即得本发明的广适性烟用包装胶，制备方法简单，成本低，对材料要求低，即便是粘接有效粘接面积小的包装材料也具有极佳的粘接效果，尤其是减少了卷烟生产过程中的停机次数和喷嘴堵塞，而且不易受到温度的影响。

Description

一种广适性烟用包装胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种适用范围广的烟用包装胶及其制备方法。

背景技术

卷烟胶是一种应用于卷烟粘接成型的专用胶粘剂，是卷烟制造过程中不可或缺的原辅材料，按照粘接的部位不同，卷烟胶包括滤棒中线胶、接嘴胶、搭口胶和包装胶等四类，包装胶用于小盒纸、条盒纸及封签纸等包装材料。

烟用包装胶属于烟用胶黏剂，是卷烟包装用的重要材料之一，主要用于粘接小盒商标纸、条盒纸及封签纸等包装材料，烟用包装胶的用量占烟用材料的比例较小，但对卷烟的包装质量影响较大，包装胶粘接质量不好，会导致废品的产生，还使设备经常停机，既影响其他烟用材料的消耗，也影响卷烟的生产效率。

尤其是，近年来我国卷烟工业大规模引进国外先进的包装设备，先后引进了意大利GD和德国FOCKE公司的包装机，引进GD公司的机型包括GD X1、X2、X6和H1000，FOCKE公司的机型包括350、700、F5和F8等设备，包装机的生产速度由200包/分钟提高到500包/分钟以上，最高达到1000包/分钟，包装速度的进一步提升，对烟用包装胶的上机适应性、稳定性、提出了更高的要求，传统烟用包装胶初粘力低、干燥速度慢、流动性差等缺陷，已不适应现有卷烟生产设备。

而且，随着印刷技术的发展，烟盒包装材料更加多样化，出现了表面更为光滑的防伪激光喷铝纸、激光全息转移纸、BOPP激光彩虹卡纸、PET激光彩虹卡纸和铝箔复合卡纸等，导致烟用包装胶很难在表面铺展和渗透，另一方面，烟盒的包装形式趋于多样化，包括硬盒、软盒、软包硬化和细支烟等，新包装盒的使用对包装胶也提出了挑战，例如，细支烟盒有效粘接面积较小，软包硬化折叠表弹力较大，粘结折叠边易弹开，可见，面对日新月异的技术发展，需要一种适用性更广的包装胶。

此外，目前包装胶主要以乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(简称VAE)和聚醋酸乙烯酯(简称PVAc)为基础材料，或是在VAE乳液、聚乙烯醇的基础上进行改性，发生共聚反应，然后添加增塑剂、消泡剂和防腐剂等功能助剂调配而成，但是容易存在残留单体VOC含量较高，初粘力较低，不符合环保要求，也不能适应高速机及包装新材料的应用。

例如，中国专利文献CN103059778B，其以乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液为主要原料，采用氨基树脂对聚乙烯醇进行封端，添加增塑剂柠檬酸三丁酯或环氧大豆油，得到环保包装胶，但是该包装胶润湿性差，对印刷复杂的包装盒不能很好的铺展并渗透，粘结力低，而且工艺复杂，合成反应较难控制，并且，烟用包装胶对防水性的要求并不高。

再例如，中国专利文献CN105111974A，先用醋酸乙烯酯同丙烯酸类的单体发生共聚反应，然后加入各种助剂混合而成。现有技术采用单体进行共聚得到乳液，然后在乳液中添加助剂混合而成，但是该方法工艺较为复杂，合成反应难以控制，需要进行共聚反应，反应后，单体难以降低，因此，VOC含量较高，不能满足环保要求，此外，利用该方法得到的包装胶初粘力较低，对于高机速的包装机难以适应，而且，其在体系中使用壬基酚聚氧乙烯醚，由于表面活性剂的毒性，很多行业已经禁止使用。

再例如，中国专利文献CN104231979A公开了一种自聚低残单醋丙型水性包装胶及其制备方法，其通过不同配比的丙烯酸酯类单体与醋酸乙烯酯单体，调整产品的玻璃化温度和粘接强度，并采用叔丁基过氧化氢和亚硫酸氢钠引发体系使残留的醋酸乙烯酯单体降至300pm；另外，反应过程中反应温度低、反应收率快，能耗低，能有效降低包装胶的生产成本。该方法工艺复杂，合成反应产率较低，反应后，残留丙烯酸酯单体较多，难以剔除，丙烯酸酯单体味道较大，总VOC含量偏高。

可见，随着包装设备的引进，包装速度有了很大的提升，包装类型也是种类繁多，而目前的烟用包装胶初粘力较低、润湿性差，容易导致弹性较大的或粘结面较小的包装在生产过程中出现弹开和错位的问题；残存单体含量高不环保，不能适应高速包装设备的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种广适性包装胶及制备方法，本发明提供的包装胶是仅利用增塑剂、增粘剂和表面湿润剂即可对VAE乳液进行改性，得到初粘力提高，表面张力降低的包装胶，经试验验证，本发明提供的包装胶具有初粘力高、润湿性佳、干燥速度快，VOC低，气味小的特点，更环保，可以适应300-1000包/分钟，硬盒、软盒、软包硬化及细支烟等不同包装材料的上机要求，适用性广。

为实现本发明的技术目的，本发明提供一种广适性包装胶，包括加入到VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的消泡剂、防腐剂和助剂；

其中，按重量份计，所述助剂包括：增塑剂5-10份；增粘剂0-5份；表面润湿剂0.1-0.5份。

优选的，按重量份计，所述助剂包括：增塑剂6-9份；增粘剂1-4份；表面润湿剂0.2-0.4份。

进一步优选的，按重量份计，所述助剂包括：增塑剂7-8份；增粘剂2-3份；表面润湿剂0.3份。

特别是，所述助剂与VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的重量份配比为：增塑剂5-10份；增粘剂0-5份；表面湿润剂0.1-0.5份；VAE乳液65-80份；聚乙烯醇水溶液10-20份。

优选的，所述助剂与VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的重量份配比为：增塑剂6-9份；增粘剂1-4份；表面润湿剂0.2-0.4份；VAE乳液69-78份；聚乙烯醇水溶液12-18份。

进一步优选的，所述助剂与VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的重量份配比为：增塑剂7-8份；增粘剂2-3份；表面润湿剂0.3份；VAE乳液73-75份；聚乙烯醇水溶液14-16份。

特别是，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.1-0.5份；防腐剂0.5-1.0份；增塑剂5-10份；增粘剂0-5份；表面湿润剂0.1-0.5份；VAE乳液65-80份；聚乙烯醇水溶液10-20份。

优选的，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.2-0.4份；防腐剂0.6-0.9份；增塑剂6-9份；增粘剂1-4份；表面润湿剂0.2-0.4份；VAE乳液69-78份；聚乙烯醇水溶液12-18份。

进一步优选的，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.3份；防腐剂0.7-0.8份；增塑剂7-8份；增粘剂2-3份；表面润湿剂0.3份；VAE乳液73-75份；聚乙烯醇水溶液14-16份。

其中，所述VAE乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液和乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸三元共聚乳液等一种或是两种以上的乳液混合使用。

优选的，所述VAE乳液为乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液。

其中，所述聚乙烯醇水溶液，通过以下步骤得到：

将聚乙烯醇慢慢加入保持流动状态的水中，继续保持水的流动性，使聚乙烯醇均匀分散到水中发生溶胀，得到水与聚乙烯醇的混合物；

升高混合物的温度，保持一段时间后，得到聚乙烯醇水溶液。

其中，所述聚乙烯醇醇解度为80-98％，聚合度500-3000。

其中，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的含量为18-22％，优选为20％。

其中，所述混合物的温度升高至85℃-90℃。

其中，所述保持时间为1.9-2.5小时，优选为2小时。

其中，增塑剂为三乙酸甘油酯、环氧大豆油、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯等一种或两种以上混合使用。

优选的，所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯。

其中，所述增粘剂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香等一种或两种以上混合使用，优选氢化松香。

其中，所述表面湿润剂为有机改性硅氧烷、炔二醇聚氧乙烯醚和烷氧基化合物等一种或两种以上混合使用。

优选的，所述表面湿润剂为聚硅氧烷类。

其中，所述消泡剂为矿物油、聚醚硅氧烷等一种或两种混合使用。

优选的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷。

其中，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-2H-异噻唑-3-酮、2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮、1,2-苯并异噻唑基-3(2H)-酮、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇和2,2-二溴-2-氰基乙酰胺等一种或两种以上混合使用。

优选的，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-2H-异噻唑-3-酮和2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮的混合物。

为实现本发明的技术目的，本发明另一方面提供一种广适性包装胶的制备方法，包括：

当VAE乳液呈搅拌状态下时，依次加入消泡剂、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、表面湿润剂和防腐剂分别进行搅拌，得到广适性包装胶。

作为选择的，在加入增塑剂之后和加入表面湿润剂之前，还可以加入增粘剂。

其中，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.1-0.5份；防腐剂0.5-1.0份；增塑剂5-10份；增粘剂0-5份；表面湿润剂0.1-0.5份；VAE乳液65-80份；聚乙烯醇水溶液10-20份。

优选的，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.2-0.4份；防腐剂0.6-0.9份；增塑剂6-9份；增粘剂1-4份；表面润湿剂0.2-0.4份；VAE乳液69-78份；聚乙烯醇水溶液12-18份。

进一步优选的，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：消泡剂0.3份；防腐剂0.7-0.8份；增塑剂7-8份；增粘剂2-3份；表面润湿剂0.3份；VAE乳液73-75份；聚乙烯醇水溶液14-16份。

其中，VAE乳液的搅拌状态为在100-300r/min转速的条件。

其中，VAE乳液的搅拌8-12min分钟后再加入消泡剂。

特别是，加入聚乙烯醇水溶液的搅拌时长和加入增塑剂的搅拌时长均高于加入其它试剂的搅拌时长。

特别是，加入消泡剂的搅拌时长为10-20min，优选为13-17min，进一步优选为15min。

特别是，加入聚乙烯醇水溶液的搅拌时长为50-70min，优选为55-65min，进一步优选为60min。

特别是，加入增塑剂的搅拌时长为50-70min，优选为55-65min，进一步优选为60min。

特别是，加入增粘剂的搅拌时长为50-70min，优选为55-65min，进一步优选为60min。

特别是，加入表面湿润剂的搅拌时长为8-12min，优选为9-11min，进一步优选为10min。

特别是，加入防腐剂的搅拌时长为10-20min，优选为13-17min，进一步优选为15min。

特别是，加入消泡剂的搅拌时长与加入与防腐剂的搅拌时长可以相同也可以不同。

特别是，加入聚乙烯醇水溶液、增塑剂以及增粘剂的搅拌时长可以相同也可以不同。

需要说明的是，上述每个物质的性质、分散能力和相互作用不同，因此每个物质的不同加入顺序、不同搅拌时间都会产生的不同的技术效果，发明人经过大量试验和分析研究发现，按照上述顺序加入，并按照上述相应的搅拌时长进行搅拌，才能够得到对材料要求低的广适性包装胶。

例如，向加入了消泡剂的AVE乳液中添加聚乙烯醇水溶液，搅拌50-70分钟后才能够使聚乙烯醇分子粘附在乳胶粒子的表面，而加入增塑剂搅拌50-70分钟，才能使增塑剂进入乳胶粒子内部，在加入增粘剂后再加入表面润湿剂，并搅拌15分钟，才能够降低包装胶的表面张力，增加包装胶的浸润性。

本发明提供的包装胶可以用于任一一种包装盒的粘接，例如用于有效粘接面积较小的包装盒，表面光滑的包装盒，粘结折叠边易弹开的包装盒等，包括但不限于防伪激光喷铝纸、激光全息转移纸、BOPP激光彩虹卡纸、PET激光彩虹卡纸和铝箔复合卡纸等表面有铝箔、BOPP或PET层的包装。

有益效果：

1、本发明通过将聚乙烯醇水溶液、增塑剂加入到具有消泡剂的VAE乳液中，不仅能显著增加包装胶的初粘性，而且能够减少在生产及使用过程中气泡的产生，此外，本发明还加入了表面润湿剂，降低了包装胶的表面张力，使胶在包装盒表面快速铺展并渗透，提高了粘接力和干燥速度，对包装纸材料的要求降低，适用于防伪激光喷铝纸、激光全息转移纸、BOPP激光彩虹卡纸、PET激光彩虹卡纸和铝箔复合卡纸等表面有铝箔、BOPP或PET层的包装，更适用于软包硬化折叠表弹力较大，细支烟盒有效粘接面积较小等包装。

2、由于本发明采用上述成分，并按照上述顺序及相应的搅拌时长制备包装胶，获得了初粘力高，表面张力低，干燥速度快的包装胶，效果显著，可用于300-1000包/分钟的包装机设备，适用范围广，对硬盒、软盒、软包硬化及细支烟包装的粘结效果佳，减少了卷烟生产的停机次数，而且本发明提供的包装胶结皮沉淀少，减少了喷嘴堵塞的次数，不易受到温度的影响。

3、本发明所用的原辅材料均符合《烟用水基胶许可使用物质及使用要求》，而且更环保，工艺简单，仅通过将配方成分按顺序及搅拌时间进行混合即可得到，设备要求低，适用于工业化批量生产。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性而非限制性，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

1、聚乙烯醇水溶液的制备

在常温下，称取80g的水加入反应容器中，开动搅拌，然后称取20g的聚乙烯醇慢慢加入反应容器中，搅拌分散均匀并且有溶胀时，开始升温，加热至85℃-90℃，保温2个小时，得到聚乙烯醇水溶液。

具体的，所述聚乙烯醇醇解度为80-98％，聚合度500-3000。

聚乙烯醇水溶液具有一定黏度、水溶性、表面活性和粘结性，但是聚乙烯醇的上述性质都会随着醇解度的高低有很大差别，例如其表面活性和表面胶体效应会随醇解度的下降而提高，保护胶体能力随分子量的增大而提高，而表面活性则随分子量的增大而减少，粘结力随醇解度的提高而降低，可见，选择不同醇解度和聚合度的聚乙烯醇对本发明所制备的包装胶具有不同的效果，发明人经大量实验发现，选择醇解度为80-98％，聚合度500-3000的聚乙烯醇才能够保护胶体，并与其他成分形成具有初粘力高、润湿性佳、干燥速度快，VOC低，气味小，更环保，可以适应300-1000包/分钟，硬盒、软盒、软包硬化及细支烟等不同包装材料的上机要求，适用性广的包装胶。

2、配比备料

将VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面湿润剂、消泡剂和防腐剂按以下重量份比例称取：

其中，在本发明的一个实施例中，VAE乳液为醋酸乙烯含量在70％～95％范围内的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸三元共聚乳液，或者乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，或者以上两种成分的混合乳液。

本发明采用的上述VAE乳液呈乳液状态，其中的乙烯分子链能够使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，具有较佳的柔韧性，与聚乙烯醇、增塑剂和增粘剂一起作用，使包装胶具有较佳的初粘力。

在本发明的一个实施例中，增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯。所述二丙二醇二苯甲酸酯还可以使用乙酰柠檬酸三丁酯、三乙酸甘油酯、环氧大豆油、柠檬酸三乙酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯中的一种或多种替代，上述成分均可以有效提高包装胶的初粘力，改善胶的流变特性，尤其是降低胶的玻璃化温度。

具体的，在本发明的一个实施例中，增粘剂可以是松香甘油酯，也可以是松香季戊四醇酯，还可以是氢化松香，或者是香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香中的两种或两种以上混合。

具体的，在本发明的一个实施例中，表面润湿剂为聚硅氧烷类。该成分使包装胶的表面张力降低，可在包装盒表面快速铺展，降低了对包装纸材料的要求，增加了包装胶的广适性，需要说明的是，表面润湿剂还可以使用炔二醇聚氧乙烯醚和烷氧基化合物中的一种或两种或聚硅氧烷类与其组合替代，上述成分均能够实现本发明的技术目的。

具体的，在本发明的一个实施例中，消泡剂为聚醚硅氧烷，该成分可以减少生产或使用包装胶中的气泡，解决了现有的包装胶在使用时容易发生的粘接不牢，包装弹开等问题，其中，所述消泡剂还可以使用矿物油或矿物油与聚醚硅氧烷的混合物替代。

进一步的，在本发明的一个实施例中，防腐剂采用5-氯-2-甲基-2H-异噻唑-3-酮和2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮的混合物。还可以使用5-氯-2-甲基-2H-异噻唑-3-酮、2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮、1,2-苯并异噻唑基-3(2H)-酮、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇和2,2-二溴-2-氰基乙酰胺中的一种或两种以上的混合物替代。

3、包装胶的制备

将上述重量份的VAE乳液加入到反应釜中，开动搅拌装置对反应釜中的VAE乳液进行搅拌，搅拌时长为10分钟，搅拌速度设定为200r/min，然后在搅拌状态下依次向乳液中加入消泡剂、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、防腐剂，得到混合液，然后采用常规方法调整混合液的黏度到所需范围，得到包装胶。

其中，加入消泡剂的搅拌时长为13min，加入聚乙烯醇水溶液的搅拌时长为60min，加入增塑剂的搅拌时长为60min，加入增粘剂的搅拌时长为10min，加入表面湿润剂的搅拌时长为15min，加入防腐剂的搅拌时长为15min。

需要说明的是消泡剂的搅拌时长在10-16min范围内、聚乙烯醇水溶液的搅拌时长为50-70min的范围内，增塑剂的搅拌时长为50-70min的范围内，增粘剂的搅拌时长为8-12min的范围内，表面湿润剂的搅拌时长为12-18min的范围内，防腐剂的搅拌时长为10-18min的范围内的任一值，均可以实现本发明的技术目的，

由于本发明采用具有以上比例成分的消泡剂、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂和防腐剂的，以及，将上述比例成分按照上述制备方法进行搅拌混合，使各成分的综合作用效果达到初粘力高、润湿性佳、干燥速度快，VOC低，气味小，最终得到更环保的包装胶。

实施例2

除将VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂按以下重量份比例称取外，其他均与实施例1相同：

实施例3

除将VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂按以下重量份比例称取外，其他均与实施例1相同：

实施例4

除将VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂按以下重量份比例称取外，其他均与实施例1相同：

实施例5

除将VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂按以下重量份比例称取外，其他均与实施例1相同：

需要说明的是，发明人经过大量实验发现，VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂在(65-80)：(10-20)：(5-10)：(0-5)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)范围内的任一比例都可以实现本发明的技术目的。

实施例6

除只有VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、表面润湿剂、消泡剂和防腐剂外，其他均与实施例1或2或3或4或5相同。

实施例7

除对反应釜中的VAE乳液进行搅拌，搅拌时长为8分钟，搅拌速度设定为300r/min，消泡剂搅拌时长为12分钟，聚乙烯醇水溶液搅拌时长为50分钟，增塑剂搅拌时长为52分钟，增粘剂搅拌时长为49分钟，表面润湿剂搅拌时长为8分钟，防腐剂搅拌时长为12分钟外，其他均与实施例1或2或3或4或5或6相同。

实施例8

除对反应釜中的VAE乳液进行搅拌，搅拌时长为12分钟，搅拌速度设定为100r/min，消泡剂搅拌时长为18分钟，聚乙烯醇水溶液搅拌时长为70分钟，增塑剂搅拌时长为69分钟，增粘剂搅拌时长为69分钟，表面润湿剂搅拌时长为13分钟，防腐剂搅拌时长为17分钟外，其他均与实施例1或2或3或4或5或6相同。

试验例

1、包装胶物理性能检测

将实施例1-8制备的包装胶按照YC/T188-2004《高速卷烟胶》标准进行检测，检测结果如表1所示：

表1性能检测结果

	粘度(mPa.s)	固含量(％)	pH值	表面张力(mN/m)
					实施例1	2000	60％	5.2	25
实施例2	1739	52％	5.4	30
					实施例3	1910	59％	5.4	27
实施例4	1847	55％	4.9	29
					实施例5	1900	57％	5.1	27
实施例6	1673	55％	5.0	31
					实施例7	1400	51％	4.7	33
实施例8	1369	51％	5.4	34

根据表1所示的检测结果可知，本发明制备的包装胶的黏度最高可达2000mPa.s，固含量在51-60％，表面张力最低仅为25mN/m，可见，本发明制备的包装胶在较高黏度下可以达到较低的表面张力，而且粘接效率高，干燥速度快，使包装胶具有高粘度和快速在粘接表面快速铺展和粘接的效果。

2、包装胶VOC成分检测

本发明按照YC/T 334-2010标准对实施例1-8制备的包装胶中的苯、甲苯、乙苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)进行检测，检测结果显示，检测的苯含量均小于0.06mg/kg，甲苯含量均小于0.3mg/kg，乙苯含量均小于0.1mg/kg，二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)含量均小于0.6mg/kg，均小于标准限量值；

本发明按照YC/T 332-2010标准对实施例1-8制备的包装胶中的邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2－乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二戊酯(DPP)、邻苯二甲酸二己酯(DHXP)、邻苯二甲酸二壬酯(DNP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二(2－甲氧基)乙酯(DMEP)、邻苯二甲酸二(2－乙氧基)乙酯(DEEP)、邻苯二甲酸二(2－丁氧基)乙酯(DBEP)、邻苯二甲酸二(4－甲基－2－戊基)酯(BMPP)、邻苯二甲酸二乙酯DEP、邻苯二甲酸丁基苄酯BBP、邻苯二甲酸正二辛酯DNOP进行检测，检测结果显示，除邻苯二甲酸二乙酯DEP、邻苯二甲酸丁基苄酯BBP、邻苯二甲酸正二辛酯DNOP均为检出外，其他检出量均在50mg/kg以下，均小于标准限量值；0

本发明按照YC/T 333-2010标准对甲醛进行检测，检测结果显示，其含量在8mg/kg以下，均小于标准限量值；

本发明按照YC/T 267-2008标准对残存单体乙酸乙烯酯进行检测，其含量均小于100mg/kg，均小于标准限量值。

综上可知，本发明实施例1-8制备的包装胶的VOC含量少，符合生产和使用要求。

应用实施例1

将实施例制备的包装胶和市售的普通包装胶同时应用在GDX2包装机上对表面光滑的具有一层PET膜的贵烟(跨越)商标纸的包装盒进行粘接，上机结果显示，利用本发明实施例制备的包装胶不仅在GDX2包装机运行速度达到300包/分钟以上，而且粘接牢固，合格率达100％，包装机运行良好，停机次数少，喷嘴堵塞的次数少，而普通包装胶在同样的速度条件下不能运行。

需要说明的是，贵烟(跨越)商标纸表面是一层PET膜，表面能仅为22mN/m，低于表面能在30mN/m以上的普通商标纸，而普通包装胶很难在其表面进行铺展，粘接不牢固，所以造成卡纸，机器停机，本发明制备包装胶解决了现有包装胶存在的技术问题。

应用实施例2

将实施例1-8制备的包装胶和市售的普通包装胶同时应用在GDX2包装机上对侧边涂胶宽度仅为1.5mm，且压痕挺度大的细支烟商标纸的包装盒进行粘接，上机结果显示，利用本发明实施例制备的包装胶在GDX2包装机运行速度不仅达到500包/分钟以上，而且粘接牢固，运行良好，停机次数少，喷嘴堵塞的次数少，合格率达100％，而普通包装胶由于粘接牢固，造成卡纸，机器不能运行。

应用实施例3

将实施例1-8制备的包装胶和市售的普通包装胶同时应用在GD H-1000包装机上对普通硬盒商标纸进行粘接，上机结果显示，利用本发明实施例制备的包装胶在GD H-1000包装机上的运行速度可以达到1000包/分钟，完全可以实现全速运行，粘接良好，无弹开等问题，合格率达100％，而市售普通包装胶仍存在弹开等问题，造成不能运行。

以上所述仅为帮助理解本发明的优选实例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种广适性烟用包装胶，其特征在于，包括加入到VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的消泡剂、防腐剂和助剂；

其中，按重量份计，所述助剂包括：

增塑剂 5-10；

增粘剂 0-5；

表面润湿剂 0.1-0.5。

2.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述助剂与VAE乳液及聚乙烯醇水溶液的重量份配比为：

3.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述消泡剂、防腐剂与VAE乳液、聚乙烯醇水溶液、助剂的重量份配比为：

4.如权利要求1-3任一所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述增塑剂为三乙酸甘油酯、环氧大豆油、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯中的一种或多种；

其中，所述增粘剂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香中一种或多种；

其中，所述表面湿润剂为有机改性硅氧烷、炔二醇聚氧乙烯醚和烷氧基化合物中一种或多种。

5.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述VAE乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液和乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸三元共聚乳液等一种或是两种以上的乳液混合使用。

6.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述消泡剂为矿物油、聚醚硅氧烷中的一种或两种。

7.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-2H-异噻唑-3-酮、2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮、1,2-苯并异噻唑基-3(2H)-酮、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇和2,2-二溴-2-氰基乙酰胺中一种或多种。

8.如权利要求1所述的广适性烟用包装胶，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的含量为18-22％。

9.一种广适性烟用包装胶的制备方法，其特征在于，当VAE乳液呈搅拌状态下时，依次加入消泡剂、聚乙烯醇水溶液、增塑剂、增粘剂和防腐剂进行搅拌，即得广适性包装胶；

其中，所述搅拌状态的转速为100-300r/min；

其中，加入聚乙烯醇水溶液的搅拌时长和增塑剂的搅拌时长均高于其他搅拌时长。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在加入增塑剂之后，和加入表面湿润剂之前，还包括加入增粘剂；

其中，加入增粘剂的搅拌时长与加入增塑剂的搅拌时长近似。