JP2011084747A

JP2011084747A - ポリプロピレン及びポリスチレンへのアルミニウムホイル用のホットシーリング組成物

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Publication number: JP2011084747A
Application number: JP2010292230A
Authority: JP
Inventors: Guenter Schmitz; シュミットギュンター; Michael Wicke; ヴィッケミヒャエル; Juergen Hartmann; ハルトマンユルゲン; Klaus Schultes; シュルテスクラウス; Helmut Schwind; シュヴィントヘルムート; Thomas Arnold; アーノルトトーマス
Original assignee: Evonik Roehm GmbH
Current assignee: Evonik Roehm GmbH
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2011-04-28
Also published as: JP2004525218A; DE50214023D1; JP4773041B2; DE10150898A1; ATE449823T1

Abstract

【課題】高い耐熱性及び短いシール時間に傑出しているホットシール系。
【解決手段】ホットシール系が、オレフィンポリマー又はオレフィンコポリマーＡ、メタクリレートコポリマーＢ及びグラフトポリマーＡ−Ｘからなり、上記の成分並びに溶剤又は溶剤混合物からなる。
【選択図】なし

Description

食品及び錠剤の包装の分野において、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他に、少し前からポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も入ってきていた。前処理されていないポリプロピレンは、ラッカー分野にとって、極めて重要なプラスチックである、それというのも、極めて頻繁に接着強さの問題が生じるからである。この問題点は、ポリプロピレンにホットシーリングする際に確かに何か別の様相を呈している（ＰＰは、ここでは、コーティングされるのではなくて、むしろ"接着される"）が、しかし同様に存在している。こうして、ポリスチレン−又はＰＶＣ−シーリングの場合に実証されたポリメタクリレート樹脂、例えばPLEXIGUM P 24又はPLEXIGUM N 80は使用されることができない、それというのも、シール接合部強度はそれらを用いて達成可能ではないからである。

PLEXIGUM P24は、メチルメタクリレートとブチルメタクリレートとからなるコポリマーであり、かつRoehm GmbH & Co.KGから市場に出される。

PLEXIGUM N80は、メチルアクリレート−エチルメタクリレート−コポリマーであり、かつ同様にRoehm GmbH & Co.KGから市場に出される。

PLEXISOL PM 555（製造者：Roehm GmbH & Co.KG）、酢酸ブチル／メチルエチルケトン中のポリオレフィン／ポリメタクリレートベースの特別な溶剤含有結合剤系を用いて、ポリプロピレンにアルミニウムホイルをシールするのに卓越して適している結合剤を開発することに成功している。しかし、さらにまた、PLEXISOL PM 555を用いて、ポリスチレン及びＰＶＣに、同じように良好にシールすることも可能である。

PLEXISOL PM 555は、ＰＶＣ−混合ポリマー、例えば(R)VINYLITE VMCHとのアルミニウム接着を達成するために下塗りされなければならないが、しかし単層系としての相応する組合せでも使用されることができる。

Vinylite VMCHは、酸含有ＰＶＣ−ポリマーである（販売：Union Carbide）。

木材からか又は無機原材料、例えば金属、ガラス、セラミックからなる容器及びコンテナの代わりに、現在において、いろいろなプラスチック製品が踏み込んでいる。いずれにせよ、容器もしくはコンテナが食品の収容もしくは保存に利用される場合には、要求は特に高い。

食品保存の決定的な視点は、脱水、凍結又は殺菌によってもよらなくても、微生物の成長の完全な阻止である。このことから、しばしば、コンテナに気密にふたをするという必然性がもたらされる。さらにまた、プラスチックコンテナの場合に機械的安定度、含水量の制御並びに雰囲気及び光の作用が考慮されなければならない。（Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 第25版 Vol.A11, 523-560; 583-618 VCH 1988参照; そこで現行の規格にも論述されている）。

プラスチック容器にふたをするために、食品技術において、特に酪農場製品、例えばヨーグルトカップの場合に、一般に、シールラッカーでコーティングされたアルミニウムふたが使用される。

しばしば、そのようなアルミニウムふたは、三層の積層品であり、その外層は、しばしば（二軸配向した）ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、二軸配向したポリプロピレン（ＯＰＰ）又はポリアミド（Ｏ−ＰＡ）からか又はセルロースからなる。ホットシール可能な内層は、それに反して通常、ポリエチレン、エチレン−コポリマー又はポリプロピレンからなる(US-A 4 753 708; G. Stehle, Neue Verpackung 9/91, 94-101頁)。例えば食品包装のためのアルミニウムの使用に対して、しかしますます、経済的及び環境学的な理由、特にアルミニウムの製造の場合の高いエネルギー消費が議論されている。

故に、アルミニウムの代わりにシール可能なラッカーを備えているプラスチック−ホイルも使用される。シールラッカーは、その際、使用されるプラスチックに適合される。良好な機械的強さ及び良好なバリヤー性を有するシール可能なホイルのための相対的に安価な材料として、硬質−ＰＶＣはまさにかなりの役割を果たし、その際、シールラッカー層として通常、アクリル樹脂が利用され、その接着強さ及び融点は、添加物により好都合には変更されることができる。

DE-A 35 31 036には、衝撃に強いポリスチレン、ブロック−コポリマー及び離型剤からなるシール可能な層からなり、同時押出により製造可能なプラスチック−ホイルが記載されている。

EP-A 0 406 681には、しかし当然、アルミニウムホイルの代わりにホットシールできるプラスチック−ホイルを使用する際に問題点が指摘されている。通例の場合に、本質的により狭い加工幅が制限的に表面化する。主に、妨害のない生産及びシールされた充填物の申し分のない使用を保証するために、かなり一定に遵守されなければならない１０〜２０℃の極めて狭い加工範囲の結果となる。カップの同時の充填のための複数のキャビティを有する充填施設の場合に、この必要条件は常に満たされていない。EP-A 0 406 681は、同時押出法によってDE-A 35 31 036に従って製造可能なポリスチレンベースのホイルを、とりわけ、加工幅及び加工安全性が増大されるように改善するという課題設定がなされていた。

さらに、申し分のない生産は、複数の充填キャビティを有する充填施設上で安全の保証されるべきである。実地において、このことは、プラスチック−ホイルの品質への相応する要求を有するより高いシール温度の使用という結果になる。

EP-A 0 406 681によれば、この要求は、同時押出方法によるか又は積層により製造され、２つの層Ａ及びＣ及び場合により層Ｂ並びに場合により、その都度層Ａ、場合によりＢ及びＣの２つを結合させるためのそれぞれ接着促進剤(Haftvermittler)Ｄの層からなり、ホットシールできる衝撃に強いポリスチレンＡからなる層１〜５０％、担持層Ｂ９５％まで及び高融点プラスチック層Ｃ１〜９９％からなっているシール可能なプラスチック−ホイルにより満たされ、その際、Ａ及び場合によりＢ及びＣの厚さ又は質量の総和はその都度１００である。

US-A 4 753 708 DE-A 35 31 036 EP-A 0 406 681 DE-OS 16 44 941 DE-OS 17 69 834 DE-OS 19 39 037 DE-OS 19 63 039 DE-OS 20 59 981

Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 第25版 Vol.A11, 523-560; 583-618 VCH 1988 G. Stehle, Neue Verpackung 9/91, 94-101頁 Macromolecular Reviews,10巻 1975 Houben-Weyl, Methoden der Org. Chemie, 1411巻, 114頁 H.A.J.Battaerd, G.W.Tregear, Polymer Reviews, 16巻, Interscience (1967) Houben-Weyl, Methoden der Org. Chemie, 14/1, S.flOff. Block Copolymers, 5 D.C.Allport, W.H.Janes, Appl. Sci. Publishers Ltd., London, 1973 Graft Copolymers, H.A.J.Battaerd, G.W.Tregear, Polymer Reviews 16巻 (1967) Block and Graft Polymers. W,J.Burlant, A.S.Hoffmann, Reinhold Publishers Corp., New York,1960 "Verpackungs-Rundschau", 32 (1981), No.8, 58頁への技術−学術付録として刊行された包装剤No. 41

既に相対的に高い温度で高い接着強さを達成する（高い耐熱性）という課題が存在した、それというのも、ホイルのコーティングの場合及び食品包装業者の場合にこうして短いサイクル時間が達成されるからである。

さらに、アルミニウムホイル及びプラスチックホイル用の公知のホットシール組成物を、酢酸ブチル及びメチルエチルケトンからなるこれまで常用の溶剤含有結合剤系の代わりに、ＨＡＰＳ−リストに挙げられている溶剤系が使用されることができるように改善するという課題が存在した。さらに、アルミニウムホイル又はプラスチックホイルのホットシーリングの際に使用される常用のサイクル時間で、密封の十分に高い強さが達成されるという努力がなされるべきである。

さらに、ホットシール組成物の施与に引き続く印刷過程において安定なままであるホットシール組成物を開発するという課題が存在した。技術水準の結合剤は、短い印刷時間の後に、印刷機の輸送ローラー上への堆積をまねきうるので、印刷すべきホイルの安全な輸送はもはや不可能である。印刷機は、停止されなければならず、部分的に解体されなければならず、かつ清浄されなければならない。このために必要な準備時間及び清浄時間は、部分的には機械走行時間に釣り合っていない。本発明による結合剤を用いて、問題のない印刷が長い期間に亘って可能である。

前記課題は、少なくとも２つの異なるポリマータイプＡ及びＢのフィルム形成性分散液により解決され、その際、ポリマータイプＡは、オレフィンコポリマー又はオレフィンポリマーである。

Ａに相当する、本発明により使用すべきオレフィンポリマー及びオレフィンコポリマーは本来公知である。まず第一に、エチレン、プロピレン、ブチレン又は／及び炭素原子５〜２０個を有する別のα−オレフィンから構成されており、予めホットシールできる組成物として推奨されているような、ポリマーが当てはまる。分子量は、一般的に、１００００〜３０００００、好ましくは５００００〜１５００００である。使用すべきタイプのオレフィンコポリマーは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開明細書 DE-OS 16 44 941、DE-OS 17 69 834、DE-OS 19 39 037、DE-OS 19 63 039及びDE-OS 20 59 981に記載されている。

オレフィンポリマーとして、例えばBuna 6170（製造者：Bayer AG）が使用されてよい。

特に良好に有用なのは、エチレン−プロピレン−コポリマーであり；同様に、ターポリマーは、公知の三成分、例えばエチリデン−ノルボルネン（Macromolecular Reviews,10巻 1975参照）を添加しながら可能であるが、しかしながら、老化過程の際にその架橋する傾向が計算に含まれている。分布は、その際、広範囲に統計学的であってよいが、しかし有利にはエチレンブロックを有するシークェンスポリマーも使用されてよい。モノマーであるエチレン−プロピレンの比は、その際、上限としてエチレンについて約９５％及びプロピレンについて約９５％で定められうる一定の制限内で変化しうる。

ポリマータイプＢは、定義によれば、ポリアクリレート−シークェンス及び／又はポリメタクリレート−シークェンスからなる。これらは、それ自体で、例えば相応するホモポリマー又はコポリマーの形で、溶剤系Ｌ中に可溶性である。ポリマーＢもしくはセグメントＸは、一般的に、式Ｉ

［式中、Ｒ_１は水素又はメチルを表し、かつＲ_２は、アルキル基、炭素原子１〜３０個、好ましくは炭素原子１〜２０個を有する芳香脂肪族基又は芳香族基を表す］で示されるモノマー５０質量％を上回り、好ましくは８０〜１００質量％（例えばセグメントＸに対しての場合）から構成されている。

ポリマーＢ中には、さらに次のものが含まれていてよい：
式ＩＩ

［式中、Ｒ′_１は水素又はメチルを表す］で示されるモノマー、又は／及び式ＩＩＩ

［式中、Ｒ″_１は水素又はメチルを表し、かつＺは、場合によりアルキル置換されたフェニル基、−ＣＯＲ_３−基、

−ＯＲ_４−基又は塩素原子を表し、かつＲ_３及びＲ_４は炭素原子１〜２０個を有する場合により分枝鎖状のアルキル基を表すか又はフェニル基を表し、かつｎは０又は１を表す］で示される重合可能な酸無水物及び／又はモノマー、
及び／又は式ＩＶ

［式中、Ｒ_５及びＲ_６は水素又は基−ＣＯＯＲ'_７、Ｒ_６、水素又は基−ＣＨ_２ＣＯＯＲ″_７を表すが、但し、式ＩＶの化合物は、２つのカルボキシル含有基を有していなければならない、かつＲ_７、Ｒ′_７及びＲ″_７は水素を表すか又は炭素原子１〜２０個を有する場合により分枝鎖状のアルキル基を表すか又はフェニルを表す］で示されるモノマー。ポリマーＢは、場合によりさらに、式Ｖ

［式中、Ｒ″′_１はＲ_１の意味を表し、かつＢｓは含窒素官能基、例えば−ＣＮ基、基−ＣＯＮＲ_９Ｒ_１０（式中、Ｒ_９及びＲ_１０は互いに独立して水素又は炭素原子１〜２０個を有するアルキル基を表すか、又はＲ_９及びＲ_１０は窒素を含めてヘテロ環式の５員環又は６員環を形成する）を表すか又はＢｓは（不活性の）ヘテロ環式基、特にピリジン基、ピロリジン基、イミダゾール基、カルバゾール基、ラクタム基もしくはそのアルキル化誘導体を表すか、又はＢｓは−ＣＨ_２ＯＨの意味を表すか、又はＢｓは
−ＣＯＯ−Ｑ−Ｒ_１１
（式中、Ｑは炭素原子２〜８個を有する場合によりアルキル置換されたアルキレン基を表し、かつＲ_１１は、−ＯＨ、−ＯＲ″′_７又は基−ＮＲ′_９Ｒ′_１０を表し、その際、Ｒ″′_７、Ｒ′_９及びＲ′_１０はＲ_７、Ｒ_８及びＲ_９と同じ意味を有し、例えば窒素原子と一緒になって、場合により別のへテロ原子を含めて５〜６員のヘテロ環を形成する）の意味を表す］で示されるモノマーの含分を含有していてよい。

式Ｉのモノマーの例として、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びイソブチルメタクリレートが挙げられる。式Ｉのモノマーは、標準メタクリレートとも呼ばれる。

式ＩＩのモノマーの例として、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。

式ＩＩＩもしくはＩＶのモノマーの例として、特に、スチレン、α−メチルスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ビニルメチルケトン、ビニルイソブチルエーテル、酢酸アリル、塩化アリル、アリルイソブチルエーテル、アリルメチルケトン、ジブチルマレイネート、ジラウリルマレイネート、ジブチルイタコネートが挙げられうる。セグメントＸ′の式ＩＩ−Ｖのモノマーの含分は、一般的に０〜５０質量％、好ましくは０〜２０質量％である（セグメントＸ′のモノマーに対して）。セグメントＸ′の式ＩＩ及び／又はＶのモノマーの含分は、一般的に２０質量％を超えず、通例、０〜１０質量％、好ましくは０〜５質量％である。

詳細には、セグメントＸは含分及び組成に従って、好都合には所望の工業的機能に関して選択される。式ＩＩ及びＶの極性モノマーの含分は、一般的に２０質量％を超えず、好ましくは０〜１０質量％（セグメントＸ′のモノマーに対して）、特に好ましくは０〜５質量％である。式Ｖのモノマーとして、Ｃ−ビニルピリジン及びＮ−ビニルピリジン並びにビニルピロリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール並びにそのアルキル誘導体、特にＮ−ビニル化合物が挙げられ、同じようにアクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシ−及びジアルキルアミノアルキルエステル、特別にジメチルアミノエチル（メタ）−アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられうる。セグメントＢ及びＸは、一般的に質量比で１：２０〜２０：１、好ましくは１：４〜１：１である。

付加的に、ホットシール系中には、ＢによりグラフトされたポリオレフィンであるポリマーＡＸが存在する。
一般的に当てはまる：
グラフトポリマーＡ−Ｘは、通例、適している乳化剤を用いて分散液が成分Ａから製造され、かつこの上に成分Ｘがこのために適している反応条件下にグラフトされることによって、製造される。乳化剤は、系Ａ−Ｘに類似の構成を有していてよい。タイプＡ−Ｘの適している乳化剤の製造方法は、本来公知である。こうして、例えばトランスファーグラフト法により行われてよい。

グラフトポリマーＡＸの製造
一般的に当てはまる：
グラフトポリマーＡ−Ｘは、通例、適している乳化剤を用いて分散液が成分Ａから製造され、かつこの上に成分Ｘがこのために適している反応条件下にグラフトされることによって、製造される。乳化剤は、系Ａ−Ｘに類似の構成を有していてよい。タイプＡ−Ｘの適している乳化剤の製造方法は本来公知である。こうして、例えばトランスファーグラフト法により行われてよい：（Houben-Weyl, Methoden der Org. Chemie, 1411巻, 114頁, H.A.J.Battaerd, G.W.Tregear, Polymer Reviews, 16巻, Interscience (1967)も参照）。

このために、通常の場合に加工温度を上回る沸点を有する、重合条件下で不活性な適している溶剤中の、１０〜５０％、好ましくは２０〜３０％のＯＣＰ溶液が製造される。溶剤として、例えば酢酸ブチル、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素及び芳香族炭化水素が当てはまる。これらのＯＣＰ溶液に、式Ｉのモノマーもしくは場合により他のモノマーＩＩ〜ＩＩＩが記載された比で添加され、かつ１つ又はそれ以上の、好ましくは過酸化物のラジカル開始剤を添加しながら、６０〜１５０℃の５０温度で通常４〜８時間かけて重合される。できるだけ完全な変換が努力されるべきである。好ましくは、ペルエステル、例えばｔ−ブチルペルオクトエートが使用される。開始剤濃度は、所望のグラフト位置の数及びセグメントＸの所望の分子量に従う。一般的に、開始剤濃度は、ポリマーに対して０．２〜３質量％である。

場合により、セグメントＸの所望の分子量の調節のために、さらに調節剤が併用されてよい。調節剤として、例えば硫黄調節剤、特にメルカプト基含有調節剤、例えばドデシルメルカプタンが適している。調節剤濃度は、一般的に全ポリマーに対して０．１〜１．０質量％である。グラフトポリマーＡ−Ｘの製造のための別の方法は、第一工程としてのＯＣＰのヒドロペルオキシド化である。このようにして形成された連鎖成長ヒドロペルオキシド基は、次の段階においてビニルモノマーのグラフト重合を開始することができる。（H.A.J.Battaerd, G.W.Tregear, Polymer Reviews 上記引用文中参照）。

適しているブロックポリマーの製造方法は、例えばアニオン重合にある。その際、例えば、イソプレンもしくはブタジエンが、適しているアニオン開始剤（例えば有機金属化合物）と重合され、かつ"リビング"アニオン連鎖末端が例えばアルキルメタクリレートもしくはスチレンと反応されるようにして行われてよい。こうして製造されたポリマーは、引き続いて、存在している官能基が攻撃されないという条件下で水素化される。製造の詳細に関して、関連文献が参照されうる、例えばHouben-Weyl, Methoden der Org. Chemie, 14/1, S.flOff.; Block Copolymers, 5 D.C.Allport, W.H.Janes, Appl. Sci. Publishers Ltd., London, 1973; Graft Copolymers, H.A.J.Battaerd, G.W.Tregear, Polymer Reviews 16巻 (1967); Block and Graft Polymers. W,J.Burlant, A.S.Hoffmann, Reinhold Publishers Corp., New York,1960。

ポリマータイプＡ及びＢ及びグラフトポリマーＡＸに加えて、さらに溶剤系が、本発明によるホットシール系中に存在している。

溶剤系Ｌに使用すべき溶剤は、これらがプラスチック及び金属のためのコーティング技術の必要条件に相応するように選択されるべきである。−場合により混合物中で−使用すべき溶剤は、不活性かつ全く危険のないべきであり、その際、沸点が７６０トルで１０５℃を超えない。

溶剤として、脂肪族カルボン酸のエステルと脂肪族アルコール及び脂肪族炭化水素からなる混合物が当てはまる。

脂肪族カルボン酸として、酢酸、プロピン酸又は酪酸が当てはまる。

脂肪族アルコールとして、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール又は２−メチル−２−プロパノールが当てはまる。

脂肪族炭化水素として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン又はドデカンが当てはまる。

脂肪族炭化水素は、それらの異性体混合物の形でか及び互いの混合物で存在していてよい。シクロアルカン及び置換シクロアルカンも使用されてよい。

Ｌの選択の際に、また、ポリマー成分Ａ及びＸの間の相溶性に注意されるべきである。Ａ及びＸの間で不相溶性の場合に、Ｌは、双方の成分にとって同じく良好な溶剤であってよく、分散液はついで不相溶性に基づき形成される。

Ａ及びＸの間で相溶性の場合に、Ｌは、与えられた温度でＸについて、Ａよりもより良好な溶剤系であるように選択されなければならず、分散液は、ついで異なる溶液品質に基づき形成される。本発明によれば、溶剤Ｌとして好ましくは、オレフィンコポリマーが４０〜１５０℃の温度範囲内で５〜３００質量％に膨潤されうるものが選択される（"膨潤度"）。

膨潤度は、次のように定義されている：既知の質量を有する厚さ１ｍｍ、長さ２ｃｍ、幅０．５ｃｍのＯＣＰ−フィルムが、定義された温度で−例示的に確証けられた場合に９０℃で−溶剤中に含浸され、かつ２４時間の長さで等温に貯蔵され、ピンセットを用いて溶液から取り出され、ろ紙を用いて付着している膨潤剤を除去し、かつ直ちに引き続いて秤量される。膨潤の尺度として、出発質量に対する質量増大［％］が定義される。膨潤測定は、濃縮されたＯＣＰ分散液が製造されるべきである温度で、実施されるべきである。本発明によれば、この温度で膨潤は５〜３００質量％であるべきである。基準の使用可能性のための必要条件は、前記の条件下でＯＣＰの最大膨潤が達成されることである。

前記の溶剤からなる混合物もまた、担持系について考慮の対象になる。本発明による濃縮されたポリマー分散液の溶剤系Ｌの含分は、例えば８０質量％、特に好都合な場合には２０質量％まで、好ましくは７０質量％未満、実際にたいてい５５〜４０質量％であってよい。

ホットシール系の製造
適している乳化剤を用いて、前記に説明されるように、分散液は、又はポリマー相溶性の適している調整の場合に成分Ａの均質な溶液は、溶剤系Ｌ中で製造され、かつこの上に適している反応条件下で成分Ｘがグラフトされる。一般的に、Ａ及びＸの含分は１：５〜５：１の質量比である。全分散液に対する全ポリマーの含量は、少なくとも１０質量％であり、その際、実地において４０〜８０質量％、通常の場合に４５〜６０質量％が努力される。

本発明による方法によれば、ホットシールできるコーティング組成物は、加工プロセスにとって十分な安定性を有する分散液中に得られる。分散液の安定性は、少なくとも数日間、通常の場合に数週間ないし数ヶ月である。

本発明によるホットシール系は、中程度の接着強さ及び高い耐熱性に傑出している。

使用されたホイル材料
軟質アルミニウムホイル４０μｍ
ポリプロピレンホイル、顆粒JE 6100（Shell社）から押し出された、０．２ｍｍ
ホットシール溶液の配合表
加工の前に、PLEXISOL PM 555は良好に撹拌されなければならない、それというのも、より長期の貯蔵の際に相分離の可能性が存在するからである。

PLEXISOL PM 555は、供給形（製造者：Roehm GmbH & Co. KG）で約４５％の固体含量を有し、かつさらなる加工のためにＭＥＫで３０％に希釈される。アルミニウムホイルへの接着促進(Haftvermittlung)のためには、ＰＶＣ−混合ポリマーが適することが実証されている。これらは、下塗りとして塗布されるか又はPLEXISOL PM 555と組合せて使用される。我々の研究の場合に、双方の可能性を試験した。Vinylite VMCHで下塗りし、並びに９９／１〜９０／１０もしくは８５／１５の比でVMCHと組み合わせた。

実験室中でのホットシール溶液の施与
下塗りを、酢酸エチル中の１０％のVinylite VMCH溶液として、K-Handcoater No. 2を用いてアルミニウムホイル（１０×２０ｃｍ）上に貼り付けた。これは、０．５〜１．５ｕｍの乾燥層に相当する。

PLEXISOL PM 555-ホットシール溶液を、K-Handcoater No. 4を用いて貼り付けた。その際、７−９μｍの乾燥層厚が得られた。

実験室中のコーティングされたホイルの乾燥
下塗りしたホイルを、短い排気時間（１０−２０分間）後に、１８０℃で１分間、循環空気乾燥器中で乾燥させた。

ホットシールラッカーでコーティングしたホイルを、多様な温度（１６０℃、２００℃）で１分間、しかしまた実地においてしばしば常用であるように２０５℃で５秒、乾燥させた。

多様な負荷後のホットシーリング及びシール接合部強度の算出
シーリングを、Brugger社のホットシール装置(HSG/ET)を用いて実施した。
シール条件：
温度：１８０℃、２００℃、２２０℃
圧力：６bar
時間：１秒
シール面積：１０×１０ｍｍ
シール接合部強度の算出のために、試料を１５ｍｍ幅のストリップに切断し、かつInstron、型式No. 1195又はZwick、型式No. 1454の引張試験機を用いて１００mm/minの速度で引っ張った。剥離試験の間に、既に互いに分離されたホイル部材を、まだ負荷されていない残部と９０℃の角度を形成させることに注意した。

試験を、通例の場合に、シールされた試料の予めの負荷なしに行ったが、しかし付加的に、２３℃で２８日間の水道水中の貯蔵及び＋８０℃で１時間水貯蔵後にも実施した。

本発明による組成物でシールされたホイルの耐破裂圧性の算出を、"Verpackungs-Rundschau", 32 (1981), No.8, 58頁への技術−学術付録として刊行された包装剤No. 41の試験についての説明書きに依拠して行った。

ＰＰ−カップのシーリングを、BHS社の実験室−カップシーリング装置VL-1 600を用いて行った。

多様な負荷後の耐破裂圧性のホットシーリング及び算出
シーリングを、BHS社の実験室−カップシーリング装置VL-1600を用いて実施した。このために、名称Uniplast E 30及び７．５ｃｍの外径を有するKnauer社のカップを使用した。

シール条件：
温度：１８０℃、２００℃、２２０℃
圧力：０．７５bar（シール器具の全圧1400Nに相当）
時間：０．６５秒
ホイルから、直径７．５ｃｍを有するふた試料を打ち抜き（打抜き装置−自作）、かつへりの下約１ｃｍまでに約７０℃の温水で充填されたカップを置き、かつシールした。耐破裂圧性の算出を、４つの異なる負荷後に行った：
ａ）シーリング直後
ｂ）室温で冷却３０min後
ｃ）シール表面を有し下へ向かって位置しているカップの２８日間貯蔵後
ｄ）８０℃で１時間水貯蔵及び室温で冷却３０min後
シーリング直後の耐破裂圧性測定は、耐熱性の尺度である。冷却後の測定を、安定性測定のための使用状態もしくは出発値における基礎強度の確定に利用する。

試験の結果
表参照

Claims

少なくとも２つの異なるポリマータイプＡ及びＢのフィルム形成性分散液と有機溶剤系Ｌとからなり、多様な基体のシーリングに適している、ホットシールできるコーティング系において、
ポリマータイプＡが、オレフィンポリマー又はオレフィンコポリマーであり、
ポリマータイプＢが、標準メタクリレート及び総和で１５％までのメタクリル酸及び／又はアクリル酸を含有している（メタ）アクリレートコポリマーであり、
かつ双方のポリマータイプが、Ａ／Ｂの質量比０．４〜２で存在しており、分散液中にＢによりグラフトされたポリオレフィンであるポリマーＡＸが存在しており、かつ
溶剤系が、酢酸プロピル（４０〜７０体積％）、酢酸エチル（２４〜４５体積％）及びイソオクタン（５〜１５体積％）からなる混合物から構成されており、その際、溶剤系の沸点が標準状態下で最大１０５℃であることを特徴とする、多様な基体のシーリングに適している、ホットシールできるコーティング系。