CN110629585A - 一种纸塑杯制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纸塑杯制备方法，包括杯体，本体包括纸张层和薄膜，还包括输送带，输送带包括吸塑油涂抹装置，吸塑油涂抹装置依靠输送带的输送作用力逐一向纸张涂抹一层吸塑油，制备方法依次包括以下步骤：纸张选取、印刷涂覆、分切、上油和成型；本发明的优点：由于上油步骤采用了吸塑油，因此制备过程中去除了胶黏剂的加入，从而减少了对环境污染和健康的伤害，其次，将吸塑油通过醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、丙烯酸共聚物乳液、聚氨酯、丙烯酸、消泡剂、润湿剂、增稠剂、去离子水、缓冲剂混合制备而成，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率。

Description

一种纸塑杯制备方法
技术领域
本发明涉及一种纸塑杯制备方法。
背景技术
纸塑杯的包装在鲜奶、酸奶和奶茶的产品包装中方兴未艾。市场上纸塑杯的产品杯身，其材质从外到内，一般为第一层为BOPP层，第二层为印刷油墨，第三层为纸张，第四层为粘结层，第五层为塑料PP或PS，其生产工艺为：单张纸胶印-纸张表面覆膜BOPP-模切成纸片，再通过胶黏剂与成型塑杯PP或PS杯粘合。
上述生产工艺不仅存在生产效率低的缺陷，而且在纸张表面覆膜BOPP的操作过程中，一般利用胶黏剂将纸张和BOPP膜粘合在一起，除了胶黏剂对环境污染和健康有害外，这种覆膜工艺容易造成表面平整度差，且现有的纸塑杯生产工艺采用较厚的纸张，BOPP薄膜厚度须18μm以上。再加上常规的生产工艺中还采用了胶印。胶印俗称油印，采用油溶性油墨，其印刷图像质量比柔印要高，但VOC排放高，有危害环境安全、印刷工人健康之风险。胶印技术的缺陷主要有以下三个方面：一是胶印油墨溶剂产生的有机化合物气体污染问题，胶印油墨使用的溶剂主要是含有芳香族的矿物油溶剂、异丙醇类等，这些给工人作业和环境带来污染；二是润版液、清洗剂等废液排放造成污染，这些润版液多用异丙醇类润版液；三是胶印油墨中重金属污染。胶印纸张容易产生油墨异味，由于液体食品特别是新鲜牛奶和酸奶有较好的包装和环境异味吸收性质，非常容易吸收油墨中有机溶剂气味而导致产品异味，严重影响了消费者的食用安全。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种纸塑杯制备方法，能简化纸塑杯的制备工艺，且能避免制备过程中对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种纸塑杯制备方法，包括杯体，所述本体包括纸张层和涂覆在纸张层上的薄膜，还还包括机架，所述机架上设有输送带、吸塑油涂抹装置和烘箱，所述吸塑油涂抹装置依靠输送带的输送作用力逐一向纸张涂抹一层吸塑油，所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：11.7～52.2重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10.7～26.8重量份的丙烯酸共聚物乳液、20～65重量份的聚氨酯、10～35重量份的丙烯酸、0.1～0.5重量份的消泡剂、0.1～0.5重量份的润湿剂、0.5～3重量份的增稠剂、3～20重量份的去离子水、0.1～1重量份的缓冲剂，所述制备方法依次包括以下步骤：
步骤一：纸张选取：选取一张表面平整光滑的纸张，并检查纸张的定量，使每一平方米内纸张的重量为80～110g；
步骤二：印刷涂覆：通过印刷机对步骤一选取的纸张上进行印刷处理，并在纸张的外表面涂覆一层薄膜；
步骤三：分切：将步骤二涂覆后的纸张按照杯体的大小进行分切成纸片；
步骤四：上油：将步骤三分切后的纸片垒好放置在输送带上，并经吸塑油涂抹装置进行涂抹吸塑油处理，以及烘箱对纸片进行烘干处理，所述烘箱的温度为60～80℃；
步骤五：成型：将步骤四烘干后的纸片折叠并粘合形成杯体。
优选的，所述薄膜为PP薄膜，且所述薄膜在纸张上的厚度等于7～9μm。
优选的，所述吸塑油涂抹装置包括连杆和转动连接在连杆上的滚轮，所述机架上设有固定连杆的基座，所述基座上设有出料管，所述出料管上向滚轮喷洒吸塑油的喷淋头，且所述滚轮的周长等于纸片的长度。
优选的，步骤五中的纸片通过超声波粘合成杯体。
综上所述，本发明的优点：将纸张层与薄膜通过纸张选取、印刷涂覆、分切、上油和成型的制备方法制备形成的杯体，由于上油步骤采用了吸塑油，因此制备过程中去除了胶黏剂的加入，从而减少了对环境污染和健康的伤害，其次，将吸塑油通过醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸共聚物乳液、聚氨酯、丙烯酸、消泡剂、润湿剂、增稠剂、去离子水、缓冲剂混合制备而成，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率，最后，吸塑油涂抹装置在涂抹吸塑油工序时，依靠输送带的输送作用力逐一向纸张涂抹，能简化涂抹工艺，且能精确的控制吸塑油的涂抹量，避免制备过程中吸塑油的浪费，提高整体的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中输送带的结构示意图；
图2为本发明中吸塑油涂抹装置的结构示意图。
附图标记：
1机架、11基座、2输送带、3吸塑油涂抹装置、31连杆、32滚轮、33出料管、34喷淋头、4烘箱、5供料箱。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种纸塑杯制备方法，包括杯体，所述本体包括纸张层和涂覆在纸张层上的薄膜，还包括机架1，所述机架1上设有输送带2、吸塑油涂抹装置3和烘箱4，所述吸塑油涂抹装置3依靠输送带2的输送作用力逐一向纸张涂抹一层吸塑油，所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：11.7～52.2重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10.7～26.8重量份的丙烯酸共聚物乳液、20～65重量份的聚氨酯、10～35重量份的丙烯酸、0.1～0.5重量份的消泡剂、0.1～0.5重量份的润湿剂、0.5～3重量份的增稠剂、3～20重量份的去离子水、0.1～1重量份的缓冲剂，所述制备方法依次包括以下步骤：
步骤一：纸张选取：选取一张表面平整光滑的纸张，并检查纸张的定量，使每一平方米内纸张的重量为80～110g；
步骤二：印刷涂覆：通过印刷机对步骤一选取的纸张上进行印刷处理，并在纸张的外表面涂覆一层薄膜；
步骤三：分切：将步骤二涂覆后的纸张按照杯体的大小进行分切成纸片；
步骤四：上油：将步骤三分切后的纸片垒好放置在输送带上，并经吸塑油涂抹装置进行涂抹吸塑油处理，以及烘箱对纸片进行烘干处理，所述烘箱的温度为60～80℃；
步骤五：成型：将步骤四烘干后的纸片折叠并粘合形成杯体。
将纸张层与薄膜通过纸张选取、印刷涂覆、分切、上油和成型的制备方法制备形成的杯体，由于上油步骤采用了吸塑油，因此制备过程中去除了胶黏剂的加入，从而减少了对环境污染和健康的伤害，其次，将吸塑油通过醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸共聚物乳液、聚氨酯、丙烯酸、消泡剂、润湿剂、增稠剂、去离子水、缓冲剂混合制备而成，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率，最后，吸塑油涂抹装置在涂抹吸塑油工序时，依靠输送带的输送作用力逐一向纸张涂抹，能简化涂抹工艺，且能精确的控制吸塑油的涂抹量，避免制备过程中吸塑油的浪费，提高整体的质量。
所述薄膜为PP薄膜，且所述薄膜在纸张上的厚度等于7～9μm，PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好的优点，使其便于吸塑油的涂抹，所述吸塑油涂抹装置3包括连杆31和转动连接在连杆上的滚轮32，所述机架1上设有固定连杆的基座11，所述基座11上设有出料管33，所述出料管上设有向滚轮喷洒吸塑油的喷淋头34，所述出料管33的另一端连接有供料箱5，所述供料箱5内设有吸塑油，供料箱可根据实际的需求来固定，如机架上或地面上，为了提高供料效率，本实施例件供料箱设置在机架1上，且所述滚轮的周长等于纸片的长度，本实施例中，依靠转动的滚轮向纸片上涂抹吸塑油，涂抹效果好，且将滚轮的周长等于纸片的长度，涂抹时只需转动一圈滚轮就能准确的对纸片的吸塑油进行涂抹，能起到定量定位的功能，出料管的设置，能实现滚轮上吸塑油的连续性供给，提高了涂抹效率，步骤五中的纸片通过超声波粘合成杯体，能提高粘合效果和粘合效率。
实施例一:
所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：52.2重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10.7重量份的丙烯酸共聚物乳液、20重量份的聚氨酯、10重量份的丙烯酸、0.1重量份的消泡剂、0.1重量份的润湿剂、0.5重量份的增稠剂、3重量份的去离子水、0.1重量份的缓冲剂，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率。
实施例二:
所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：11.7重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、26.8重量份的丙烯酸共聚物乳液、65重量份的聚氨酯、35重量份的丙烯酸、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的润湿剂、3重量份的增稠剂、20重量份的去离子水、1重量份的缓冲剂，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率。
实施例三:
所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：32.5重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、16.4重量份的丙烯酸共聚物乳液、31重量份的聚氨酯、22重量份的丙烯酸、0.2重量份的消泡剂、0.25重量份的润湿剂、1.3重量份的增稠剂、10重量份的去离子水、0.71重量份的缓冲剂，使吸塑油具有高粘接强度、不反粘以及低成本的优点，而且能使吸塑油对膜的附着力好、对环境友好、耐高温和耐低温性能好，提高了粘合效率。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种纸塑杯制备方法，包括杯体，所述本体包括纸张层和涂覆在纸张层上的薄膜，其特征在于：还包括机架，所述机架上设有输送带、吸塑油涂抹装置和烘箱，所述吸塑油涂抹装置依靠输送带的输送作用力逐一向纸张涂抹一层吸塑油，所述吸塑油包括以下重量份的组分组成：11.7～52.2重量份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10.7～26.8重量份的丙烯酸共聚物乳液、20～65重量份的聚氨酯、10～35重量份的丙烯酸、0.1～0.5重量份的消泡剂、0.1～0.5重量份的润湿剂、0.5～3重量份的增稠剂、3～20重量份的去离子水、0.1～1重量份的缓冲剂，所述制备方法依次包括以下步骤：
步骤一：纸张选取：选取一张表面平整光滑的纸张，并检查纸张的定量，使每一平方米内纸张的重量为80～110g；
步骤二：印刷涂覆：通过印刷机对步骤一选取的纸张上进行印刷处理，并在纸张的外表面涂覆一层薄膜；
步骤三：分切：将步骤二涂覆后的纸张按照杯体的大小进行分切成纸片；
步骤四：上油：将步骤三分切后的纸片垒好放置在输送带上，并经吸塑油涂抹装置进行涂抹吸塑油处理，以及烘箱对纸片进行烘干处理，所述烘箱的温度为60～80℃；
步骤五：成型：将步骤四烘干后的纸片折叠并粘合形成杯体。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑杯制备方法，其特征在于：所述薄膜为PP薄膜，且所述薄膜在纸张上的厚度等于7～9μm。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑杯制备方法，其特征在于：所述吸塑油涂抹装置包括连杆和转动连接在连杆上的滚轮，所述机架上设有固定连杆的基座，所述基座上设有出料管，所述出料管上向滚轮喷洒吸塑油的喷淋头，且所述滚轮的周长等于纸片的长度。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑杯制备方法，其特征在于：步骤五中的纸片通过超声波粘合成杯体。
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