CN105801842A

CN105801842A - 一种聚酰胺聚合生产工艺

Info

Publication number: CN105801842A
Application number: CN201610245762.7A
Authority: CN
Inventors: 许道沈; 林洁
Original assignee: Wenzhou Banglu Chemical Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Banglu Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2016-07-27

Abstract

一种聚酰胺聚合生产工艺，通过采用一元酸或二元酸作为化学反应链终止剂，采用TAD跟一元酸或二元酸配合来替代SEED来解决切片中的改善聚酰胺6流变性、热稳定性及染色性等方面的作用，而其中的SEED并不参与化学反应，只是吸附在尼龙6表面，而用一元酸或二元酸跟TAD反应来替代SEED主要的作用就是通过这个反应加入尼龙6分子内部从而形成起到染色的作用，配合添加DEAPA，这样就会存在更加好的效果,同时解决聚合管前聚列管堵的问题，解决了现有技术中二元酸化学作为反应链终止剂跟二氧化钛以及SEED在混和过程中二氧化钛沉淀下来，结垢的问题，且改善聚酰胺6的流变性、热稳定性及染色性和热稳定性。

Description

一种聚酰胺聚合生产工艺

技术领域

本发明涉及化工产品领域，具体涉及一种聚酰胺聚合生产工艺。

背景技术

目前我国用于聚酰胺绵纶6切片聚合工艺主要是引用国外进口设备和国外先进工艺，其主要有吉玛、伊文达一卡费歇尔、阿加非、诺伊等。而引进的设备和工艺都没有办法用于高端的民用高速纺切片，尤其是用于高端细旦纺丝切片问题就会更加明显，生产的切片只能用于生产常规切片和低端工程塑料切片，从而造成了国内用于高端民用切片主要还是依靠进口。进口设备由已内酰胺熔融器、二氧化钛配制器、苯甲酸配置器、已内酰胺进料塔、前聚合塔、后聚合塔、切粒器、萃取塔、干燥塔及输送包装部分组成，整个系统采用DCS自动化控制。聚酰胺聚合生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸一起进料，经前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得产品。

而现有的酰胺聚合工艺中，由于二氧化钛在聚酰胺聚合中起到消光作用，而二氧化钛在跟二元酸以及SEED混和过程会使二氧化钛沉淀下来，这样就会造成二氧化钛在前聚合管的列管中结成壳，使生产反应无法正常的进行下去。

发明内容

为了解决现有技术的缺点，本发明提供一种聚酰胺聚合生产工艺。

本发明采用的技术解决方案是：一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-1.5%的二元酸或0.1-0.6%的一元酸，0.05-0.7%的SEED，四甲基哌啶（TAD）：0.05-0.7%，DEAPA：0.05-1.5%，二氧化钛：0.05-1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。

按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-1.0%的二元酸或0.1-0.4%的一元酸，0.05-0.5%的SEED，四甲基哌啶（TAD）：0.05-0.5%，DEAPA0.05-1%，二氧化钛：0.05-1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。

所述的一元酸为苯甲酸。

所述的二元酸为对苯二甲酸。

所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度110-145°C，时间12-34小时。

本发明的有益效果是：一种聚酰胺聚合生产工艺，通过采用一元酸或二元酸作为化学反应链终止剂，采用TAD跟一元酸或二元酸配合来替代SEED来解决切片中的改善聚酰胺6流变性、热稳定性及染色性等方面的作用，而其中的SEED并不参与化学反应，只是吸附在尼龙6表面，而用一元酸或二元酸跟TAD反应来替代SEED主要的作用就是通过这个反应加入尼龙6分子内部从而形成起到染色的作用，配合添加DEAPA，这样就会存在更加好的效果,同时解决聚合管前聚列管堵的问题，解决了现有技术中二元酸化学作为反应链终止剂跟二氧化钛以及SEED在混和过程中二氧化钛沉淀下来，结垢的问题，且改善聚酰胺6的流变性、热稳定性及染色性和热稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1%的对苯二甲酸，0.7%的SEED，0.7%的四甲基哌啶（TAD），1.5%的DEAPA，0.05%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度110°C，时间12小时。

实施例2

一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1%的苯甲酸，0.05%的SEED，0.05%的四甲基哌啶（TAD），0.3%的DEAPA，1%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度145°C，时间20小时。

实施例3

一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与1.5%的对苯二甲酸，0.5%的SEED，0.5%的四甲基哌啶（TAD），0.05%的DEAPA，0.05%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度120°C，时间30小时。

实施例4

一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.4%的苯甲酸，0.5%的SEED，0.5%的四甲基哌啶（TAD），1%的DEAPA，1.5%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度135°C，时间34小时。

实施例5

一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与1.0%的对苯二甲酸，0.5%的SEED，0.5%的四甲基哌啶（TAD），1%的DEAPA，1.5%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度125°C，时间30小时。

本发明解决了现有聚酰胺聚合生产工艺中，二氧化钛在跟二元酸以及SEED混和过程会使二氧化钛沉淀下来，这样就会造成二氧化钛在前聚合管的列管中结成壳，使生产反应无法正常的进行下去，本发明采用TAD跟一元酸或二元酸配合来替代SEED来解决切片中的改善聚酰胺6流变性、热稳定性及染色性等方面的作用，而其中的SEED并不参与化学反应，只是吸附在尼龙6表面，而用一元酸或二元酸跟TAD反应来替代SEED主要的作用就是通过这个反应加入尼龙6分子内部从而形成起到染色的作用，配合添加DEAPA，这样就会存在更加好的效果,同时解决聚合管前聚列管堵的问题，解决了现有技术中二元酸化学作为反应链终止剂跟二氧化钛以及SEED在混和过程中二氧化钛沉淀下来，结垢的问题，且改善聚酰胺6的流变性、热稳定性及染色性和热稳定性。

Claims

1.一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-1.5%的二元酸或0.1-0.6%的一元酸，0.05-0.7%的SEED，四甲基哌啶（TAD）：0.05-0.7%，DEAPA：0.05-1.5%，二氧化钛：0.05-1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-1.0%的二元酸或0.1-0.4%的一元酸，0.05-0.5%的SEED，四甲基哌啶（TAD）：0.05-0.5%，DEAPA0.05-1%，二氧化钛：0.05-1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，所述的一元酸为苯甲酸。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，所述的二元酸为对苯二甲酸。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度110-145°C，时间12-34小时。