CN108570147A - 一种锦纶6有色切片连续化生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶6有色切片连续化生产装置和一种锦纶6有色切片连续化生产方法，所述生产装置包括：混料罐、前聚反应器、后聚反应器、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽、蒸发器、裂解反应釜、熔融罐、调配罐，所述混料罐依次连接前聚反应器、后聚反应器、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽，所述萃取塔还与蒸发器进口端相连接，所述裂解反应釜分别连接蒸发器出口端和混料罐，所述熔融罐分别连接调配罐和前聚反应器。本发明有益效果如下：1）连续化生产，生产效率高，能耗低；2）可生产锦纶6有色切片；3）多余的原料可回用，无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶领域，特别涉及一种锦纶6有色切片连续化生产装置及生产方法。
背景技术
锦纶6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。
当前锦纶6切片生产工艺多样，但普遍采用间歇化生产，生产效率低，能耗较高；此外锦纶6有色切片的生产工艺在国内也比较少见。
发明内容
本发明的目的在于提出一种锦纶6有色切片连续化生产装置及生产方法，具有生产效率高、无环境污染等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种锦纶6有色切片连续化生产装置，包括：混料罐、前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽、蒸发器、裂解反应釜、熔融罐、调配罐，所述混料罐依次连接前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽，所述萃取塔还与蒸发器进口端相连接，所述裂解反应釜分别连接蒸发器出口端和混料罐，所述熔融罐分别连接调配罐和冷却槽。
进一步地，所述前聚反应器为耐压反应器。
进一步地，所述蒸发器为三效蒸发器。
进一步地，所述熔融罐设有流量控制器。
本发明还提供了一种锦纶6有色切片连续化生产方法，操作步骤如下：
1）液体己内酰胺与浓缩液按比例混合后加入配制好的添加剂，在混料罐中混合加热；同时，调配罐中加入着色剂和分散剂的混合物，质量比着色剂：分散剂=30-120，经过充分搅拌后引入到熔融罐。
2）前聚反应器为加压操作，生成的聚合物从前聚反应器底部经前聚齿轮出料泵送至后聚反应器，己内酰胺在后聚反应器中首先进行开环、加成反应，再完成缩聚反应，从而使得聚合物链增长到所需要的聚合度。
3）后聚反应器和熔融罐的液体同时送入冷却槽，聚合物熔体经注带、冷却、固化，在切粒机内切成规整的圆柱形切片。
4）含有低聚合物的切片在萃取塔中被与之逆流接触的热工艺水萃取，含低聚物的萃取水由塔顶排出，送至蒸发器，经过萃取的切片在干燥塔中被连续加入的热氮气不断干燥，热氮气一股加入干燥塔上段，此股热氮气主要除去切片的表面水，一股热氮气送入干燥塔的下段，该热氮气则用来脱除切片内的残余水分，并加热切片，使其分子量恒定。
5）干燥后的切片含水≤0.05%，冷却后在氮气保护下用脉冲输送装置将切片送至成品储槽，经计量包装后作为产品外销。
6）装置中另外含有水的己内酰胺蒸发后最终浓度达到50-90%，含有水的己内酰胺进入裂解反应釜，裂解反应后的得到的浓缩液直接由泵送至混料罐，这样，己内酰胺可100%的利用，没有己内酰胺和低聚物的损失。蒸发出来的清洁水被冷凝并送到水贮罐中，并从那里送回萃取，这样水实现了闭路循环。
本发明有益效果如下：1）连续化生产，生产效率高，能耗低；2）可生产锦纶6有色切片；3）多余的原料可回用，无环境污染。
附图说明
图1为本发明锦纶6有色切片连续化生产装置及生产方法示意图；
其中：1是混料罐、2是前聚反应器、3是后聚反应器、4是冷却槽、5是切粒机、6是萃取塔、7是干燥塔、8是成品储槽、9是蒸发器、10是裂解反应釜、11是熔融罐、12是调配罐。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，一种锦纶6有色切片连续化生产装置，包括：混料罐1、前聚反应器2、后聚反应器3、冷却槽4、切粒机5、萃取塔6、干燥塔7、成品储槽8、蒸发器9、裂解反应釜10、熔融罐11、调配罐12，所述混料罐1依次连接前聚反应器2、后聚反应器3、冷却槽4、切粒机5、萃取塔6、干燥塔7、成品储槽8，所述萃取塔6还与蒸发器9进口端相连接，所述裂解反应釜10分别连接蒸发器9出口端和混料罐1，所述熔融罐11分别连接调配罐12和冷却槽4。
所述前聚反应器2为耐压反应器。
所述蒸发器9为三效蒸发器。
所述熔融罐11设有流量控制器。
本发明还提供了一种锦纶6有色切片连续化生产方法，操作步骤如下：
1）液体己内酰胺与浓缩液按比例混合后加入配制好的添加剂，在混料罐1中混合加热；同时，调配罐12中加入着色剂蓝色色母粒和分散剂的混合物，加入质量比蓝色色母粒：分散剂=80，经过充分搅拌后引入到熔融罐11。
2）前聚反应器2为加压操作，生成的聚合物从前聚反应器2底部经前聚齿轮出料泵送至后聚反应器3，己内酰胺在后聚反应器3中首先进行开环、加成反应，再完成缩聚反应，从而使得聚合物链增长到所需要的聚合度。
3）后聚反应器3和熔融罐11的液体同时送入冷却槽4，聚合物熔体经注带、冷却、固化，在切粒机5内切成规整的圆柱形切片。
4）含有低聚合物的切片在萃取塔6中被与之逆流接触的热工艺水萃取，含低聚物的萃取水由塔顶排出，送至蒸发器9，经过萃取的切片在干燥塔7中被连续加入的热氮气不断干燥，热氮气一股加入干燥塔上段，此股热氮气主要除去切片的表面水，一股热氮气送入干燥塔的下段，该热氮气则用来脱除切片内的残余水分，并加热切片，使其分子量恒定。
5）干燥后的切片含水≤0.05%，冷却后在氮气保护下用脉冲输送装置将切片送至成品储槽8，得到红色切片，经计量包装后作为产品外销。
6）装置中另外含有水的己内酰胺蒸发后最终浓度达到50-90%，含有水的己内酰胺进入裂解反应釜10，裂解反应后的得到的浓缩液直接由泵送至混料罐1，这样，己内酰胺可100%的利用，没有己内酰胺和低聚物的损失。蒸发出来的清洁水被冷凝并送到水贮罐中，并从那里送回萃取，这样水实现了闭路循环。
实施例2：
如图1所示，一种锦纶6有色切片连续化生产装置，包括：混料罐1、前聚反应器2、后聚反应器3、冷却槽4、切粒机5、萃取塔6、干燥塔7、成品储槽8、蒸发器9、裂解反应釜10、熔融罐11、调配罐12，所述混料罐1依次连接前聚反应器2、后聚反应器3、冷却槽4、切粒机5、萃取塔6、干燥塔7、成品储槽8，所述萃取塔6还与蒸发器9进口端相连接，所述裂解反应釜10分别连接蒸发器9出口端和混料罐1，所述熔融罐11分别连接调配罐12和冷却槽4。
所述前聚反应器2为耐压反应器。
所述蒸发器9为三效蒸发器
所述熔融罐11设有流量控制器。
本发明还提供了一种锦纶6有色切片连续化生产方法，操作步骤如下：
1）液体己内酰胺与浓缩液按比例混合后加入配制好的添加剂，在混料罐1中混合加热；同时，调配罐12中加入着色剂蓝色色母粒和分散剂的混合物，加入质量比蓝色色母粒：分散剂=60，经过充分搅拌后引入到熔融罐11。
2）前聚反应器2为加压操作，生成的聚合物从前聚反应器2底部经前聚齿轮出料泵送至后聚反应器3，己内酰胺在后聚反应器3中首先进行开环、加成反应，再完成缩聚反应，从而使得聚合物链增长到所需要的聚合度。
3）后聚反应器3和熔融罐11的液体同时送入冷却槽4，聚合物熔体经注带、冷却、固化，在切粒机5内切成规整的圆柱形切片。
4）含有低聚合物的切片在萃取塔6中被与之逆流接触的热工艺水萃取，含低聚物的萃取水由塔顶排出，送至蒸发器9，经过萃取的切片在干燥塔7中被连续加入的热氮气不断干燥，热氮气一股加入干燥塔上段，此股热氮气主要除去切片的表面水，一股热氮气送入干燥塔的下段，该热氮气则用来脱除切片内的残余水分，并加热切片，使其分子量恒定。
5）干燥后的切片含水≤0.05%，冷却后在氮气保护下用脉冲输送装置将切片送至成品储槽8，得到蓝色切片，经计量包装后作为产品外销。
6）装置中另外含有水的己内酰胺蒸发后最终浓度达到50-90%，含有水的己内酰胺进入裂解反应釜10，裂解反应后的得到的浓缩液直接由泵送至混料罐1，这样，己内酰胺可100%的利用，没有己内酰胺和低聚物的损失。蒸发出来的清洁水被冷凝并送到水贮罐中，并从那里送回萃取，这样水实现了闭路循环。
本发明有益效果如下：1）连续化生产，生产效率高，能耗低；2）可生产锦纶6有色切片；3）多余的原料可回用，无环境污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，包括：混料罐、前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽、蒸发器、裂解反应釜、熔融罐、调配罐，所述混料罐依次连接前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽，所述萃取塔还与蒸发器进口端相连接，所述裂解反应釜分别连接蒸发器出口端和混料罐，所述熔融罐分别连接调配罐和冷却槽。
2.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述前聚反应器为耐压反应器。
3.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述蒸发器为三效蒸发器。
4.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述熔融罐设有流量控制器。
5.一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，操作步骤如下：
1）液体己内酰胺与浓缩液按比例混合后加入配制好的添加剂，在混料罐中混合加热；同时，调配罐中加入着色剂和分散剂的混合物，经过充分搅拌后引入到熔融罐；
2）前聚反应器为加压操作，生成的聚合物从前聚反应器底部经前聚齿轮出料泵送至后聚反应器，己内酰胺在后聚反应器中首先进行开环、加成反应，再完成缩聚反应，从而使得聚合物链增长到所需要的聚合度；
3）后聚反应器和熔融罐的液体同时送入冷却槽，聚合物熔体经注带、冷却、固化，在切粒机内切成规整的圆柱形切片；
4）含有低聚合物的切片在萃取塔中被与之逆流接触的热工艺水萃取，含低聚物的萃取水由塔顶排出，送至蒸发器，经过萃取的切片在干燥塔中被连续加入的热氮气不断干燥，热氮气一股加入干燥塔上段，此股热氮气主要除去切片的表面水，一股热氮气送入干燥塔的下段，该热氮气则用来脱除切片内的残余水分，并加热切片，使其分子量恒定；
5）干燥后的切片在氮气保护下用脉冲输送装置将切片送至成品储槽，经计量包装后作为产品外销；
6）装置中另外含有水的己内酰胺蒸发后最终浓度达到50-90%，含有水的己内酰胺进入裂解反应釜，裂解反应后的得到的浓缩液直接由泵送至混料罐。
6.根据权利要求5所述一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，着色剂和分散剂调配质量比例着色剂：分散剂=30-120。
7.根据权利要求5所述一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，干燥后的切片含水≤0.05%。
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