CN104558591A - 一种锦纶6连续聚合生产工序 - Google Patents

Abstract

一种锦纶6连续聚合生产工序，包括：原料己内酰胺的处理；改性剂溶液配制；己内酰胺连续聚合；二氧化钛的配制；将得到的二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液加入到得到的聚合物中；熔融的聚合物冷却、固化、成型，最后被切粒机切成规格均等的颗粒切片；切片用热脱盐水将未反应完全的己内酰胺萃洗出来；萃取后的切片经过干燥冷却后得到锦纶6切片。本发明将二氧化钛改从聚合罐出口处添加，可以避免聚合罐内部形成二氧化钛结垢，可有效减少能耗并维持切片质量稳定，也可延长聚合罐的使用年限。

Description

一种锦纶6连续聚合生产工序

【技术领域】

本发明涉及纺织原料聚合生产工艺，具体是涉及一种锦纶6连续聚合生产工序。

【背景技术】

锦纶6聚合是以己内酰胺为原料通过开环、聚加成、聚缩合反应所生成的聚合物。

二氧化钛(化学式：TiO₂)是一种白色无机颜料，在锦纶聚合行业中作为添加剂添加到聚合物中再进行纺丝，可改善纤维表面过强的光学反射，降低透明度，增加白度。锦纶切片依照二氧化钛的添加比例可区分为大有光切片(TiO₂含量：0％)、半消光切片(TiO₂含量：0.3％)、全消光切片(TiO₂含量：1.8％)。

现有技术的锦纶6切片生产的工艺流程如图1所示，为：己内酰胺(CPL)及添加剂→聚合管→切粒→萃取→干燥→冷却→切片料仓→包装供下游纺丝使用。

二氧化钛及其他添加剂依序加入己内酰胺(CPL)管路中，且经由混合器进行初步的混合最终进入聚合罐中开始聚合反应。安定剂(胺及酸)在聚合反应中用于稳定端基防止进一步的缩合反应并可调整最后的黏度。而二氧化钛并不直接参予聚合反应，二氧化钛添加入聚合罐后平均分散到聚合物中以达到消光的效果。

现有技术工艺的缺点：

1、现有工艺流程二氧化钛会随着己内酰胺(CPL)进入反应罐中此时会有少量附着于聚合罐上段桶壁上或是内部换热器的管壁上，长久下来这些附着物会形成薄膜状的结垢，这些结垢不仅会影响传热效果并增加能耗，甚至 当整片二氧化钛结垢物从聚合罐内部脱落时会造成融体过滤器瞬间压差上升进而影响切片质量。

2、为了满足下游纺丝需求，聚合生产线会不定期更换生产切片种类(大有光、半消光、全消光)，现有工艺在制程转换阶段所生产出来的切片其二氧化钛比例及其他性能指征都无法达标而必须将这些切片隔离并降级出售因而造成生产成本增加。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种锦纶6聚合生产工序，可有效减少能耗，并维持切片质量稳定。

本发明是这样实现的：

一种锦纶6连续聚合生产工序，包括如下步骤：

步骤1：原料己内酰胺的处理：原料己内酰胺若为固体己内酰胺，则用热水熔融，保温，得到液体己内酰胺，当原料己内酰胺为液体己内酰胺时则无须熔融，保温，直接使用；

步骤2：改性剂溶液：10％重量份的精对苯二甲酸、5％重量份的改性剂S-EED及10％重量份的脱盐水与75％重量份的液体己内酰胺经搅拌器搅拌充分混合后，过滤，得到改性剂溶液；

步骤3：己内酰胺连续聚合：液体己内酰胺、改性剂溶液充分混合后，分别进行开环反应，加聚反应，分子链加长的聚合反应得到聚合物；

步骤4：二氧化钛的配制：30％重量份的二氧化钛与70％重量份的脱盐水在高速搅拌下充分混合，混合后沉降24小时，得到二氧化钛悬浮液，二氧化钛悬浮液加入40％重量份的液体己内酰胺得到二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液；将得到的二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液加入到步骤3得到的聚合物中；

步骤5：熔融的聚合物冷却、固化、成型，最后被切粒机切成规格均等的颗粒切片；

步骤6：切片用热脱盐水将未反应完全的己内酰胺萃洗出来；

步骤7：干燥：萃取后的切片经过干燥冷却后得到锦纶6切片。

本发明的优点在于：1、本发明将二氧化钛改从聚合罐出口处添加，可以避免聚合罐内部形成二氧化钛结垢，可有效减少能耗并维持切片质量稳定，也可延长聚合罐的使用年限。2、如因下游纺丝需求须更换生产切片种类时，采用新工艺将不需要把制程转换阶段所生产的切片隔离并降级出售，可有效的节约生产成本。3、考虑日后若有开发新的融体添加剂也可从高压计量泵进行添加测试，可避免新添加剂测试时进入聚合罐所造成的生产风险及成本。4、现有工艺是将二氧化钛添加入聚合罐中，所以对应的两台切粒机产出的切片品种完全一样，若将二氧化钛改从聚合罐后添加则两台切粒机的切片品种可依需求进行调度，有效增加了产能调度的空间。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1为现有技术工艺流程图。

图2为本发明工艺流程图。

【具体实施方式】

如图2所示，一种锦纶6连续聚合生产工序，包括如下步骤：

步骤1：原料己内酰胺的处理：原料己内酰胺若为固体己内酰胺，则用热水熔融，保温，得到液体己内酰胺，当原料己内酰胺为液体己内酰胺时则无须熔融，保温，直接使用；

步骤2：改性剂溶液：10％重量份的精对苯二甲酸、5％重量份的改性剂S-EED及10％重量份的脱盐水与75％重量份的液体己内酰胺经搅拌器搅拌充分混合后，过滤，得到改性剂溶液；

步骤3：己内酰胺连续聚合：液体己内酰胺、改性剂溶液充分混合后，分别进行开环反应，加聚反应，分子链加长的聚合反应得到聚合物；

步骤4：二氧化钛的配制：30％重量份的二氧化钛与70％重量份的脱盐水在高速搅拌下充分混合，混合后沉降24小时，得到二氧化钛悬浮液，二氧化 钛悬浮液加入40％重量份的液体己内酰胺得到二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液；将得到的二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液加入到步骤3得到的聚合物中；

步骤5：熔融的聚合物冷却、固化、成型，最后被切粒机切成规格均等的颗粒切片；

步骤6：切片用热脱盐水将未反应完全的己内酰胺萃洗出来；

步骤7：干燥：萃取后的切片经过干燥冷却后得到锦纶6切片。

本发明将二氧化钛改从聚合罐出口处添加，可以避免聚合罐内部形成二氧化钛结垢，可有效减少能耗并维持切片质量稳定，也可延长聚合罐的使用年限。如因下游纺丝需求须更换生产切片种类时，采用新工艺将不需要把制程转换阶段所生产的切片隔离并降级出售，可有效的节约生产成本。考虑日后若有开发新的融体添加剂也可从高压计量泵进行添加测试，可避免新添加剂测试时进入聚合罐所造成的生产风险及成本。现有工艺是将二氧化钛添加入聚合罐中，所以对应的两台切粒机产出的切片品种完全一样，若将二氧化钛改从聚合罐后添加则两台切粒机的切片品种可依需求进行调度，有效增加了产能调度的空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锦纶6连续聚合生产工序，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：原料己内酰胺的处理：原料己内酰胺若为固体己内酰胺，则用热水熔融，保温，得到液体己内酰胺，当原料己内酰胺为液体己内酰胺时则无须熔融，保温，直接使用；

步骤2：改性剂溶液：10％重量份的精对苯二甲酸、5％重量份的改性剂S-EED及10％重量份的脱盐水与75％重量份的液体己内酰胺经搅拌器搅拌充分混合后，过滤，得到改性剂溶液；

步骤3：己内酰胺连续聚合：液体己内酰胺、改性剂溶液充分混合后，分别进行开环反应，加聚反应，分子链加长的聚合反应得到聚合物；

步骤4：二氧化钛的配制：30％重量份的二氧化钛与70％重量份的脱盐水在高速搅拌下充分混合，混合后沉降24小时，得到二氧化钛悬浮液，二氧化钛悬浮液加入40％重量份的液体己内酰胺得到二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液；将得到的二氧化钛己内酰胺悬浮液溶液加入到步骤3得到的聚合物中；

步骤5：熔融的聚合物冷却、固化、成型，最后被切粒机切成规格均等的颗粒切片；

步骤6：切片用热脱盐水将未反应完全的己内酰胺萃洗出来；

步骤7：干燥：萃取后的切片经过干燥冷却后得到锦纶6切片。