CN110437440A - 高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法 - Google Patents
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Abstract
高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法,包括以下步骤:(1)、原料配制;(2)、前聚合;(3)、后聚合;(4)、切粒;(5)、萃取;(6)、干燥冷却包装。本发明通过前聚管和后聚管之间提高输送压力,后聚管入口带有闪蒸装置,可以快速提高粘度,粘度为2.5±0.03。
Description
技术领域
本发明涉及高分子聚合技术领域,具体涉及高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法。
背景技术
聚酰胺-6是一种常用的聚合物原料,主要的应用于纺丝、工程塑料领域,我国的聚酰胺-6生产则自50年代后期开始发展,首先引进东欧国家的生产设备与技术,然后消化吸收和国产化。80年代开始引进国际上先进的锦纶6高速纺设备和技术,并成为中国聚酰胺纤维,尼龙6切片的发展远远低于纤维技术的发展,长期以来高速纺尼龙6切片主要依靠进口。
发明内容
针对以上缺点,本发明目的在于提供高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法,包括以下步骤: (1)、原料配制;(2)、前聚合;(3)、后聚合;(4)、切粒;(5)、萃取;(6)、干燥冷却包装。
本发明目的在于提供高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法,包括以下步骤:
(1)、原料配制:将质量份100份的己内酰胺与3.2份改性助剂Y-440在中间罐A中加热至100℃并混合均匀,形成稳定的浆料;
(2)、前聚合:将混合浆料通过预加热器加热至180℃,然后注入前聚合器,物料在前聚合器中停留5-10 h,前聚合器温度为220-260℃,压力为0.05-0.3MPa;
(3)、后聚合:将达到停留时间的物料,由前聚合器注入后聚合器,物料在后聚合器中停留3-6小时h,后聚合器温度为240-275℃,压力为-0.03-0.05Mpa,得到聚合物熔体;
(4)、切粒:将达到停留时间的聚合物熔体经熔体过滤器过滤后,输送至铸带头挤出为条状,经冷水冷却后,由切粒机切成聚合物颗粒,得到扁平粒子;
(5)、萃取:粒子经振动筛进入预萃取水罐,控制预萃取水温度为70-85℃,粒子在预萃取水罐中停留6-10h后由泥浆泵输送至萃取塔中,萃取塔中水温控制为80-95℃,粒子停留8-12h后输送至脱水机脱水后,送入一段干燥塔;
(6)、干燥冷却包装:进入干燥塔的粒子,塔内氮气温度控制为100-180℃,停留时间为2-4h,经缓冲罐后进入冷却料仓。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
1. 前聚管和后聚管之间提高输送压力,后聚管入口带有闪蒸装置,可以快速提高粘度,粘度为2.5±0.03;
2、纺丝速度达到10000米每分钟。
具体实施方式
高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法,包括以下步骤: (1)、原料配制;(2)、前聚合;(3)、后聚合;(4)、切粒;(5)、萃取;(6)、干燥冷却包装。
(1)、原料配制:将质量份100份的己内酰胺与3.2份改性助剂Y-440在中间罐A中加热至100℃并混合均匀,形成稳定的浆料;
(2)、前聚合:将混合浆料通过预加热器加热至180℃,然后注入前聚合器,物料在前聚合器中停留5-10 h,前聚合器温度为220-260℃,压力为0.05-0.3MPa;
(3)、后聚合:将达到停留时间的物料,由前聚合器注入后聚合器,物料在后聚合器中停留3-6小时h,后聚合器温度为240-275℃,压力为-0.03-0.05Mpa,得到聚合物熔体;
(4)、切粒:将达到停留时间的聚合物熔体经熔体过滤器过滤后,输送至铸带头挤出为条状,经冷水冷却后,由切粒机切成聚合物颗粒,得到扁平粒子;
(5)、萃取:粒子经振动筛进入预萃取水罐,控制预萃取水温度为70-85℃,粒子在预萃取水罐中停留6-10h后由泥浆泵输送至萃取塔中,萃取塔中水温控制为80-95℃,粒子停留8-12h后输送至脱水机脱水后,送入一段干燥塔;
(6)、干燥冷却包装:进入干燥塔的粒子,塔内氮气温度控制为100-180℃,停留时间为2-4h,经缓冲罐后进入冷却料仓。
Claims (1)
1.高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法,包括以下步骤:
(1)、原料配制:将质量份100份的己内酰胺与3.2份改性助剂Y-440在中间罐A中加热至100℃并混合均匀,形成稳定的浆料;
(2)、前聚合:将混合浆料通过预加热器加热至180℃,然后注入前聚合器,物料在前聚合器中停留5-10 h,前聚合器温度为220-260℃,压力为0.05-0.3MPa;
(3)、后聚合:将达到停留时间的物料,由前聚合器注入后聚合器,物料在后聚合器中停留3-6小时h,后聚合器温度为240-275℃,压力为-0.03-0.05Mpa,得到聚合物熔体;
(4)、切粒:将达到停留时间的聚合物熔体经熔体过滤器过滤后,输送至铸带头挤出为条状,经冷水冷却后,由切粒机切成聚合物颗粒,得到扁平粒子;
(5)、萃取:粒子经振动筛进入预萃取水罐,控制预萃取水温度为70-85℃,粒子在预萃取水罐中停留6-10h后由泥浆泵输送至萃取塔中,萃取塔中水温控制为80-95℃,粒子停留8-12h后输送至脱水机脱水后,送入一段干燥塔;
(6)、干燥冷却包装:进入干燥塔的粒子,塔内氮气温度控制为100-180℃,停留时间为2-4h,经缓冲罐后进入冷却料仓。
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