CN102181949A - 乳胶丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳胶丝生产工艺，其步骤包括配料、过滤、挤出、成型、清洗、烘干、拼带、硫化、冷却，最后落箱包装。通过能生产出超细高弹的乳胶丝，具有广阔的市场前景，促进了超细高弹乳胶丝生产的发展。

Description

乳胶丝生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是涉及一种超细高弹乳胶丝的生产工艺。

背景技术

乳胶丝又称乳胶线，主要用于制造弹性织物，如各种松紧口、紧身内衣、游泳衣、袜口等，超细高弹乳胶丝在国内有广阔的市场前景，但目前国内还没有适用的乳胶丝生产工艺，严重制约了超细高弹乳胶丝生产的发展。

发明内容

本发明的目的在于发明一种用于超细高弹乳胶丝生产的生产工艺，促进超细高弹乳胶丝生产的发展。

本发明的乳胶丝生产工艺，包括以下步骤：

第一步，配料，以胶乳为主要原料，加上其他工业原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；

第二步，过滤，混合胶液通过过滤装置流至控制阀；

第三步，挤出，混合胶液经挤出头小孔呈丝状流进玻璃管；

第四步，成型，将第三步得到的丝状混合胶液经醋酸槽释出水分成型；

第五步，清洗，对第四步得到的乳胶丝采用热水清洗含酸；

第六步，烘干，对第五步得到的清洗后的乳胶丝进行烘干；

第七步，拼带，将烘干的乳胶丝通过石粉机沾粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；

第八步，硫化，将第七步得到的乳胶带经硫化炉作热硫化处理；

第九步，冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝（带）；

第十步，落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝（带）落箱包装。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃管口径为1 mm—2mm。

作为上述技术方案的改进，烘干层内保持烘干温度为80℃— 130℃，热风风速为2.5 m/s—6m/s。

作为上述技术方案的改进，拼带时将按客户需要条数的乳胶丝拼成乳胶带，拼带压力以带的粘合不变形为基准。

作为上述技术方案的改进，拼带时优选将每40条乳胶丝拼成乳胶带。

作为上述技术方案的改进，硫化时间为8—20分钟，温度控制在110℃—150℃。

作为上述技术方案的改进，乳胶丝从成型到最后的落箱经过不同的机床和传送带，各部分的线速度需协调保持一致。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于超细高弹乳胶丝生产的生产工艺，通过这种工艺在生产中可以根据需要调节乳胶丝的粗细，能生产出超细高弹的乳胶丝，促进了超细高弹乳胶丝生产的发展。

具体实施方式

本发明乳胶丝的生产工艺为：

配料，以胶乳为主要原料，加上其他工业原料，以一定的比例混合调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液。

过滤，检验合格的混合胶液由反应罐内流出，经地下罐通过泵胶机泵入过滤装置上升至高层罐，再用网纱过滤到自流罐，胶液流至控制阀。

挤出，由控制阀根据生产的不同型号的乳胶丝调节好液位（实际上控制流量），经挤出头分流筒小孔接头连接胶管至玻璃管，由玻璃管流入酸槽定型。玻璃管根据生产不同型号配置不同口径，可选择口径为1mm—2mm的玻璃管。此工艺首先要排清管内、筒内空气，以免产生气泡断丝；其次要严密注意液位，使流量准确，避免大细丝；最后，每次完工后必须清理、清洗好挤出头内及每个管口和玻璃管。

成型，由玻璃管流入醋酸槽的混合胶液，通过一定浓度的醋酸释出水份成型。进行这步要控制好醋酸的循环，保证醋酸槽里的醋酸含量在一个特定值范围内，同时保证醋酸的温度控制在指定值。

清洗，定型后的乳胶丝要经过水槽清洗上面残留的醋酸。这一步采用热水进行清洗，要保证热水的温度在一特定值，以达到最好的清洗效果而不影响乳胶丝的品质。

烘干，乳胶丝经水槽清洗后进入烘干炉烘干。烘干层需保证恒温，根据不同型号乳胶丝设定烘干温度，烘干温度为80℃—130℃；烘干层内还需保证一定的热风输送风速，热风风速为2.5 m/s—6m/s；在烘干的同时用静电棒释放乳胶丝上剩电，以保证乳胶丝平稳输送。

拼带，烘干后的乳胶丝经石粉机沾粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带。拼带的乳胶丝数目可根据客户需要的乳胶带宽度设定，优选将每40条乳胶丝拼成乳胶带。拼带时施加的压力要适度，以带的粘合不变形为基准，不要把圆形乳胶丝压扁；拼好的乳胶带要求不散开，又能将每条乳胶丝分得开。

硫化，拼成带状的乳胶丝（乳胶带）经硫化炉硫化处理，根据不同型号的乳胶丝控制硫化的时间和温度，硫化时间为8—20分钟，温度控制在110℃—150℃，采用电子温控仪控制和调节，使硫化调节到最佳状态。

冷却：硫化出来的乳胶带要制止其继续热硫化，经冷却装置进行冷却，冷却后得到超细高弹乳胶丝（带）。

落箱包装：将冷却后的超细高弹乳胶丝（带）经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱，包装后贴好箱外各类标签。

乳胶丝从成型到最后的落箱经过不同的机床和传送带，各部分的线速度需协调保持一致。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.乳胶丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步，配料，以胶乳为主要原料，加上其他工业原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；

第二步，过滤，混合胶液通过过滤装置流至控制阀；

第三步，挤出，混合胶液经挤出头小孔呈丝状流进玻璃管；

第四步，成型，将第三步得到的丝状混合胶液经醋酸槽释出水分成型；

第五步，清洗，对第四步得到的乳胶丝采用热水清洗含酸；

第六步，烘干，对第五步得到的清洗后的乳胶丝进行烘干；

第七步，拼带，将烘干的乳胶丝通过石粉机沾粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；

第八步，硫化，将第七步得到的乳胶带经硫化炉作热硫化处理；

第九步，冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝（带）；

第十步，落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝（带）落箱包装。

2.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于所述玻璃管口径为1 mm—2mm。

3.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于烘干层内保持烘干温度为80℃—130℃，热风风速为2.5 m/s—6m/s。

4.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于拼带时将按客户需要条数的乳胶丝拼成乳胶带，拼带压力以带的粘合不变形为基准。

5.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于拼带时优选将每40条乳胶丝拼成乳胶带。

6.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于硫化时间为8—20分钟，温度控制在110℃—150℃。

7.根据权利要求1所述的乳胶丝生产工艺，其特征在于乳胶丝从成型到最后的落箱经过不同的机床和传送带，各部分的线速度需协调保持一致。