CN209395084U - 一种高效的编织袋的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱、搅拌箱、熔化筒和冷却水箱，所述破碎箱设置在搅拌箱的顶壁上，所述破碎箱内设置有切割轴，所述切割轴上设有切割刀片，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述熔化筒设置在搅拌箱的下方，所述熔化筒内设置有挤出螺杆，所述熔化筒的右侧壁设置有挤出模头，所述冷却水箱设置在熔化筒的右侧，所述冷却水箱的左端面上端和右端面上端分别设置有一号导向辊和卷料辊，所述冷却水箱内的下部设置有二号导向辊，本实用新型可以使编织袋制造过程中的原料破碎、原料混合、原料融化和挤出收卷工艺能够在同一设备上同时进行，协调同步，达到高效的效果，从而大大提高了生产的效率。

Description

一种高效的编织袋的制造设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，特别涉及一种编织袋生产用装置。

背景技术

编织袋一般又称蛇皮袋，是一种塑料制品，由经线和纬线交织而成，广泛应用于农业工业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资、特殊编织袋等领域。生产编织袋的基本材料是扁丝(也称切割纤维)，扁丝是由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出而制成的。在制造编织袋时，一般以扁丝为主要原料，配合一定量的填充剂和添加剂，经原料破碎、原料混合、原料融化、挤出、拉伸形成扁丝后收卷，然后由圆织机通过展平、切割、缝制三个步骤加工而成。

现有的编织袋制造设备，原料破碎、原料混合、原料融化和挤出收卷一般是分开独立进行的，需要借助多个设备才能完成，造成生产效率低下，大大影响编织袋制造的生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种高效的编织袋的制造设备，可以使编织袋制造过程中的原料破碎、原料混合、原料融化和挤出收卷工艺能够在同一设备上同时进行，协调同步，达到高效的效果，从而大大提高了生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱、搅拌箱、熔化筒和冷却水箱，所述破碎箱、搅拌箱和熔化筒的底部均固定有支撑脚；

所述破碎箱通过所述支撑脚固定在所述搅拌箱的顶壁上，所述破碎箱的底壁和所述搅拌箱的顶壁之间固定有相互连通的一号输料管，所述一号输料管内安装有电磁阀，所述破碎箱的顶壁上开设有入料口，所述破碎箱内的中心轴线位置上设置有切割轴，所述切割轴的上端通过轴承连接在所述破碎箱的顶壁上，并且穿过顶壁与固定在顶壁上的一号电机相连，靠近所述切割轴下端的所述破碎箱的内壁上设置有水平分布的过滤板，所述过滤板上均匀开设有滤孔，所述过滤板底壁的四个边角与所述破碎箱的内底壁之间设置有固定杆，所述固定杆与所述过滤板之间连接有弹簧，所述过滤板的底壁上固定有振动电机，所述切割轴上均匀固定有垂直设置的切割刀片，同一水平面上的所述切割刀片关于所述切割轴呈中心对称分布；

所述搅拌箱内固定有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承固定在所述搅拌箱的左右内壁上，所述搅拌轴的左端穿过所述搅拌箱的左侧壁与固定在左侧壁上的二号电机相连，所述搅拌轴上均匀固定有垂直设置的搅拌叶，所述搅拌叶上下错开分布在所述搅拌轴上，所述搅拌箱的右侧壁上方开设有辅料添加口；

所述熔化筒设置在所述搅拌箱的下方，所述熔化筒的左顶壁与所述搅拌箱的底壁中心位置之间连接有相互连通的二号输料管，所述二号输料管内安装有电磁阀，所述熔化筒的中心轴线上固定有挤出螺杆，所述挤出螺杆的左端通过轴承固定在所述熔化筒的左侧壁上，并且穿过左侧壁与左侧壁上的三号电机相连，所述熔化筒的右侧壁固定连接有挤出模头，所述熔化筒的筒壁包括外侧的不锈钢保护层和内侧的铜铝合金层，所述不锈钢保护层和铜铝合金层之间开设有隔腔，所述隔腔内安装有电加热管，所述隔腔内填充有导热油，所述熔化筒的外壁上套设有气凝胶毡隔热套，所述熔化筒的内壁上安装有温度传感器；

所述冷却水箱设置在所述熔化筒的右侧，所述冷却水箱为上端敞开的矩形箱体结构，所述冷却水箱的内壁上安装有温度传感器，所述冷却水箱的侧壁上固定有换热器，所述换热器包括热水进口和冷水出口，所述换热器的热水进口与所述冷却水箱的侧壁下端相连通，所述换热器的冷水出口与所述冷却水箱的侧壁上方相连通，所述换热器的热水进口与所述冷却水箱之间设置有循环水泵，所述冷却水箱的左端面上端和右端面上端分别设置有一号导向辊和卷料辊，所述一号导向辊和卷料辊均通过支撑架垂直固定在所述冷却水箱上，所述支撑架包括前后并排设置的两根支撑杆，所述一号导向辊和卷料辊均通过轴承座固定在两根所述支撑杆的上端之间，所述卷料辊通过固定在支撑架上的四号电机驱动，所述冷却水箱内的下部设置有二号导向辊，所述二号导向辊通过转轴和轴承座固定所述冷却水箱的前后内壁之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌箱的外壁上安装有控制装置，所述控制装置为单片机，且单片机的型号为AT89C51，所述一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、振动电机、循环水泵、换热器、电加热管、温度传感器，以及所述一号输料管内的电磁阀和所述二号输料管内的电磁阀均与所述控制装置电性连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎箱和搅拌箱的外壁上均安装有透明塑料观察窗。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、振动电机和循环水泵均套设有消音罩。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎箱和搅拌箱的外壁上均套设有海绵消音套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱、搅拌箱、熔化筒和冷却水箱，破碎箱通过支撑脚固定在搅拌箱的顶壁上，熔化筒设置在搅拌箱的下方，冷却水箱设置在熔化筒的右侧，使编织袋制造过程中的原料破碎、原料混合、原料融化和挤出收卷工艺能够在同一设备上同时进行，协调同步，达到高效的效果，避免多个设备分开进行的繁琐和费时操作，从而大大提高了生产的效率；其中，在靠近切割轴下端的破碎箱的内壁上设置有水平分布的过滤板，过滤板通过弹簧和固定杆连接在破碎箱的内底壁上，并且在过滤板的底壁上固定有振动电机，保证只有破碎合格的塑料扁丝才可以通过过滤板落入搅拌箱中，从而可以避免扁丝由于破碎不完全对融化效果造成的不良影响；同时，本实用新型的熔化筒的筒壁包括外侧的不锈钢保护层和内侧的铜铝合金层，并且在不锈钢保护层和铜铝合金层之间开设有隔腔，隔腔内安装有电加热管，并填充有导热油，通过导热油的加热方式使熔化筒内的温度分布均匀，从而提高熔化的均匀性，加速熔化的进度，对于改善编织袋的生产效率和生产质量具有重要的作用；此外，本实用新型在冷却水箱的侧壁上固定有换热器，并且在冷却水箱内安装有温度传感器，在控制装置的配合下，可以使冷却水箱内的水始终保持在冷却的状态，从而可以对挤出的塑料片进行有效的冷却，避免塑料片收卷时由于温度高导致粘性过大而黏连在一起，影响后续工序的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的熔化筒的筒壁结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的卷料辊的安装方式结构示意图。

图中，1-破碎箱，2-搅拌箱，3-熔化筒，4-冷却水箱，5-支撑脚，6-换热器，7-循环水泵，8-控制装置，11-一号输料管，12-入料口，13-切割轴，14-一号电机，15-过滤板，16-固定杆，17-弹簧，18-振动电机，19-切割刀片，21-搅拌轴，22-二号电机，23-搅拌叶，24-辅料添加口，31-二号输料管，32-挤出螺杆，33-三号电机，34-挤出模头，41-一号导向辊，42-二号导向辊，43-卷料辊，44-支撑架，45-四号电机，301-不锈钢保护层，302-铜铝合金层，303-隔腔，304-电加热管，441-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱1、搅拌箱2、熔化筒3和冷却水箱4，所述破碎箱1、搅拌箱2和熔化筒3的底部均固定有支撑脚5；

所述破碎箱1通过所述支撑脚5固定在所述搅拌箱2的顶壁上，所述破碎箱1的底壁和所述搅拌箱2的顶壁之间固定有相互连通的一号输料管11，所述一号输料管11内安装有电磁阀，所述电磁阀的型号为2W-15，所述破碎箱1的顶壁上开设有入料口12，所述破碎箱1内的中心轴线位置上设置有切割轴13，所述切割轴13的上端通过轴承连接在所述破碎箱1的顶壁上，并且穿过顶壁与固定在顶壁上的一号电机14相连，靠近所述切割轴13下端的所述破碎箱1的内壁上设置有水平分布的过滤板15，所述过滤板15上均匀开设有滤孔，所述过滤板15底壁的四个边角与所述破碎箱1的内底壁之间设置有固定杆16，所述固定杆16与所述过滤板15之间连接有弹簧17，所述过滤板15的底壁上固定有振动电机18，所述切割轴13上均匀固定有垂直设置的切割刀片19，同一水平面上的所述切割刀片19关于所述切割轴13呈中心对称分布；

所述搅拌箱2内固定有水平设置的搅拌轴21，所述搅拌轴21通过轴承固定在所述搅拌箱2的左右内壁上，所述搅拌轴21的左端穿过所述搅拌箱2的左侧壁与固定在左侧壁上的二号电机22相连，所述搅拌轴21上均匀固定有垂直设置的搅拌叶23，所述搅拌叶23上下错开分布在所述搅拌轴21上，所述搅拌箱2的右侧壁上方开设有辅料添加口24；

所述熔化筒3设置在所述搅拌箱2的下方，所述熔化筒3的左顶壁与所述搅拌箱3的底壁中心位置之间连接有相互连通的二号输料管31，所述二号输料管31内安装有电磁阀，所述电磁阀的型号为2W-15，所述熔化筒3的中心轴线上固定有挤出螺杆32，所述挤出螺杆32的左端通过轴承固定在所述熔化筒3的左侧壁上，并且穿过左侧壁与左侧壁上的三号电机33相连，所述熔化筒3的右侧壁固定连接有挤出模头34，所述熔化筒3的筒壁包括外侧的不锈钢保护层301和内侧的铜铝合金层302，所述不锈钢保护层301和铜铝合金层302之间开设有隔腔303，所述隔腔303内安装有电加热管304，所述隔腔303内填充有导热油，可以使熔化筒3内的温度分布均匀，从而提高熔化的均匀性，加速熔化的进度，所述熔化筒3的外壁上套设有气凝胶毡隔热套，所述熔化筒3的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为DS18B20；

所述冷却水箱4设置在所述熔化筒3的右侧，所述冷却水箱4为上端敞开的矩形箱体结构，所述冷却水箱4的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的型号同样为DS18B20，所述冷却水箱4的侧壁上固定有换热器6，所述换热器6包括热水进口和冷水出口，所述换热器6的热水进口与所述冷却水箱4的侧壁下端相连通，所述换热器6的冷水出口与所述冷却水箱4的侧壁上方相连通，所述换热器6的热水进口与所述冷却水箱4之间设置有循环水泵7，可以使冷却水箱4内的水始终保持在冷却的状态，从而可以对挤出的塑料片进行有效的冷却，所述冷却水箱4的左端面上端和右端面上端分别设置有一号导向辊41和卷料辊43，所述一号导向辊41与所述挤出模头34处于同一高度，所述一号导向辊41和卷料辊43均通过支撑架44垂直固定在所述冷却水箱4上，所述支撑架44包括前后并排设置的两根支撑杆441，所述一号导向辊41和卷料辊43均通过轴承座固定在两根所述支撑杆441的上端之间，所述卷料辊43通过固定在支撑架44上的四号电机45驱动，所述冷却水箱44内的下部设置有二号导向辊42，所述二号导向辊42通过转轴和轴承座固定所述冷却水箱4的前后内壁之间。

本实施例提供的一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱1、搅拌箱2、熔化筒3和冷却水箱4，其中，破碎箱1通过支撑脚5固定在搅拌箱2的顶壁上，熔化筒3设置在搅拌箱2的下方，冷却水箱4设置在熔化筒3的右侧，使编织袋制造过程中的原料破碎、原料混合、原料融化和挤出收卷工艺能够在同一设备上同时进行，协调同步，达到高效的效果，避免多个设备分开进行的繁琐和费时操作，从而大大提高了生产的效率。

进一步的，为便于控制本制造装置，提高设备的自动化程度，在本实施例中，所述搅拌箱1的外壁上安装有控制装置8，所述控制装置8为单片机，且单片机的型号为AT89C51，所述一号电机14、二号电机22、三号电机33、四号电机45、振动电机18、循环水泵7、换热器6、电加热管304、温度传感器，以及所述一号输料管11内的电磁阀和所述二号输料管31内的电磁阀均与所述控制装置8电性连接，具体而言，所述一号电机14与所述控制装置8之间、所述二号电机22与所述控制装置8之间、所述三号电机33与所述控制装置8之间、所述四号电机45与所述控制装置8之间、所述振动电机18与所述控制装置8之间、所述循环水泵7与所述控制装置8之间、所述换热器6与所述控制装置8之间、所述电加热管304与所述控制装置8之间、所述温度传感器与所述控制装置8之间、所述一号输料管11内的电磁阀与所述控制装置8之间、所述二号输料管31内的电磁阀与所述控制装置8之间分别为并联的电路连接关系。

进一步的，为便于观察破碎箱1和搅拌箱2内的具体情况，在本实施例中，所述破碎箱1和搅拌箱2的外壁上均安装有透明塑料观察窗。

进一步的，为降低一号电机14、二号电机22、三号电机33、四号电机45、振动电机18和循环水泵7在运作时所产生的噪音，在本实施例中，所述一号电机14、二号电机22、三号电机33、四号电机45、振动电机18和循环水泵7均套设有消音罩。

进一步的，为降低破碎箱1和搅拌箱2在作业时所产生的噪音，在本实施例中，所述破碎箱1和搅拌箱2的外壁上均套设有海绵消音套。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效的编织袋的制造设备，包括破碎箱(1)、搅拌箱(2)、熔化筒(3)和冷却水箱(4)，所述破碎箱(1)、搅拌箱(2)和熔化筒(3)的底部均固定有支撑脚(5)，其特征在于：

所述破碎箱(1)通过所述支撑脚(5)固定在所述搅拌箱(2)的顶壁上，所述破碎箱(1)的底壁和所述搅拌箱(2)的顶壁之间固定有相互连通的一号输料管(11)，所述一号输料管(11)内安装有电磁阀，所述破碎箱(1)的顶壁上开设有入料口(12)，所述破碎箱(1)内的中心轴线位置上设置有切割轴(13)，所述切割轴(13)的上端通过轴承连接在所述破碎箱(1)的顶壁上，并且穿过顶壁与固定在顶壁上的一号电机(14)相连，靠近所述切割轴(13)下端的所述破碎箱(1)的内壁上设置有水平分布的过滤板(15)，所述过滤板(15)上均匀开设有滤孔，所述过滤板(15)底壁的四个边角与所述破碎箱(1)的内底壁之间设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)与所述过滤板(15)之间连接有弹簧(17)，所述过滤板(15)的底壁上固定有振动电机(18)，所述切割轴(13)上均匀固定有垂直设置的切割刀片(19)，同一水平面上的所述切割刀片(19)关于所述切割轴(13)呈中心对称分布；

所述搅拌箱(2)内固定有水平设置的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)通过轴承固定在所述搅拌箱(2)的左右内壁上，所述搅拌轴(21)的左端穿过所述搅拌箱(2)的左侧壁与固定在左侧壁上的二号电机(22)相连，所述搅拌轴(21)上均匀固定有垂直设置的搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)上下错开分布在所述搅拌轴(21)上，所述搅拌箱(2)的右侧壁上方开设有辅料添加口(24)；

所述熔化筒(3)设置在所述搅拌箱(2)的下方，所述熔化筒(3)的左顶壁与所述搅拌箱(2)的底壁中心位置之间连接有相互连通的二号输料管(31)，所述二号输料管(31)内安装有电磁阀，所述熔化筒(3)的中心轴线上固定有挤出螺杆(32)，所述挤出螺杆(32)的左端通过轴承固定在所述熔化筒(3)的左侧壁上，并且穿过左侧壁与左侧壁上的三号电机(33)相连，所述熔化筒(3)的右侧壁固定连接有挤出模头(34)，所述熔化筒(3)的筒壁包括外侧的不锈钢保护层(301)和内侧的铜铝合金层(302)，所述不锈钢保护层(301)和铜铝合金层(302)之间开设有隔腔(303)，所述隔腔(303)内安装有电加热管(304)，所述隔腔(303)内填充有导热油，所述熔化筒(3)的外壁上套设有气凝胶毡隔热套，所述熔化筒(3)的内壁上安装有温度传感器；

所述冷却水箱(4)设置在所述熔化筒(3)的右侧，所述冷却水箱(4)为上端敞开的矩形箱体结构，所述冷却水箱(4)的内壁上安装有温度传感器，所述冷却水箱(4)的侧壁上固定有换热器(6)，所述换热器(6)包括热水进口和冷水出口，所述换热器(6)的热水进口与所述冷却水箱(4)的侧壁下端相连通，所述换热器(6)的冷水出口与所述冷却水箱(4)的侧壁上方相连通，所述换热器(6)的热水进口与所述冷却水箱(4)之间设置有循环水泵(7)，所述冷却水箱(4)的左端面上端和右端面上端分别设置有一号导向辊(41)和卷料辊(43)，所述一号导向辊(41)和卷料辊(43)均通过支撑架(44)垂直固定在所述冷却水箱(4)上，所述支撑架(44)包括前后并排设置的两根支撑杆(441)，所述一号导向辊(41)和卷料辊(43)均通过轴承座固定在两根所述支撑杆(441)的上端之间，所述卷料辊(43)通过固定在支撑架(44)上的四号电机(45)驱动，所述冷却水箱(4)内的下部设置有二号导向辊(42)，所述二号导向辊(42)通过转轴和轴承座固定所述冷却水箱(4)的前后内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效的编织袋的制造设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)的外壁上安装有控制装置(8)，所述控制装置(8)为单片机，且单片机的型号为AT89C51，所述一号电机(14)、二号电机(22)、三号电机(33)、四号电机(45)、振动电机(18)、循环水泵(7)、换热器(6)、电加热管(304)、温度传感器，以及所述一号输料管(11)内的电磁阀和所述二号输料管(31)内的电磁阀均与所述控制装置(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的编织袋的制造设备，其特征在于：所述破碎箱(1)和搅拌箱(2)的外壁上均安装有透明塑料观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种高效的编织袋的制造设备，其特征在于：所述一号电机(14)、二号电机(22)、三号电机(33)、四号电机(45)、振动电机(18)和循环水泵(7)均套设有消音罩。

5.根据权利要求1所述的一种高效的编织袋的制造设备，其特征在于：所述破碎箱(1)和搅拌箱(2)的外壁上均套设有海绵消音套。