CN102691123A - 无氧化锦纶6连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明及一种无氧化锦纶6连续生产系统，它包括依次串联设置的加料仓（1）、螺杆加料机（2）、熔融釜（3）、粗过滤器（4）、精过滤器（5）、配料罐（6）、贮料罐（9）、加热器（10）、前聚合管（11）、聚合管（12）、过滤器（13）、水下切粒机（14）、切片水罐（15）、冷水槽（16）、萃取塔（17）、过滤器（19）、干燥塔（21）和切片冷却仓（22），所述萃取塔（17）与过滤器（19）之间还设置有水泵（18）和循环水罐（20）。本发明可连续化生产、操作简单、产品强度好且均匀性好。

Description

无氧化锦纶6连续生产系统

技术领域

本发明及一种无氧化锦纶6连续生产系统，属于化工生产设备技术领域。 

背景技术

聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(一C—NH一)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300 ℃ 左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，成为车胎浸胶帘子布的主要原料，锦纶6生产时采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片、萃取、干燥制得。 

现有的生产工艺的缺陷如下： 

一、由于己内酰胺固体易结块，熔融的胶料之前需要采用粉碎机进行粉碎，然后再加入熔融釜中，此种操作方式，粉碎是，易产生大量粉尘，造成原料的浪费，且污染车间环境；另外，原料需要多次搬运，增加了工人的劳动强度，且工作效率低。

二、现有的配料工序是将各原料计量好后，分别加入配料罐中，此种方法人员劳动强度高，不适于连续化生产，且计量易出现人为误差，产品质量稳定性很难得到有效控制。 

三、前聚合反应釜中直接加热，耗费能量高，且反应时间长，另外由于容易造成局部受热过快而使得副反应增加，影响产品的最终性能。 

四、聚合后的熔体直接通过管路输送至水下切片机进行切片，由于反应过程中会产生凝胶，直接进行切片处理，会使的产品中混带大量杂质，而使得产品质量下降。 

五、聚合后的熔体直接通过管路输送至水下切片机进行切片，切片后的粒子直接从萃取塔顶部进入萃取塔进行萃取后过滤，由于进入萃取塔时温度过高，使得切片易被氧化而发黄，从而降低了切片的白度。 

六、萃取后采用泥浆泵将切片直接输送至过滤器，去除水分，然后输送至干燥塔，输送泵输送过程中，会使得切片磨损，干燥后产生大量的粉尘，既造成产品质量的下降，同时对车间环境造成污染。 

七、生产的连续化程度差，生产过程中切片与氧气接触的几率大，使得切片易被氧化，从而使得产品强度下降、产品质量均一性差，后续牵丝过程中断头率升高，且色泽偏黄。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可连续化生产、操作简单、产品强度好且均匀性好的无氧化锦纶6连续生产系统。 

本发明的目的是这样实现的：一种无氧化锦纶6连续生产系统，它包括依次串联设置的加料仓、熔融釜、配料罐、贮料罐、前聚合管、聚合管、水下切粒机、切片水罐、萃取塔、过滤器、干燥塔和切片冷却仓，所述加料仓底部出料口连接有螺杆加料机； 

所述熔融釜与配料罐之间的管线上依次设置有粗过滤器和精过滤器；

所述配料罐的顶部进料口连接有水罐和助剂罐；

所述贮料罐与前聚合管的连通管线上设置有加热器；

所述聚合管与水下切粒机的连通管线上设置有过滤器；

所述萃取塔顶部设置冷水槽，所述冷水槽直接架设在萃取塔顶部；

所述萃取塔与过滤器之间还设置有水泵和循环水罐，所述过滤器过滤液出口与循环水罐进口相连，所述循环水罐出口与水泵进口相连，所述水泵出口连接于所述萃取塔与过滤器之间的串联管路上。

所述熔融釜与配料罐、水罐与配料罐和助剂罐与配料罐的连通管线上均设置有质量流量计。 

所述聚合管与水下切粒机之间的过滤器有两个，两个所述过滤器并联设置。 

所述干燥塔为氮气循环干燥塔。 

所述前聚合管、聚合管均采用联苯加热装置进行加热。 

与现有技术相比，本发明无氧化锦纶6连续生产系统的有益效果如下： 

一、采用双螺杆加料机，可以在加料的过程中将结块的物料直接打碎，不会造成粉尘污染，且无物料浪费，不需人工反复搬运，降低劳动强度。

二、加料时采用质量流量计自动记量，其自动化程度高、适于连续化生产，产品质量稳定性好；粗过滤器、精过滤器依次设置，可以有效去除熔融物料中的杂质，保证第一质量流量计准确、有效运行，同时提高产品的质量。 

三、在物料进入前聚合管前先通过加热器进行预加热，缩短了在前聚合管中停留的时间，且不会产生局部受热过快的现象，副反应少，产品质量稳定性好。 

四、通过过滤器，将反应过程中产生的凝胶去除，然后进行水下切片，能有效去除杂质，提高产品质量。另外两个过滤器并联设置，便于更换与检修，保证连续生产。 

五、通过萃取塔顶部的直接架设的冷水槽可以降低切片的温度，使得切片不易氧化，保证切片的白度。 

六、通过水泵产生的高压水将物料输送至过滤器，减小了输送过程中对切片的磨损，干燥后不会产生粉尘，保证了成产品质量，同时不会对车间环境造成污染，过滤后的水重循环利用，避免浪费、节约成本。 

七、生产的连续化程度高，生产过程中采用氮气保护，生产过程中切片与氧气接触的几率小，从而使得产品强度提高且均匀性好，后续牵丝过程中断头大大降低，且保证产品色泽。 

附图说明

图1为本发明无氧化锦纶6连续生产系统的结构示意图。 

其中： 

加料仓1、螺杆加料机2、熔融釜3、粗过滤器4、精过滤器5、配料罐6、水罐7、助剂罐8、贮料罐9、加热器10、前聚合管11、聚合管12、过滤器13、水下切粒机14、切片水罐15、冷水槽16、萃取塔17、水泵18、过滤器19、循环水罐20、干燥塔21、切片冷却仓22。

具体实施方式

参见图1，本发明及的一种无氧化锦纶6连续生产系统，它包括依次串联设置的加料仓1、熔融釜3、配料罐6、贮料罐9、前聚合管11、聚合管12、水下切粒机14、切片水罐15、萃取塔17、过滤器19、干燥塔21和切片冷却仓22。 

所述加料仓1底部出料口连接有螺杆加料机2； 

所述熔融釜3与配料罐6之间的管线上依次设置有粗过滤器4和精过滤器5；

所述配料罐6的顶部进料口连接有水罐7和助剂罐8；所述熔融釜3与配料罐6、水罐7与配料罐6和助剂罐8与配料罐6的连通管线上均设置有质量流量计。

所述贮料罐9与前聚合管11的连通管线上设置有加热器10。 

所述前聚合管、聚合管均采用联苯加热装置进行加热。 

所述聚合管12与水下切粒机14的连通管线上设置有过滤器13，所述过滤器13有两个，两个所述过滤器13并联设置。 

所述萃取塔17顶部设置冷水槽16，所述冷水槽16直接架设在萃取塔17顶部。 

所述萃取塔17与过滤器19之间还设置有水泵18和循环水罐20，所述过滤器19过滤液出口与循环水罐20进口相连，所述循环水罐20出口与水泵18进口相连，所述水泵18出口连接于所述萃取塔17与过滤器19之间的串联管路上。 

工作过程中循环水罐20中的水经水泵18增压提升，具有一定的压力，将萃取塔17出料管线上的切片带入过滤器19，经过滤后进入干燥塔21，过滤后的滤液（水），收集至循环水罐20，循环利用。 

所述干燥塔为氮气循环干燥塔。 

Claims (5)

1.一种无氧化锦纶6连续生产系统，它包括依次串联设置的加料仓（1）、熔融釜（3）、配料罐（6）、贮料罐（9）、前聚合管（11）、聚合管（12）、水下切粒机（14）、切片水罐（15）、萃取塔（17）、过滤器（19）、干燥塔（21）和切片冷却仓（22），其特征在于：所述加料仓（1）底部出料口连接有螺杆加料机（2）；

所述熔融釜（3）与配料罐（6）之间的管线上依次设置有粗过滤器（4）和精过滤器（5）；

所述配料罐（6）的顶部进料口连接有水罐（7）和助剂罐（8）；

所述贮料罐（9）与前聚合管（11）的连通管线上设置有加热器（10）；

所述聚合管（12）与水下切粒机（14）的连通管线上设置有过滤器（13）；

所述萃取塔（17）顶部设置冷水槽（16），所述冷水槽（16）直接架设在萃取塔（17）顶部；

所述萃取塔（17）与过滤器（19）之间还设置有水泵（18）和循环水罐（20），所述过滤器（19）过滤液出口与循环水罐（20）进口相连，所述循环水罐（20）出口与水泵（18）进口相连，所述水泵（18）出口连接于所述萃取塔（17）与过滤器（19）之间的串联管路上。

2.根据权利要求1所述的无氧化锦纶6连续生产系统，其特征在于：所述熔融釜（3）与配料罐（6）、水罐（7）与配料罐（6）和助剂罐（8）与配料罐（6）的连通管线上均设置有质量流量计。

3.根据权利要求1所述的无氧化锦纶6连续生产系统，其特征在于：所述聚合管（12）与水下切粒机（14）之间的过滤器（13）有两个，两个所述过滤器（13）并联设置。

4.根据权利要求1所述的无氧化锦纶6连续生产系统，其特征在于：所述干燥塔为氮气循环干燥塔。

5.根据权利要求1所述的无氧化锦纶6连续生产系统，其特征在于：所述前聚合管、聚合管均采用联苯加热装置进行加热。